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      鋁廠新型炭素陽極焙燒節(jié)能降耗技術(shù)探討

      2018-11-09 06:26:10晏得存
      世界有色金屬 2018年16期
      關(guān)鍵詞:鋁廠炭素焙燒爐

      晏得存,李 凱

      (黃河鑫業(yè)有限公司,青海 西寧 810000)

      我國大部分鋁廠進(jìn)行焙燒工作時,雖能完成對金屬鋁材質(zhì)的焙燒,但都有較為嚴(yán)重的耗能現(xiàn)象,排出的焙燒廢氣更是對大氣造成嚴(yán)重的污染[1],為此提出鋁廠新型炭素陽極焙燒節(jié)能降耗技術(shù)探討。本文通過三個方面論述了焙燒控制的改進(jìn)過程,針對金屬鋁材料焙燒的特點(diǎn),在焙燒爐內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)架和排煙架,利用鉆孔將焙燒介質(zhì)置入焙燒爐內(nèi),并通過自動回收陽極蓄能的方式,提升冷卻介質(zhì)的二次使用,降低能源消耗。通過對焙燒過程進(jìn)行實時的數(shù)據(jù)反饋,判斷焙燒爐內(nèi)的熱量狀況,根據(jù)焙燒爐的結(jié)構(gòu)特征,優(yōu)化操作控制系統(tǒng),對焙燒爐內(nèi)的熱量進(jìn)行隨時控制,使?fàn)t壁內(nèi)達(dá)到熱量守恒。實驗論證結(jié)果表明,新型炭素陽極焙燒爐進(jìn)行金屬鋁的焙燒活動時,能夠有效控制置入能力,降低能源消耗,減少廢氣物的排出,進(jìn)而提高鋁廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

      1 炭素陽極焙燒節(jié)能降耗技術(shù)

      1.1 引入自動回收蓄能技術(shù)

      新型炭素陽極焙燒技術(shù)的節(jié)能降耗性能,要從能源的回收利用方面著手分析。在焙燒爐的末端增添儲蓄室,焙燒過程中產(chǎn)生的大量煙氣會流入儲蓄室,在儲蓄室內(nèi)引入自動回收蓄能技術(shù)并安裝該項裝置,使得焙燒后產(chǎn)生的引起能夠被自動儲存,積攢到一定程度后,蓄能裝置便會將煙氣中的可用能源重新提煉出來,轉(zhuǎn)化為低量的燃燒熱量,繼續(xù)為焙燒爐提供原料。炭素式陽極焙燒技術(shù)的原料主要以石油焦和瀝青為主,蓄能體通過調(diào)節(jié)整個焙燒爐內(nèi)的熱量平衡,對焙燒過程中的爐體能量進(jìn)行補(bǔ)充的一種介質(zhì),蓄能體相比于傳統(tǒng)燃燒介質(zhì)具有環(huán)保、低耗能的優(yōu)勢,因此當(dāng)燃燒介質(zhì)進(jìn)入焙燒爐時,將可利用熱能全部轉(zhuǎn)化為由蓄能體的燃料提供,那么由瀝青揮發(fā)出的有害成分就會大大降低,最高僅占總熱能的3%。

      鋁廠由于冶煉金屬鋁的材質(zhì)不同,選擇炭素陽極進(jìn)行焙燒才可以將金屬鋁充分利用,期間不斷減少蓄熱體的數(shù)量和能量,并利用蓄熱體,將熱量盡量回收利用,從燃料上選擇輕質(zhì)耐火材料取代重質(zhì)耐火材料,便于焙燒爐積攢熱量,降低蓄熱損失及散熱損失。創(chuàng)新后的炭素陽極炭燒爐采用鋼管式連通煙道內(nèi)襯耐高溫的輕質(zhì)耐火材料,焙燒過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)會大大降低,且熱惰性小,蓄熱損失小,保溫隔熱效果也就進(jìn)一步提高,確保了焙燒爐能夠長期、穩(wěn)定、安全、高效的運(yùn)行。

      1.2 改進(jìn)焙燒爐結(jié)構(gòu)

      炭素陽極焙燒爐的結(jié)構(gòu)也是降低耗能節(jié)約能源的重要因素,由于鋁制材料的特殊性,新型炭素陽極焙燒爐火道采用“WW”型,比傳統(tǒng)的“W”型爐道更具迂回的特點(diǎn),有利于瀝青氣體揮發(fā)時氣流均勻,火道長約5.4米,設(shè)計密封式的爐體結(jié)構(gòu),以鉆孔的形式設(shè)置氣體流出路徑,其他部位以多種形式進(jìn)行密封處理,從很大程度上減少冷空氣的滲入,保證理想的瀝青燃燒狀態(tài)。順著氣流方向設(shè)置炭素陽極焙燒爐,將熱能借助氣流貫穿爐壁,用最天然的氣流作為能源發(fā)散的工具,降低焙燒過程的能源消耗。

      焙燒過程中,采用節(jié)能燃料作為發(fā)熱介質(zhì),減少有害雜質(zhì)的排放量,合理控制焙燒爐內(nèi)的升溫曲線,并列式的排煙架有利于將氣體及時排出,擴(kuò)大焙燒爐的容積,以存放更多的燃燒氣體,當(dāng)陽極焙燒爐內(nèi)的瀝青揮發(fā)排出時,爐壁內(nèi)的溫度已達(dá)到揮發(fā)成分的燃燒溫,在有空氣流動的情況下將瀝青揮發(fā)成分得到充分的燃燒,將所有化學(xué)能充分轉(zhuǎn)化為熱能,最大限度的降低能源損耗。

      1.3 優(yōu)化操作控制系統(tǒng)

      優(yōu)化后的焙燒爐的控制系統(tǒng),由自動控制轉(zhuǎn)化為智能控制,在技術(shù)上更具一定的創(chuàng)新,且其操作和控制性能更具智能特征,操作過程穩(wěn)定且簡潔,只需提前設(shè)置好控制動作和觸發(fā)條件,當(dāng)焙燒爐的焙燒達(dá)到觸發(fā)條件時,控制系統(tǒng)就會自動發(fā)出控制指令完成對整個焙燒過程的控制,使焙燒爐煙道的阻力和溫度分布的差異保持在合理范圍內(nèi),進(jìn)而保證爐壁內(nèi)的熱能量守恒。鋁廠通過積極引進(jìn)焙燒爐控制系統(tǒng),以智能化控制的方式進(jìn)行焙燒控制,使焙燒爐操作及運(yùn)行安排除不受其他因素的影響,根據(jù)所需要求設(shè)定參數(shù),焙燒爐的控制系統(tǒng)就會按照事先設(shè)計的升溫曲線進(jìn)行爐壁內(nèi)的溫度控制,從而達(dá)到理想的節(jié)能效果。

      2 實驗論證分析

      為保證本文探討的新型炭素陽極焙燒節(jié)能降耗技術(shù)的有效性,進(jìn)行實驗論證,實驗論證采用相同鋁制金屬材料進(jìn)行焙燒活動。為保證實驗的嚴(yán)謹(jǐn)性,采用傳統(tǒng)焙燒技術(shù)作為實驗論證對比,對被燒過程中的能源消耗量進(jìn)行統(tǒng)計。其實驗論證結(jié)果如表1所示。

      表1 實驗論證結(jié)果

      根據(jù)對表1數(shù)據(jù)顯示的分析可知,新型炭素陽極焙燒技術(shù)在焙燒過程中,瀝青、甲烷、焦油的總消耗量都要低于傳統(tǒng)焙燒技術(shù)的能源消耗,其中,焦油的消耗量差值最多,達(dá)到2.53萬噸。通過加權(quán)分析,新型炭素陽極焙燒可以降低36.8%的能源消耗。通過分析則可以得出結(jié)論,新型炭素陽極焙燒節(jié)能降耗技術(shù)具有極高的有效性,能夠有效降低焙燒過程中的能源消耗,具有實踐推廣意義。

      3 結(jié)語

      本文對鋁廠應(yīng)用的新型炭素陽極焙燒過程中的節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)行分析,通過引入自動回收蓄能技術(shù),改進(jìn)炭素陽極焙燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu),優(yōu)化焙燒爐的操作控制系統(tǒng),完成新型炭素陽極焙燒技術(shù)的探討。通過實驗論證分析的方式驗證本文設(shè)計的新型炭素陽極焙燒技術(shù)的有效性,能夠降低焙燒過程的能源消耗。希望本文的研究能夠為我國焙燒過程中的節(jié)能降耗技術(shù)提供理論依據(jù)和參考。

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