熊欽武
摘 要:撫遠(yuǎn)站室內(nèi)大廳及地道?;u墻面全部采用新型干掛工藝,它改變了傳統(tǒng)干掛法的施工技術(shù),采用以機械連接與化學(xué)膠粘相結(jié)合并在?;u背面增設(shè)聚酯復(fù)合保護(hù)層的背槽式干掛工藝,克服了傳統(tǒng)的濕貼法及掛卯干掛法的缺點,提高了飾面墻體的整體安全性,并取得良好的效果。為類似工程提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞:?;u;背槽式;干掛;技術(shù)
1 前言
新建前進(jìn)鎮(zhèn)至撫遠(yuǎn)鐵路——撫遠(yuǎn)站工程,共包括站房、旅客進(jìn)出站地下通道、雨棚、旅客站臺四部分。撫遠(yuǎn)站站房為二層主體框架結(jié)構(gòu),建筑面積6999.99㎡,旅客進(jìn)出站大廳局部設(shè)有地下一層與旅客進(jìn)出站地下通道相連接。室內(nèi)候車大廳、售票大廳、旅客進(jìn)出站大廳及旅客進(jìn)出站地下通道內(nèi)墻飾面均采用背槽式干掛?;u。
2 ?;u的優(yōu)缺點和背槽式干掛工藝的特點
2.1 ?;u與花崗巖、大理石相比具有以下優(yōu)點
抗折強度高,自重輕; 放射性污染??;色彩豐富,可加工成各種顏色、圖案、紋路;色澤一致,視覺無色差;大批量加工、訂貨方便、快捷;尺寸精確,溫度應(yīng)變??;經(jīng)濟便宜,造價低。但由于其致命的缺點:厚度?。ㄒ话銥?0-15mm),硬度高,脆性大使得其在鐵路站房等人群集中場所涉及公共安全問題,工程實踐中應(yīng)用相對較少。
2.2 ?;u施工多以濕貼法、背栓法、掛卯干掛法為主
但是濕貼法所帶來的空鼓、脫落以及掛卯干掛法云石膠老化快、耐久性差、易產(chǎn)生安全隱患等問題一直困擾著玻化磚墻面工程的推廣。
(1)背槽式干掛工藝避免了濕貼法帶來的空鼓、裂縫、脫落等特點。
(2)背槽式錨固件與?;u之間屬于面式接觸,接觸面加大,錨固件與板材采用機械連接與化學(xué)膠粘相結(jié)合的連接方式,屬半柔性連接,承載力大,不會存在應(yīng)力集中和應(yīng)力殘余現(xiàn)象,受力安全合理可靠,解決了背栓式和掛卯連接工藝局部應(yīng)力集中、膠粘劑老化快、耐久性差、適用范圍局限性的缺陷。
2.3 背槽式干掛?;u工藝在瓷磚的背面增加了聚酯復(fù)合纖維保護(hù)層,試驗表明
在同條件下,受拉面加復(fù)合層板材的抗彎強度約為不加復(fù)合層板材的5倍左右。受壓面加復(fù)合層板材的抗彎強度比不加復(fù)合層的板材稍有提高。加復(fù)合層的板材破壞后仍有一定的強度。即使發(fā)生意外破碎時,也能夠牢牢的將瓷板碎片連接在一起,有效的避免安全事故的發(fā)生。
3 工藝原理
通過膨脹螺栓將后置埋件固定在墻面上,然后焊接固定豎向龍骨及橫向龍骨。按照設(shè)計排列要求用不銹鋼螺栓將T型不銹鋼掛件固定在橫向龍骨上。在?;u的背面采用AB膠將鋁合金錨固件固定到燕尾槽內(nèi),再將加工好的玻化磚用云石膠與T型不銹鋼掛件相連,形成背槽式?;uT型干掛系統(tǒng)。 后置埋件、槽鋼和角鋼及T型掛件系統(tǒng)的橫向、縱向剖面示意見圖①。
4 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
基層處理 → 放控制線 → 預(yù)排?;u → 后置埋件 → 安裝鋼骨架 → 切銑開槽和粘貼復(fù)合保護(hù)層 → 安裝A型錨固件 → 安裝玻化磚 → 成品保護(hù)
4.2 操作要點
(1)基層處理。將墻面基層表面清理干凈,對局部影響骨架安裝的突出部分剔除。
(2)放控制線。根據(jù)+0.5m控制線在預(yù)做飾面?;u的結(jié)構(gòu)表面,進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出龍骨垂直分布線和水平分布線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝?;u的位置線和分塊線。
(3)預(yù)排?;u。按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號,在較為平整的場地做預(yù)排,檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求,然后將玻化磚按編號存放。
(4)后置埋件。按設(shè)計要求,確定后置鋼板位置,標(biāo)記出螺栓的孔位并進(jìn)行鉆孔,鉆好孔位后,埋置M12×120膨脹螺栓,將后置鋼板固定到結(jié)構(gòu)面層上。后置膨脹螺栓進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗,合格后進(jìn)行鋼骨架安裝。
(5)安裝鋼骨架。根據(jù)垂直分隔線通過焊接先將豎向8#槽鋼臨時固定到后置鋼板上,測量軸線偏差,符合要求后,再連續(xù)施焊。
根據(jù)水平分隔線按相同的施工方法將角鋼焊接到槽鋼上。鋼骨架安裝前先刷兩遍防銹漆,安裝完畢后在焊縫處除去焊渣,補刷防銹漆。
(6)切銑開槽和粘貼復(fù)合纖維保護(hù)層。
?;u規(guī)格為800×800(mm),面積為0.64m2<1m2,強度為38MPa>35MPa,所以在其背面開四個燕尾槽,采用4點式布置方式,保證鋁合金錨固件和燕尾形端周圍有1-2mm配合間隙且滑動自如。
開槽后,用聚酯樹脂將高強復(fù)合纖維網(wǎng)粘貼到?;u背面,粘貼要平整,且復(fù)合纖維網(wǎng)布滿整個?;u背面。
(7)安裝A型錨固件。①將玻化磚槽內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后,灌入AB型錨固膠。②A型鋁合金錨固件經(jīng)丙酮浸泡清除油類有機物后,將其放入槽內(nèi)。③將A型鋁合金錨固件水平滑動多次再定位,保證AB膠充分填滿錨固件。
(8)安裝?;u。從底層開始,吊垂直線依次向上安裝。根據(jù)?;u編號將?;u按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置,板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊不銹鋼螺栓。掛磚時應(yīng)先將環(huán)氧樹脂云石膠膠注入鋁合金錨固件的槽內(nèi),再將其套入T型不銹鋼掛件,掛件入槽深度不小于15mm。
(9)成品保護(hù)。搬運玻化磚時應(yīng)輕拿輕放,避免丟棱缺角。施工結(jié)束后用棉絲將?;u擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除?,F(xiàn)場設(shè)立警示牌,避免在其他工序施工中碰、撞?;u。
5 質(zhì)量控制要點
①燕尾槽內(nèi)表面平整,不應(yīng)有高低差,且開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象。②A型錨固件的長度不得小于40mm,T型連接件厚度不得小于4mm。③槽鋼與后置埋件之間應(yīng)三面滿焊,槽鋼與角鋼之間應(yīng)上下兩面滿焊,且焊縫飽滿,不得有砂眼、咬肉現(xiàn)象。④嚴(yán)格控制好底層玻化磚標(biāo)高,邊安裝邊測,保證玻化磚水平縫交圈。⑤螺栓安裝結(jié)束進(jìn)行下道工序施工前,應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行扭矩檢測,使之達(dá)到設(shè)計及國家規(guī)范的要求。⑥環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑、密封膠應(yīng)做與?;u和鋁合金掛件的相容性試驗,試驗通過后,方可使用。⑦?;u與鋁合金錨固件粘貼后40分鐘內(nèi)禁止移位或者挪動,粘貼24小時后,方可正常使用。
6 結(jié)束語
背槽式干掛?;u工藝,質(zhì)量、安全可靠度高,耐久性強,解決了人流集中環(huán)境公共安全問題。?;u重量比花崗巖輕,安裝的龍骨架斷面尺寸較小,綜合經(jīng)濟性高,玻化磚安裝后可立即承載,實現(xiàn)上下板塊的連續(xù)作業(yè),受環(huán)境約束性小,施工效率得到極大提升,玻化磚背面的安全復(fù)合層有效的降低了?;u的破碎率,減少了玻化磚的實際使用數(shù)量,降低了施工成本。
參考文獻(xiàn):
[1] 于華新,侯建群.背槽式幕墻連接技術(shù)[J].低碳世界,2017(14):149~150.