王江宏 宗紅梅
摘 要:在太陽能多晶鑄錠中,如何降低硬質(zhì)點占比一直是一個重要課題,硬質(zhì)點的多少直接影響后續(xù)切片加工的斷線率。大家普遍認為,多晶鑄錠中硬質(zhì)點主要為硅團簇,SiO2 ,SiC,Si3N4等混合物,其形成與投爐原材料有著重要的關(guān)系。本文介紹了多晶原料及低等級原料的使用。經(jīng)研究分析,原生多晶和低等級料在每次投爐中的最佳使用量,以權(quán)衡生產(chǎn)成本與品質(zhì)。
關(guān)鍵詞:多晶原料;硬質(zhì)點;鑄造多晶硅
目前,原生多晶是多晶鑄錠選用的主要原料,經(jīng)裝料、鑄錠、切方、檢測、切斷平磨后,多晶小方錠再經(jīng)切片,分檢等環(huán)節(jié),被加工成200μm左右的太陽能級硅片。然而,不同原材料,經(jīng)多晶鑄錠后,對方錠雜質(zhì)會有不同的影響,一般來說,原材料純度等級越高,所帶來的雜質(zhì)污染元素越少,相對應(yīng)的硬質(zhì)點的占比會較小,但高純度的原料,其價格較高,企業(yè)為了追求高的利潤最大化,往往會選擇成本較低的原料來配合高成本的原料來投爐,如摻加各種二級、三級硅料,經(jīng)切割加工后產(chǎn)生的底皮,邊皮,頂皮等原料。因此,不同等級原料如何使用,已經(jīng)成為了核心工序。
1 實驗過程
1.1 主要設(shè)備與儀器
本文采用的是多晶鑄錠爐為京運通G6鑄錠爐,加熱方式為頂側(cè)加熱,共5面。本次實驗流程為鑄錠,開方,紅外探傷檢測,所使用設(shè)備主要為多晶硅錠鑄錠爐、多線切方機、少子壽命儀和紅外探傷儀等。
1.2 實驗過程
本實驗采用京運通G6鑄錠爐,統(tǒng)一采用760kg投料量,使用不同比例原生多晶與低等級硅料,分析硬質(zhì)點占比及成品率的影響。
2 實驗結(jié)果與分析
2.1不同比例原生多晶的實驗安排
實驗主要投爐原材料為原生多晶,配合經(jīng)切割加工后產(chǎn)生的底皮,邊皮投爐,其中,原生多晶比例依次投放量占比為40%、50%、60%、70%、80%、90%。
2.2原生多晶的不同使用比例對硅錠的影響
實驗料經(jīng)鑄錠、切方、壽命檢測、切斷平磨后,采用紅外探傷儀對小方錠逐一探傷檢測,計算統(tǒng)計其硬質(zhì)點占比。
由上圖可以看出:隨著原生多晶料使用量的不斷增加,大錠硬質(zhì)點占比呈明顯下降趨勢,原生多晶占比40%時,硬質(zhì)點占比為3.38%,隨著原生多晶使用量的增加到90%,硬質(zhì)點占比下降至1.33%。由此可以得出:原料是影響多晶鑄錠硬質(zhì)點的一個主要因素,原料純度越高,高純度原料投爐占比越大,其硬質(zhì)點占比越小,在不考慮其他影響因素的前提下,為減少硬質(zhì)點的占比,工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)在投爐時多選用純度高的原生多晶。硬質(zhì)點占比在2%以下時,對應(yīng)使用的原生多晶在70%以上,當原生多晶占比90%時,硬質(zhì)點占比為1.33%,相比原生多晶占比80%時硬質(zhì)點占比的1.61%,下降幅度不大,為此,選用原生多晶占比70%或80%,與邊皮底皮混配投爐生產(chǎn)是一個比較合理的選擇。
2.3低等級原料對硬質(zhì)點的影響
大量投爐原生多晶料確實能夠降低大錠的硬質(zhì)點占比,但原生多晶價格相對較高,企業(yè)為追求更高的利潤,往往會采用其他價格相對較低的低等級原料來代替部分原生多晶,以此來降低投爐成本。低等級料加入量分別為100Kg/爐、120Kg/爐、、150Kg/爐、200Kg/爐。
由實驗結(jié)果得出:隨著低等級原料使用量的不斷增加,大錠硬質(zhì)點占比呈明顯的上升趨勢。當加入低等級原料重量為100Kg時,硬質(zhì)點占比為0.52%;當加入低等級原料重量為120Kg時,硬質(zhì)點占比為1.65%;當加入量到150Kg時,硬質(zhì)點占比為2.0%;當?shù)偷燃壴现亓窟_到200Kg時,硬質(zhì)點占比達到3.05%。由此可以得出:低等級原料相對于原生多晶而言,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響,加低等級原料量越大,硬質(zhì)點占比越高,其影響程度也越大。因此,在實際生產(chǎn)過程中,可根據(jù)原料成本和硬質(zhì)點帶來的負面影響,相互權(quán)衡,得出一個合理的低等級原料添加量。
3 結(jié)論
原生多晶使用量占比越大,大錠硬質(zhì)點占比越小,綜合成本因素,原生多晶使用量占比80%更適合工業(yè)生產(chǎn)。
低等級原料相對于原生多晶而言,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響,加低等級原料量越大,硬質(zhì)點占比越高,其影響程度也越大。
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