張改紅

(經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司 榆次分公司，山西 晉中 030601)

1 人字臂座加工現(xiàn)狀

這兩個加工工序的工藝流程是在立式加工中心加工完φ20H8孔后，以φ20H8孔及主視圖上零件的底邊和大面定位，在臥式加工中心重新裝夾找正后進(jìn)行圓弧加工。重新裝夾零件不僅操作繁瑣、影響零件的加工效率，而且存在裝夾誤差；且φ20H8孔和圓弧中心距(70js10±0.06)mm是間接保證的，容易出現(xiàn)其中心距尺寸超差問題[3-5]。

采取鏜加工圓弧面，刀具每轉(zhuǎn)都須切入、切出零件一次，導(dǎo)致刀具斷續(xù)地對零件進(jìn)行切削，且切削不均勻；還因鏜削時會產(chǎn)生振動而造成刀痕，以至影響圓弧面的表面粗糙度。

圖1 JWF1562-4237型人字臂座

2 加工工藝改進(jìn)

2.1 改進(jìn)方法

為了提高加工面的精度，采用連續(xù)切削代替斷續(xù)切削。根據(jù)該零件工藝結(jié)構(gòu)特點以及設(shè)計圖紙中要求，通過將φ40 mm立銑刀改為球頭成型銑刀，替代原來的鏜刀進(jìn)行圓弧面加工 。

為了提高中心距加工尺寸精度，將加工φ20H8孔及加工圓弧兩道工序合并為一道工序，以該零件A-A視圖中的右側(cè)面定位一次裝夾、一次找正，完成φ20H8孔以及圓弧面的一次加工。

2.2 改進(jìn)效果

a) 使用球頭成型銑刀加工圓弧面，切削穩(wěn)定；

b) 兩道工序合并為一道工序，縮短了工藝流程，減少了零件在流轉(zhuǎn)過程中的磕碰劃傷問題，提高了零件的加工效率；

c) 減少裝夾次數(shù)，避免零件重復(fù)裝夾的累計誤差，明顯改善了圓弧的表面粗糙度以及中心距(70js10±0.06) mm尺寸，滿足設(shè)計要求。

3 結(jié)語

通過制造工藝的改進(jìn)和刀具的重新設(shè)計，確保了JWF1562-4237型人字臂座零件的圓弧面表面 粗糙度以及中心距(70js10±0.06) mm尺寸的精度要求，且操作方便、加工效率及加工尺寸精度得到一定提高，具有較好的應(yīng)用前景。