高乃煦 王潤哲 白宇杉 周怡清 郭科佑
摘 要:二連寶力格油田屬于一般稠油油田,冬季溫度較低,原油流動性較差。開采時井筒升舉困難,造成開采成本及油井治理費用逐年攀升。本文通過篩選凝點較低表面活性劑,將降粘效果較好的表面活性劑復(fù)配,加入助劑優(yōu)化基礎(chǔ)配方并考察降粘劑的使用性能,構(gòu)建了適用于高寒地區(qū)的降粘劑配方體系,當(dāng)降粘劑用量為400mg/l時,降粘率為93.13%。
關(guān)鍵詞:原油降粘;耐低溫
巴19斷塊原油物性在寶力格各區(qū)塊原油物性中屬中等水平,但原油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較高。本文從改善原油流動性出發(fā),有針對性的開展降粘技術(shù)研究,為保證油井正常開采、減少停井作業(yè),延長洗井周期提供技術(shù)支持[1]。
1 降粘技術(shù)室內(nèi)實驗研究
表面活性劑構(gòu)建的降粘劑體系,能使油井產(chǎn)出液形成比較穩(wěn)定的O/W型乳狀液,利用表面活性劑的氫鍵,降低原油的內(nèi)聚力,最終降低原油的粘度[2]。
在室內(nèi)試驗中以降粘率作為評價降粘劑降粘效果和穩(wěn)定性的指標(biāo)。評價方法參考Q/SY 118-2013《水包油型原油降粘劑技術(shù)規(guī)范》。
降粘劑計算公式為:
1.1降粘劑主劑篩選
實驗選取了8種HLB>8的陰/非表面活性劑:SDS、SDBS、SO、BS-12、AOS、OP-10、TW80、AEO分別配置成濃度為100mg/l-500mg/l的溶液,乳化強度為1000rpm (轉(zhuǎn)/分),進(jìn)行主劑篩選實驗。
實驗結(jié)果為,當(dāng)表面活性劑的濃度在500mg/l時,非離子表面活性劑AEO的降粘率為79.73%;陰離子表面活性劑SDS的降粘率為75.64%,是理想的降粘劑主劑。
1.2 表面活性劑復(fù)配
為了提高體系的降粘效果和穩(wěn)定性,發(fā)揮表面活性劑之間的協(xié)同效應(yīng)[3],選用極性較高的非離子表面活性劑AEO和陰離子表面活性劑SDS進(jìn)行復(fù)配,表面活性劑總濃度為400mg/l。
復(fù)配試驗結(jié)果為:當(dāng)AEO:SDS=3:2質(zhì)量比時降粘率達(dá)到89.32%
1.3 降粘劑配方體系優(yōu)化
復(fù)配體系的泡沫綜合指數(shù)均高于單一表面活性劑。因此在配方中添加適量助劑,實現(xiàn)抑制泡沫形成的目的。實驗選取兩種助劑(QH-1、QH-2),主體原料用量為400mg/l,通過改變助劑用量,觀察泡沫的變化,篩選適合的助劑及用量。
實驗結(jié)果為助劑QH-1、QH-2均能有效抑制泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)QH-2用量為20~30mg/l、QH-1用量為30~40mg/l時基本不產(chǎn)生泡沫,從用量考慮優(yōu)選QH-2作為體系的助劑。
1.4 基礎(chǔ)配方凝點實驗
實驗參照GB510-83《石油產(chǎn)品凝點測試法》測定降粘劑體系的凝點[4],在溫度達(dá)到-15℃時,將試管傾斜45°經(jīng)過一分鐘,液面不發(fā)生移動。
2 基礎(chǔ)配方
實驗最終得到耐低溫降粘劑為淡黃色水溶性液體,揮發(fā)性較小,安全性能好,傾點小于-15℃,可適用于低溫環(huán)境使用。參考配方為:9%AEO+6%SDS+1% QH-2+84%水。
3 降粘劑性能評價
3.1 溫度
加入降粘劑降粘后,在20℃~90℃溫度下,隨著溫度的升高,原油粘度降低。溫度達(dá)到50℃時,降粘率達(dá)90.08%,當(dāng)溫度高于70 ℃時,由于原油乳狀液變?yōu)榕nD流體,其粘度保持在一個較低的水平,因此無法測量降粘率。
3.2 降粘劑濃度
稱取70g原油樣品,加入30g的游離水;在50℃恒溫下攪拌成均勻的乳狀液后,依次加入100-1000mg/l的降粘劑,使用流變儀測量在27s-1的剪切速率下的粘度[5]。
隨著降粘劑濃度的增加,降粘率隨之升高。當(dāng)濃度達(dá)到400mg/l時,降粘率達(dá)到93.53%,但濃度繼續(xù)增加時,降粘率增加趨勢較緩。從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮,推薦降粘劑使用濃度范圍為300-500mg/l。
4 結(jié)論
通過明確影響原油粘度的主要因素,在室內(nèi)實驗基礎(chǔ)上,通過陰/非表面活性劑協(xié)同作用形成的應(yīng)用范圍廣,降黏效果好并具有良好穩(wěn)定性的耐低溫降粘劑配方體系。
參考文獻(xiàn):
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