□文 /邵亭普

深基坑地下連續(xù)墻滲漏水問題是深基坑施工的一大頑疾，尤其是在富水軟土地層中，一旦出現(xiàn)大規(guī)模滲漏，對基坑自身和周邊都會產(chǎn)生較大影響，甚至引發(fā)重大安全事故。RJP工法作為旋噴注漿法的一種，因其成樁直徑大，質量好的特點被廣泛運用于深基坑地下連續(xù)墻滲漏處理。RJP工法與普通三重管高壓旋噴樁成樁機理一致，但普通高壓旋噴樁以高壓水一次切削土體，低壓漿液噴出拌和，成樁樁徑一般在0.8～1.5 m。RJP工法則是以高壓水一次切削土體，高壓漿液二次切削土體并拌和水泥土，通過二次切削達到更大的成樁直徑，成樁直徑可達2.4～3.2 m[1～4]。同時，上段超高壓水噴射切削產(chǎn)生了一定的空間，使加固體造成時發(fā)生的排泥和內部壓力釋放能更加順暢。

1 工程概況

天津地鐵某車站為地下三層島式站臺車站，車站基坑深26.17 m，支護形式為地下連續(xù)墻+4道鋼筋混凝土支撐，地下連續(xù)墻厚1 m、深52.6 m，接頭采用十字鋼板。車站基坑底部位于第一承壓水⑧21粉砂層、⑨2粉土層、⑨21粉砂層中，分布深度范圍為地面下18.4～32.35 m。第二承壓水為1粉砂層、粉砂層，水頭標高-0.50 m，分布深度范圍為地面下37.8～51.4 m。車站設計圍護結構已截斷第二承壓水層，見圖1。

圖1 工程地質情況

2 問題的出現(xiàn)

基坑開挖前，根據(jù)實際施工情況對地下連續(xù)墻進行等級評定并對劃分為B、C類的地下連續(xù)墻接縫進行雙高壓旋噴樁加固，從后續(xù)開挖情況來看，效果不甚理想。在開挖至地面以下約14.9 m時，部分地下連續(xù)墻接縫出現(xiàn)了15～35 cm的縫隙，個別接縫在探挖過程中出現(xiàn)滲漏，現(xiàn)場雖采用鋼板進行應急封堵，考慮到第三層土方開挖已進入第一承壓水層，后續(xù)施工存在較大的滲漏隱患，決定采用RJP工法對6處滲透比較嚴重的地下連續(xù)墻接縫進行封堵處理，同時，用3根RJP樁封堵了原有地下連續(xù)墻和地鐵車站新建地下連續(xù)墻的端頭縫隙，借用原有地下連續(xù)墻來增加基坑安全性，原地下連續(xù)墻深35 m，RJP樁布置情況見圖2和表1。

圖2 RJP樁體平面布置

表1 被處理接縫情況統(tǒng)計

RJP樁施工前，基坑平均已開挖至13 m深（第一、二層土方已開挖完成），局部開挖至地面以下14.9 m，開挖面處于粉質粘土層，距第一層承壓水最小距離約3.5 m。

RJP成樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1∶1，樁徑2.4m，距離地下連續(xù)墻外邊300mm引孔，套管保護深度12m，在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常等情況時，應查明原因并及時采取措施。RJP施工期間應加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測及時調整施工參數(shù)，見表2。RJP樁頂標高－12 m，樁底標高－27～30 m，具體樁長及工程量見表3。

表2 RJP技術參數(shù)

表3 設計樁長及工程量統(tǒng)計

3 應對措施

計劃施工的9處樁位中有4處已經(jīng)采用高壓旋噴樁處理且成樁時間較久、強度較高，導致引孔的垂直度較難保證。引孔時采用RJP主機，為保證引孔的垂直度，采用專用鉆頭引孔。成孔垂直度達到要求后，開始下套管，先下至設計標高，然后回拔至深度12 m，上部用固定裝置固定，套管下放過程中，若孔壁坍孔或縮頸而導致套管不能下放到位，應將套管提起重新用引孔鉆機掃孔。施工順序見圖3。

圖3 施工順序

RJP成樁過程中將產(chǎn)生大量泥漿，泥漿需進行外運處理，現(xiàn)場文明施工較難保證，因RJP施工過程中基坑已經(jīng)開挖，可將泥漿排放至已開挖的基坑內，待晾干后同基坑土方一同外運。

施工時，需控制提升速度，保證鉆桿始終比成樁面下放50 cm，以避免出現(xiàn)斷樁。在開啟高壓水泥泵時，壓力不可太高，應逐步增壓，直到達到指定壓力，在達到指定壓力并確認地內壓力正常后，方可提升。同時注意在拆卸鉆桿的過程中，應認真檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，查看是否損壞，地內壓力顯示是否正常，如有問題應及時排除后方可繼續(xù)噴漿。鉆桿拆卸后，需及時進行沖洗和保養(yǎng)。

4 結語

經(jīng)過RJP工法加固處理，該基坑順利開挖到底。隨著深基坑數(shù)量越來越多、基坑深度越來越大，相應地對基坑圍護結構的止水效果也提出了更高的要求，RJP工法成樁直徑大，質量好，在處理圍護結構滲漏中的應用也將會越來越多。