王敬棟 曲杰

摘 要：我國的建筑行業(yè)正在飛速發(fā)展，建筑施工技術(shù)隨之不斷進(jìn)步，隨著建筑物高度的不斷提升，給施工技術(shù)帶來巨大的挑戰(zhàn)。其中混凝土施工技術(shù)要求更加嚴(yán)格，人們對(duì)于混凝土的施工質(zhì)量及觀感質(zhì)量存在的問題更為關(guān)心，混凝土的質(zhì)量通病問題亟待在實(shí)踐中不斷的改善。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量通病；混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑

在混凝土施工中，常見的的觀感質(zhì)量通病問題主要包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、爛根、顏色不均勻、漲模、表面顯見模板縫痕，混凝土表面裂紋，混凝土面不平整等，多數(shù)的質(zhì)量通病有同時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象，造成這些質(zhì)量通病的原因較多，需要我們?cè)谑┕ぶ胁粩嗝髋c改進(jìn)。

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩的出現(xiàn)常常伴隨著漏筋的問題出現(xiàn)。此問題產(chǎn)生的原因較多，混凝土配合比不當(dāng)，水泥、砂、石子的加料順序不當(dāng)，混凝土攪拌時(shí)間過短，攪拌不均勻，和易型較差，施工中振搗時(shí)間過短或漏振，造成混凝土不密實(shí)，混凝土澆筑過程中卸料位置過高造成離析，模板施工中，模板縫隙拼接不嚴(yán)，縫隙過大，而造成水泥漿的流失，鋼筋綁扎過程中，未注意鋼筋的間距問題，造成間距過小，混凝土用粗骨料粒徑過大等。在施工中，我們應(yīng)對(duì)混凝土的配合比及塌落度進(jìn)行實(shí)際的檢查及驗(yàn)證，特別在鋼筋的綁扎過程中，應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)鋼筋的排布及間距問題，在重要的梁柱節(jié)點(diǎn)位置，對(duì)于柱箍筋、梁、柱鋼筋的排布，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，各鋼筋必須分開布置，加設(shè)墊鐵，保證間距，盡量避免鋼筋過多堆疊。對(duì)于復(fù)雜的梁柱節(jié)點(diǎn)位置，應(yīng)采取預(yù)留一部分模板不支設(shè)，以方便鋼筋的綁扎，待鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行模板的施工。模板施工中，對(duì)于模板的加工應(yīng)準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底到位，特別是模板的拼縫位置，應(yīng)盡量嚴(yán)絲合縫?？刹捎秒p面膠帶等措施進(jìn)行彌補(bǔ)。柱模根部位置應(yīng)預(yù)留一定空隙，用砂漿進(jìn)行封堵?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格控制澆筑的連續(xù)性，保證混凝土的供應(yīng)及時(shí)，卸料高度不應(yīng)過高，同時(shí)，加強(qiáng)混凝土的振搗，避免時(shí)間過短或漏振的情況，混凝土振搗每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面不再呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時(shí)為止。采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔。

麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)的一種缺陷，缺漿、凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，但無漏筋現(xiàn)象。主要原因在于模板施工過程中，模板表面清理不干凈，混凝土振搗不密實(shí)，造成表面有氣泡未排除造成。模板拼縫不嚴(yán)，造成小面積水泥漿滲漏。在模板施工中，應(yīng)在模板使用前進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑，加強(qiáng)振搗，模板施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理?？锥词且环N較為嚴(yán)重的混凝土質(zhì)量缺陷，孔洞較多會(huì)造成難以修復(fù)，對(duì)施工質(zhì)量影響較大，施工中應(yīng)避免此問題的出現(xiàn)。孔洞是混凝土內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩較大，出現(xiàn)局部漏筋或全部漏筋的現(xiàn)象。孔洞形成的原因較多，鋼筋綁扎中鋼筋間距過小，或有預(yù)埋件安裝造成孔隙被封堵，混凝土離析現(xiàn)象嚴(yán)重，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，鋼筋內(nèi)掉落木塊等雜物造成混凝土無法下落?；炷潦┕ぶ?，對(duì)于鋼筋過于密集的部位，盡量采用細(xì)石混凝土澆筑，采用流動(dòng)性良好的混凝土，混凝土配制過程中加入高效減水劑，在運(yùn)輸過程中和澆筑過程中，保證連續(xù)性，控制塌落度，避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的檢查工作，對(duì)于較重要的部位，應(yīng)有專人進(jìn)行模板敲擊檢查，特別是對(duì)邊角部位重點(diǎn)檢查，對(duì)于鋼筋特別密集的部位，振搗時(shí)應(yīng)多次振搗。施工中時(shí)刻注意避免雜物落入柱子之中。預(yù)埋件安裝應(yīng)合理，盡量避開鋼筋密集部位，對(duì)于必須切斷鋼筋的部位，在安裝加強(qiáng)鋼筋時(shí)，注意鋼筋的間距。

漲?，F(xiàn)象是混凝土澆筑過程中最長出現(xiàn)的一種質(zhì)量缺陷。主要表現(xiàn)是混凝土面不平整，整體歪斜，有軸線位移現(xiàn)象，有凹形或凸形的面，伴有漏漿、蜂窩現(xiàn)象。漲模的產(chǎn)生原因主要集中在模板施工過程及混凝土澆筑的過程中。模板支設(shè)過程中模板自身變形，有孔洞，拼接不平整。未完全加固到位，造成剛度不夠，穩(wěn)定性及強(qiáng)度不足，而造成整體變形和偏移，混凝土澆筑過程中，混凝土的落差大，沖擊力過大，造成跑模。振搗過程中，過度振搗。在施工中，對(duì)于模板的支設(shè)及加固應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，對(duì)于施工人員進(jìn)行全面的交底，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位應(yīng)制定針對(duì)性的方案。對(duì)于高度過高的墻柱，盡量采取分層澆筑，避免一次性澆筑造成下部壓力過大的情況出現(xiàn)。此類部位的模板加固中應(yīng)多加斜撐，減少橫桿間距等。

混凝土表面裂紋情況在混凝土施工中較為常見，混凝土施工過程中，溫度的變化，收縮、膨脹，不均勻沉降，過早荷載局部堆積，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)仍??；炷亮鸭y的出現(xiàn)，對(duì)混凝土整體質(zhì)量影響較大，是比較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，在施工過程盡量進(jìn)行防治。干縮裂縫及溫度裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間內(nèi)，由于混凝土表面的水分變化大，而內(nèi)部變化較小，內(nèi)外表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力故而產(chǎn)生收縮。此問題多出現(xiàn)在大體積混凝土表面。干縮裂縫通常對(duì)混凝土的抗?jié)B性造成影響，造成鋼筋的銹蝕，進(jìn)而影響混凝土的耐久性。對(duì)于干縮性裂紋的防治，一般選用水化熱較小的水泥進(jìn)行混凝土配制，盡量降低水泥用量，控制用水量，保證不能超過配合比用水量，加強(qiáng)早期混凝土養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。大體積混凝土應(yīng)特別注意內(nèi)外溫度差的變化，當(dāng)出現(xiàn)溫差過大或溫度變化過大時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工中，適當(dāng)加長保溫覆蓋的時(shí)間。沉降裂縫由于結(jié)構(gòu)地基的不均勻沉降造成，或因?yàn)槟０逯误w系剛度不足，造成局部松動(dòng)沉降。此類問題的出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響較大，在混凝土施工中應(yīng)盡量避免。加強(qiáng)地基的處理，模板施工中加強(qiáng)加固的措施，且拆模時(shí)間不能過早，保證混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后再拆模。

混凝土表面平整度較差，在混凝土施工中較為常見，此問題主要應(yīng)加強(qiáng)施工的管理?；炷潦┕ぶ校貏e是在樓梯及板面，特別容易出現(xiàn)混凝土面被破壞現(xiàn)象?；炷翝仓瓿珊?，未用抹子找平壓光，造成混凝土表面粗糙。在混凝土未完全達(dá)到強(qiáng)度前，過早上人或堆放荷載，破壞混凝土面?；炷翝仓瓿珊箴B(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，造成表面裂紋嚴(yán)重，進(jìn)而造成表面缺陷。在混凝土施工過程中，應(yīng)在澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行面層的抹壓，找平。終凝后及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，面積較大的混凝土面應(yīng)覆蓋塑料薄膜。加強(qiáng)模板施工的加固措施，避免嚴(yán)重的不均勻沉降。嚴(yán)格控制上人及上料時(shí)間，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行施工，一般強(qiáng)度要求為達(dá)到1.2N/mm2。

混凝土施工中存在的質(zhì)量通病依然是當(dāng)今建筑施工技術(shù)的難點(diǎn)，對(duì)于質(zhì)量缺陷的防治還遠(yuǎn)沒有完全成熟，在施工中，盡量做到防治結(jié)合，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和交流，提高混凝土的施工質(zhì)量，而這，需要我們每一個(gè)建筑施工人的共同努力。

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