一種便于搬運可供盤前維護(hù)的雙風(fēng)道變頻器結(jié)構(gòu)

李志鵬 苗杰 欒德爵

摘 要：針對工業(yè)生產(chǎn)中部分廠房安裝方式受限，變頻器現(xiàn)場使用時空間緊湊，現(xiàn)有的變頻器模塊產(chǎn)品在不同的負(fù)載工況下散熱方式單一的情況；本文介紹了一種便于搬運可供盤前維護(hù)的雙風(fēng)道變頻器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可供吊索吊裝、叉車安裝、吊帶安裝；并且僅打開前蓋板便可對所有的易損器件進(jìn)行維護(hù)和檢修；在不同的負(fù)載條件下，可通過更改散熱方式來更有效、更節(jié)能的對變頻器進(jìn)行散熱。為今后變頻器在復(fù)雜工況下的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：變頻器結(jié)構(gòu)；盤前維護(hù)；散熱

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.032

1 背景

在工業(yè)生產(chǎn)中，部分廠房條件限制，沒有吊裝用具的情況下，變頻器需要人力搬運至叉車上進(jìn)行搬運，下端帶有輔助輪的變頻器雖易于搬運，但添加了施工風(fēng)險；變頻柜在譬如海洋平臺等有限空間下進(jìn)行變頻器的修理工作時，部分變頻器內(nèi)部為多層安裝板，給調(diào)修造成了不便；此外，現(xiàn)有的變頻器對于不同負(fù)載時采用同一種散熱方式，耗費能源。

2 結(jié)構(gòu)介紹

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本文介紹了一種便于搬運可供盤前維護(hù)的雙風(fēng)道變頻器結(jié)構(gòu)，能克服現(xiàn)有技術(shù)中在有限空間下進(jìn)行變頻器的修理工作不便的問題。

其技術(shù)方案是：一種便于搬運可供盤前維護(hù)的雙風(fēng)道變頻器結(jié)構(gòu)，包括前門板、后門板、兩側(cè)的側(cè)門板以及上方開孔頂蓋，所述側(cè)門板左右對稱與后門板連接，后門板上開有風(fēng)機孔；左右側(cè)門板上方與開孔頂蓋連接；前門板掛裝在開孔頂蓋上，前門板兩側(cè)與左右側(cè)門板連接；左右側(cè)門板之間安裝掛件板，掛件板與左右側(cè)門板連接，掛件板上開有過線孔及散熱器安裝孔；掛件板下端安裝折彎板，折彎板上安置電氣導(dǎo)軌；在折彎板下方位置安裝絕緣子。

所述前門板下方安裝塑料接線保護(hù)板，塑料接線保護(hù)板兩側(cè)與左右側(cè)門板連接。

所述變頻器結(jié)構(gòu)下端左右位置安裝C型槽鋼。

本變頻器結(jié)構(gòu)的有益效果為：（1）通過掛件板與左右側(cè)門板形成的環(huán)形區(qū)域安裝變頻器中易損元器件，在變頻器損壞時拆掉前門板便可對模塊內(nèi)所有電氣元件進(jìn)行調(diào)修；（2）通過拆掉塑料接線保護(hù)板，使折彎板上電氣導(dǎo)軌與折彎板下端絕緣子暴露，便于對電氣導(dǎo)軌上器件及絕緣子進(jìn)行接線；（3）通過安裝在變頻器結(jié)構(gòu)下端左右位置的C型槽鋼，使變頻器便于在廠房內(nèi)進(jìn)行叉車搬運及裝配；（4）通過掛件板隔開前端環(huán)形掛件位置及后部放置散熱器及風(fēng)機的位置，把變頻器內(nèi)發(fā)熱量大、不易損壞的電氣元件安置在掛件板及后門板間，使掛件板及后門板間發(fā)熱量大的器件產(chǎn)生的熱能不易傳遞到變頻器前部的環(huán)形掛件位置，整個變頻器可以在低發(fā)熱量時通過前端風(fēng)道采用變頻柜內(nèi)風(fēng)機散熱或自然散熱，高發(fā)熱量時，掛件板及后門板間的風(fēng)機開啟進(jìn)行前后雙風(fēng)道散熱的工作方式，降低能耗。

該設(shè)計可以幫助人們在工業(yè)生產(chǎn)中，使用叉車搬運變頻器；在有限的空間內(nèi)快速完成對變頻器的拆修維護(hù)及接線；在負(fù)載低，發(fā)熱量小的情況下通過雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換散熱方式，降低能耗。

3 附圖說明

圖中：1.前門板，2.塑料接線保護(hù)板，3.C型槽鋼，4.側(cè)門板，5.開孔頂蓋，6.掛件板，7.絕緣子，8.折彎板，9.電氣導(dǎo)軌，10.后門板，6-1.過線孔，6-2.散熱器安裝孔，10-1.風(fēng)機孔。

4 具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

便于搬運可供盤前維護(hù)的雙風(fēng)道變頻器結(jié)構(gòu)，是由前門板1、塑料接線保護(hù)板2、C型槽鋼3、側(cè)門板4、開孔頂蓋5、掛件板6、絕緣子7、折彎板8、電氣導(dǎo)軌9和后門板10組成，左右側(cè)門板4對稱與后門板10連接；左右側(cè)門板4上方與開孔頂蓋5連接；前門板1掛裝在開孔頂蓋5上，前門板1兩側(cè)與左右側(cè)門板4連接；前門板1下方安裝塑料接線保護(hù)板2；左右側(cè)門板4之間，距離后門板250mm處安裝掛件板6；掛件板6下端安裝折彎板8，折彎板8上安置電氣導(dǎo)軌9；變頻器下端左右位置安裝C型槽鋼3。

（1）變頻器在廠房的叉裝搬運：將變頻器扶正，叉車插入變頻器下端左右C型槽鋼3內(nèi)，挑起變頻器移動叉車，實現(xiàn)在廠房沒有吊裝用具的情況下變頻器的搬運。

（2）變頻器接線及損壞時的盤前維護(hù)：變頻器需要接線時，拆除塑料接線保護(hù)板2，露出折彎板8安裝電氣導(dǎo)軌9的位置及折彎板8下端絕緣子7，完成電線及銅排與變頻器的連接；變頻器在應(yīng)用過程中損壞時，拆除前門板1，在掛件板6與左右側(cè)門板4形成的環(huán)形區(qū)域內(nèi)完成對易損部件的檢修與調(diào)試。

（3）變頻器在不同工況下的雙風(fēng)道散熱：變頻器低負(fù)載運行時，通過掛件板6隔離掛件板6及后門板10間發(fā)熱器件的熱量不傳遞至掛件板6與左右側(cè)門板4形成的環(huán)形區(qū)域，降低發(fā)熱量對電氣元件的影響，前后部分同時采用自然散熱或變頻柜內(nèi)部風(fēng)機散熱的方式；當(dāng)負(fù)載增大時，變頻器掛件板6及后門板10間風(fēng)機啟動，對掛件板6及后門板10間發(fā)熱嚴(yán)重的器件進(jìn)行風(fēng)冷散熱，通過不同工況采取不同散熱方式，降低變頻器能耗。

5 總結(jié)

針對工業(yè)生產(chǎn)中部分廠房安裝方式受限，變頻器現(xiàn)場使用時空間緊湊，現(xiàn)有的變頻器模塊產(chǎn)品在不同的負(fù)載工況下散熱方式單一的情況；本文介紹了一種便于搬運可供盤前維護(hù)的雙風(fēng)道變頻器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可供吊索吊裝、叉車安裝、吊帶安裝；并且僅打開前蓋板便可對所有的易損器件進(jìn)行維護(hù)和檢修；在不同的負(fù)載條件下，可通過更改散熱方式來更有效、更節(jié)能的對變頻器進(jìn)行散熱。本文描述了該變頻器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和具體使用方式，對今后變頻器的設(shè)計有一定的參考價值和指導(dǎo)意義。

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基金項目：國家科技重大專項“海上稠油油田高效開發(fā)鉆采技術(shù)”（2016ZX05025-002）

作者簡介：李志鵬（1983-），男，天津人，本科，從事電器儀表工作。