某石化工廠，通過數(shù)據(jù)分析將4小時反應石油收率提高了0.3%～0.5%，一年創(chuàng)造收益幾千萬甚至上億。同時，操作異常檢出率提升了33%，并將故障報警提前了10分鐘。

在鋼鐵生產(chǎn)的質量檢測上應用了人工智能拍照檢測后大大提高了檢出率。其中，最嚴重的A類故障檢出率達到100%，其它問題檢出率達到95%以上。

在材料制造領域，通過數(shù)字鏡像將一百多米的加溫加壓塔融化材料產(chǎn)生新產(chǎn)品的過程數(shù)字化，不僅完成了整個工藝過程的實時監(jiān)控及優(yōu)化，同時使員工可以在短時間內(nèi)了解整個控制過程，用知識管理減少了對經(jīng)驗的依賴。

不管工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場如何火爆，工業(yè)企業(yè)最關心的還是在工業(yè)現(xiàn)場解決具體問題，這離不開工業(yè)數(shù)據(jù)的分析和優(yōu)化。而數(shù)據(jù)智能正是聯(lián)想集團切入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最大籌碼。

正如聯(lián)想集團副總裁、首席研究員、大數(shù)據(jù)事業(yè)部總經(jīng)理田日輝所說：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在推動制造業(yè)創(chuàng)新模式、生產(chǎn)方式、組織形式和商業(yè)范式的深刻變革，而數(shù)據(jù)智能則是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關鍵要素。聯(lián)想大數(shù)據(jù)堅持以數(shù)據(jù)智能為理念深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推出了融合IT與OT領域先進技術的端到端解決方案，致力于通過開放、協(xié)作、共贏的方式，助推企業(yè)數(shù)字化重塑。”

五大產(chǎn)品挖掘深度智能應用

2018年9月20日，在2018中國國際工業(yè)博覽會上聯(lián)想大數(shù)據(jù)正式發(fā)布聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT。該平臺是一款全新的端到端工業(yè)智能解決方案，可針對工業(yè)用戶在新建和改造項目中對設備連接、系統(tǒng)協(xié)同、數(shù)據(jù)分析的需求，提供設備智能、生產(chǎn)智能與運營智能服務，幫助各類制造型企業(yè)邁向智能制造，實現(xiàn)卓越運營。

田日輝介紹說，聯(lián)想在數(shù)據(jù)智能的歷史始于2011年，之后逐漸構建出聯(lián)想全價值鏈大數(shù)據(jù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，并且不斷通過技術優(yōu)化價值鏈業(yè)務，包括產(chǎn)品優(yōu)化、供應鏈優(yōu)化、智能制造體系優(yōu)化，并建立起用戶經(jīng)營平臺體系和精準營銷體系。

聯(lián)想希望把生產(chǎn)經(jīng)營體系和企業(yè)管理系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)整合起來。通過機理模型和算法模型深度融合，為顧客提供深度智能應用的實現(xiàn)。

聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包括五大產(chǎn)品，聚焦在數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)治理的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT；內(nèi)存分析型產(chǎn)品LeapOcean，幫助企業(yè)在大數(shù)據(jù)量并發(fā)的情況下，實現(xiàn)LTP和OLEP的深度融合，并且提升企業(yè)自我分析能力；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺LeapAI，通過公有云模式服務于企業(yè)客戶；深度學習平臺LeapML和大數(shù)據(jù)計算平臺LeapHD。

田日輝表示，聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT可借助開放式接口對接多種工業(yè)協(xié)議，針對工業(yè)現(xiàn)場復雜的網(wǎng)絡環(huán)境快速和實際生產(chǎn)設備進行配置、管理和對接，并通過將邊緣計算前置到生產(chǎn)設備端預處理大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時分析，從而提高企業(yè)數(shù)據(jù)處理的效率，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化重塑與行業(yè)智能應用突破。

以平臺整合數(shù)據(jù)智能

聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)智能技術，整合了包括終端接入、邊緣計算、時序存儲、數(shù)字孿生、實時數(shù)據(jù)處理和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)洞察等在內(nèi)的核心功能，并且預設了多種適應工業(yè)場景的人工智能算法，可收集和分析全量工業(yè)數(shù)據(jù)。在技術和客制化工程服務方面有著強大的優(yōu)勢，為鋼鐵、建材、電力、新能源等流程制造企業(yè)，以及汽車、精工機械和電子家電等離散制造型企業(yè)提供了強大的支持。

“一個好的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，不只是技術先進，滿足客戶在數(shù)據(jù)采集、存儲、分析方面的要求，更重要的是能不能在不同的工業(yè)現(xiàn)場落地，找到真正能夠創(chuàng)造價值的機會?！?聯(lián)想大數(shù)據(jù)工業(yè)智能專家胡雁表示。

目前，聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT在幫助制造業(yè)企業(yè)向以智能制造為特征的先進制造企業(yè)轉型升級方面已經(jīng)發(fā)揮重要價值。比如，聯(lián)想專門生產(chǎn)手機和平板電腦全系列產(chǎn)品的武漢工廠，就通過LeapIOT實現(xiàn)了產(chǎn)線上和邊緣端數(shù)據(jù)的高效對接、采集和處理，對產(chǎn)線、特別是關鍵設備的健康狀況，降低拋料率，提高整體裝備效率、使得產(chǎn)能控制更加穩(wěn)定，產(chǎn)線調整更加柔性，讓工廠的精益生產(chǎn)走上了一個新的臺階，更有效地支撐了聯(lián)想全球供應鏈的運營和發(fā)展。

舉例來說，在手機生產(chǎn)現(xiàn)場，貼片機要向手機主板上貼電容和芯片，一臺貼片機一秒鐘要貼至少35片。在這樣極高的速度下，現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)有120秒延時，無法進行智能分析。通過日志解析，對生產(chǎn)情況、質量情況、物料消耗情況、停機情況等進行分析。將現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集時間節(jié)省到6秒以內(nèi)，現(xiàn)場優(yōu)化提高了整個產(chǎn)線的效率，減少了設備停機量，并使準時交貨率提高了8%，制造質量提升了20%，制造效率提升10%以上。

此外，聯(lián)想在大數(shù)據(jù)技術和工業(yè)智能領域充分實踐，并在多個行業(yè)大力投入，積累了充分的經(jīng)驗。與武漢石化成為數(shù)字化轉型合作伙伴就是其中一個成功案例。武漢石化借助聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT，將催化裂化裝置的歷史數(shù)據(jù)和實時生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)整合起來，并通過智能化處理和機理分析，解決了一些傳統(tǒng)工業(yè)軟件無法解決的關鍵問題，從而實現(xiàn)了裝置工藝鏈的整體優(yōu)化，推動了企業(yè)的智能化轉型。

在構建生態(tài)系統(tǒng)方面，聯(lián)想計劃通過兩種模式擴大生態(tài)伙伴。其一是以加入的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟和工業(yè)大數(shù)據(jù)聯(lián)盟整合資源，其二是通過聯(lián)想創(chuàng)投持續(xù)投資加速價值的實現(xiàn)。

目前，聯(lián)想創(chuàng)投已經(jīng)投資了20多家垂直行業(yè)企業(yè)。“我們希望通過我們的平臺能力和對數(shù)據(jù)智能的整合應用能力以及行業(yè)深度知識賦能合作伙伴，一起為客戶提供全價值鏈服務?！碧锶蛰x說。