張明霞

摘 要：由于焊接連接具有其他連接方法無法具備的結構特點，并且操作實施靈活，經濟效益好，因此焊接連接的工藝技術方法得到人們的高度重視，焊接連接已成為現(xiàn)代金屬連接技術領域中發(fā)展迅猛的一種金屬加工工藝技術。但是焊接連接的工藝技術特點，又使得焊接結構容易發(fā)生變形問題。在焊接結構中，這是一種不可避免的缺陷。

關鍵詞：焊接變形；影響因素；控制措施

1 前言

隨著社會現(xiàn)代化進程的加快，城市化建設水平的不斷提高，在焊接結構施工中，焊接變形作為施工結構質量的控制和管理問題，是結構工程領域常見的技術性難題，往往會因為其質量和操作手段不專業(yè)等原因，引起結構質量水平低下，嚴重影響了工程結構建設，是一件值得引起重視和解決的問題，因此，加大對焊接結構施工工藝的優(yōu)化和監(jiān)理，提升構件質量，對于我國建筑構件的良性發(fā)展起著關鍵作用，同時，高質量的焊接技術工程是保證結構建筑品質的關鍵，對創(chuàng)造人們現(xiàn)代安全便捷的生活建筑環(huán)境具有重要意義。

2 焊接變形的影響因素

2.1 材料因素的影響

料的熱物理性能和力學性能參數(shù)都會影響到材料的焊接變形。其中熱物理性能的影響主要是熱傳導系數(shù)對材料焊接變形的影響，通常熱傳導系數(shù)越小，材料溫度變化越大，焊接變形現(xiàn)象就越明顯。相對于熱物理性能，力學性能對材料焊接變形的影響就比較復雜，其中熱膨脹系數(shù)的影響是最大的。當材料的熱膨脹系數(shù)增加時，焊接變形的程度也就增大。此外，力學性能中的屈服極限和彈性模量的變化也會在一定程度上影響材料的焊接變形。材料的彈性模量和焊接變形成反比例關系，也就是說隨著彈性模量的增加，焊接變形反而會降低。

2.2 結構因素的影響

焊接結構的設計對焊接變形的影響最關鍵，也是最復雜的因素。其總體原則是隨拘束度的增加，焊接殘余應力增加，而焊接變形則相應減少。結構在焊接變形過程中，工件本身的拘束度是不斷變化著的，因此自身為變拘束結構，同時還受到外加拘束的影響。一般情況下復雜結構自身的拘束作用在焊接過程中占據(jù)主導地位，而結構本身在焊接過程中的拘束度變化情況隨結構復雜程度的增加而增加，在設計焊接結構時，常需要采用筋板或加強板來提高結構的穩(wěn)定性和剛性，這樣做不但增加了裝配和焊接工作量，而且在某些區(qū)域，如筋板、加強板等，拘束度發(fā)生較大的變化，給焊接變形分析與控制帶來了一定的難度。因此，在結構設計時針對結構板的厚度及筋板或加強筋的位置數(shù)量等進行優(yōu)化，對減小焊接變形有著十分重要的作用。

2.3 工藝因素的影響

焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態(tài)，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經驗，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態(tài)的目的。

3 焊接變形的控制

3.1 設計措施

（1）合理地選擇焊接的尺寸和形式。焊接尺寸直接關系到焊接工作量和焊接變形的大小。焊縫尺寸大，不但焊接量大，而且焊接變形也大，因此，在保證結構的承載能力的條件下，設計時應盡量采用較小的焊縫尺寸。對于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證相同的強度條件下，采用開坡口的焊縫可以比一般角焊縫減少焊縫金屬，對減小變形有利。（2）盡可能減少不必要的焊縫。在設計焊接結構時，合理地選擇筋板的形狀，適當?shù)匕才沤畎宓奈恢?，力求焊縫數(shù)量少，避免不必要的焊縫，從而減小焊接變形。

3.2 工藝措施

（1）焊前預防措施。焊前預防主要包括預防變形、預拉伸法和剛性固定組裝法。預變性法或稱反變形法是根據(jù)預測的焊接變形大小和方向，在待焊工件裝配時造成與焊接殘余變形大小相當、方向相反的預變形量（反變形量），焊后焊接殘余變形抵消了預變形量，使構件恢復到設計要求的幾何形狀和尺寸。

預拉伸法多用于薄板平面構件，焊接時在薄板有預張力或有預先熱膨脹量的情況下進行的。焊后，去除預拉伸或加熱，薄板恢復初始狀態(tài)，可有效地降低焊接殘余應力，控制焊接變形。預熱的作用在于減小溫度梯度，不同的預熱溫度在降低殘余應力的作用方面有一定的差別，預熱溫度在300 ℃～400 ℃時，在鋼中殘余應力水平降低了30 %～50 %，當預熱溫度為200 ℃時，殘余應力水平降低了10 %～20 %。剛性固定組裝法是采用夾具或剛性胎具將被焊構件盡可能地固定，可有效地控制待焊構件的角變形與彎曲變形等。

（2）焊接過程控制措施。焊接過程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接規(guī)范參數(shù)，選擇合理的焊接順序以及采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施。選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規(guī)范參數(shù)可以有效地防止焊接變形。采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應力和減小焊接變形。采用隨焊兩側加熱，橫向應變、縱向應變和最大剪切應變的分布更加均勻，變化更加平緩，起到減小焊接殘余應力和變形的作用。隨焊碾壓法由于設備復雜、使用不便等原因，在生產應用中受到一定的限制，但該方法在提高焊接變形等方面具有理想的效果。隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應力和減少焊接變形。

（3）焊后矯正措施。當構件焊接后，只能通過矯正措施來減小或消除已發(fā)生的殘余變形。焊后矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。整體熱矯正是指將整體構件加熱至鍛造溫度以上再進行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。但是焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作用，限制了該方法的進一步推廣及應用。

局部熱矯正多采用火焰對焊接構件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約，產生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形，達到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設備，方法簡便靈活，因此在生產上廣為應用。此外，還有利用機械力或沖擊能等進行焊接變形矯正，包括靜力加壓矯直法、焊縫滾壓法、錘擊法等。

4 結束語

只要在實際焊接生產中充分掌握了焊接變形的規(guī)律和預防焊接變形的措施，就能夠最大限度地減少焊接變形，從而降低矯正焊接變形的工時，提高整體焊接生產的工作效率。因此，加強對建筑構件工藝中焊接技術和結構質量的優(yōu)化是一項重要環(huán)節(jié)，在對焊接技術施工機械和施工技術方案的檢驗和審查以及施工過程中，就焊接環(huán)節(jié)的質量監(jiān)理，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，“防患于未然”。