張艷麗 趙爽
中國家用電器研究院 北京 100037
結合產品全生命周期過程管理,充分挖掘并利用大數(shù)據(jù),是驅動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級、產品更新、經營模式轉換以及管理和服務標準化、智能化的重要抓手。同時,基于我國家電產業(yè)長期積累的生產制造大數(shù)據(jù),快速積累設計和制造經驗,是彌補我國家電制造業(yè)起步相對較晚、核心技術缺失、工藝細節(jié)粗放等短板的必要手段。
目前,很多家電企業(yè)已經認識到大數(shù)據(jù)的價值,并嘗試在企業(yè)經營管理和產品生產中使用大數(shù)據(jù),逐步向高端制造邁進。但是,目前國內外大數(shù)據(jù)技術在產品質量分析方面,還沒有成型的標準和統(tǒng)一的分析方法。在數(shù)據(jù)源上,供應鏈、生產、銷售、使用、維護等數(shù)據(jù)量龐大且結構各異,對數(shù)據(jù)的針對性、有效性沒有統(tǒng)一的鑒別及應用標準。對于家電產品最為重要的安全、性能指標,如何應用“大數(shù)據(jù)”做好事前監(jiān)測與事后跟蹤,把控并預防質量缺陷,提高生產效率、降低生產成本,還缺少科學評估和預判方法。
本文擬針對上述問題,開展家電智能制造過程中的基于大數(shù)據(jù)技術進行產品質量分析的標準研究,旨在引導企業(yè)重視對大數(shù)據(jù)的積累和應用,推動企業(yè)采用大數(shù)據(jù)技術改變落后的質量管理方式,推動我國家電產業(yè)從制造到服務的轉化和集成,探索從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”再到“中國服務”的全新模式。
家電制造業(yè)是我國國民經濟中重要的支柱性產業(yè),在過去的40年中,家電業(yè)對擴大內需、促進就業(yè)、保障民生、出口創(chuàng)匯等方面做出了重大貢獻,是我國具有較強國際競爭力的產業(yè)之一。
伴隨“中國制造2025”、“供給側改革”等一系列政策的實施,將重點推動家用電器行業(yè)發(fā)展個性定制家電、智能家電,推動產品向中高端邁進。智能化意味著需要了解消費者的需求及購買行為,明確產品特征,精準指導采購與物流、生產與營銷。個性化意味著具備強大的產品模塊化分析及互聯(lián)工廠柔性化生產能力,特別是個性化訂單低成本、高效率的制造和快速精準的交付。家電產業(yè)供給側改革意味著家電制造業(yè)的去庫存化,倒逼企業(yè)按需生產。家電智能化、個性化、去庫存化的實現(xiàn),必須以大數(shù)據(jù)作為支撐和技術手段。充分挖掘大數(shù)據(jù),并將它有效應用到產品生產制造全生命周期過程中,是驅動制造過程、產品、模式、管理及服務標準化、智能化的重要抓手,是制造業(yè)生產力、競爭力、創(chuàng)新能力提升的關鍵。
2018年,國務院政府工作報告中提出高質量發(fā)展的新表述。隨著我國家電制造業(yè)勞動力成本優(yōu)勢的缺失,堅持質量第一,推動高質量發(fā)展,成為提升家電業(yè)整體競爭力、跨入家電制造強國之列的緊迫要求。根據(jù)中國消費者協(xié)會的投訴情況統(tǒng)計,每年家用電子電器類產品都位居商品類投訴第一,其中質量和售后服務問題占比超過60%。產品質量在穩(wěn)定性、可靠性方面不達標,用戶體驗差等問題嚴重制約了我國家電產業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展,削弱了我國產品在國際上的競爭力,導致資源的浪費與經濟效益的低下。
近年來,隨著生產自動化和信息化水平提高,一些企業(yè)采用信息化手段進行質量管理,方便質量問題追溯,大大提高了管理效率。在家電行業(yè)向智能制造方向發(fā)展的關鍵階段,以大規(guī)模定制為代表的典型智能制造模式,如果依靠傳統(tǒng)質量管理方法不僅低效,在面對需要進行數(shù)據(jù)提取并深度挖掘時還會失效,無法保障制造新模式的順利實施。在質量管理方面,利用大數(shù)據(jù)技術,實時監(jiān)測采集數(shù)據(jù),認知產品性能,監(jiān)測產品全生命周期過程中影響質量的環(huán)節(jié),可以全面、有效地提升家電制造業(yè)的質量管理水平。
家電產品生命周期全過程所產生的大數(shù)據(jù)除了生產環(huán)節(jié)外,數(shù)據(jù)鏈也在向前后端延伸,范圍更加廣泛,如圖1所示。具體來看,這些數(shù)據(jù)及來源主要包括:
(1)產品形成過程數(shù)據(jù)
主要包括原材料使用、產品設計和工藝參數(shù)、產品出廠檢驗數(shù)據(jù)、生產線的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、供應鏈管理數(shù)據(jù)等,其來源為家電制造企業(yè)。通過對這類數(shù)據(jù)進行深度挖掘,可以實現(xiàn)優(yōu)化生產線和工藝參數(shù)、提高批次產品質量的穩(wěn)定性以及降低次品率等目的。
(2)第三方檢測數(shù)據(jù)
主要為產品安全和性能檢測數(shù)據(jù),其來源為第三方產品質量檢測機構,此類數(shù)據(jù)多以檢測報告的形式呈現(xiàn)。通過對這類數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計學分析,可以得到產品具體的安全和性能指標、不合格產品的故障成因、行業(yè)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢等信息,從而優(yōu)化企業(yè)的供應鏈管理、提升設計效率、提高家電產品的質量(如提高能效、降低噪聲等),同時,這類數(shù)據(jù)還能幫助政府質檢部門實現(xiàn)有效監(jiān)管。
(3)產品銷售和在用數(shù)據(jù)(用戶體驗及評價)
主要為產品的銷售數(shù)據(jù)、用戶的使用體驗以及產品評價數(shù)據(jù)等,其來源為家電制造企業(yè)、銷售商、產品評測機構等。通過對這類數(shù)據(jù)進行分析,可以掌握產品的用戶體驗水平,獲得試驗室條件下無法測得的產品功能和質量指標參數(shù),實現(xiàn)家電產品的功能優(yōu)化設計和個性化設計,預測產品的質量缺陷,提高產品的用戶滿意度。此外,還可以幫助企業(yè)開展精準營銷策略。
(4)產品運行及維修服務數(shù)據(jù)
這類數(shù)據(jù)涉及產品的運行數(shù)據(jù)、產品維修率、故障類型、報廢率等,其來源多為家電制造企業(yè)。通過對這類數(shù)據(jù)進行深度挖掘,可以幫助企業(yè)掌握產品的運行狀態(tài),在產品異常前開展預測性維修,優(yōu)化供應鏈管理、降低研發(fā)成本、縮短設計周期、減少試制實驗次數(shù)。
上述4類數(shù)據(jù)體現(xiàn)了產品全生命周期的各個階段,如圖2所示。通過深度挖掘這4類數(shù)據(jù),可以幫助企業(yè)快速有效地提升產品質量,可以幫助政府提高對產品質量監(jiān)管的效率。
目前,很多家電企業(yè)已經認識到大數(shù)據(jù)對于企業(yè)發(fā)展的價值和重要性,并嘗試在企業(yè)經營管理過程中和產品生產過程中使用大數(shù)據(jù),實現(xiàn)信息化和高端制造,但總體來看,大數(shù)據(jù)在我國家電制造業(yè)質量管理方面的應用還有待進一步提高。
家電企業(yè)在生產過程中產生的大量數(shù)據(jù),從內部而言包括運維、管理、流程、質量等,在互聯(lián)網時代,外部數(shù)據(jù)更多,包括供應商、競爭對手、客戶反饋等。但是,由于普遍缺乏數(shù)據(jù)積累和信息化基礎,大數(shù)據(jù)的應用沒有得到普及。對家電企業(yè)的調研結果顯示,現(xiàn)階段企業(yè)對于大數(shù)據(jù)應用呈現(xiàn)嚴重的兩極分化趨勢。以海爾、格力為代表的龍頭企業(yè),信息化建設完備,數(shù)據(jù)積累豐富,在運用大數(shù)據(jù)技術指導企業(yè)運營與產品管理等方面走在前列,甚至可以將大數(shù)據(jù)應用滲透到家電產品全生命周期過程中,但尚未在行業(yè)內得到普及,標桿示范作用不明顯。
圖1 家電產品質量分析大數(shù)據(jù)的構成
圖2 家電產品質量分析用大數(shù)據(jù)與產品生命周期對應關系
圖3 基于大數(shù)據(jù)技術的家用電器產品質量分析標準體系研究
大部分中小型企業(yè),受限于企業(yè)發(fā)展規(guī)模、資金實力、技術水平等,對于大數(shù)據(jù)的積累和應用還處于非常原始的階段,產品質量管理水平亟待提高。這些企業(yè)的數(shù)據(jù)源一方面集中于生產過程中對于生產線上設備與產品的監(jiān)測,以及產品質量缺陷發(fā)生后的事后溯源,另一方面多為消費者的使用投訴與售后維修信息。對于數(shù)據(jù)的分析、整理和反饋,仍停留在半自動化或人工分析的階段,數(shù)據(jù)覆蓋面窄,數(shù)據(jù)處理效率低,解決問題的針對性差。
2015年以來,在以數(shù)據(jù)深度挖掘與融合應用為特征的產業(yè)信息化、智能化發(fā)展階段,一方面對數(shù)據(jù)應用的需求激增,另一方面數(shù)據(jù)規(guī)模巨大、來源更豐富,數(shù)據(jù)類型更復雜、變化更快速,也給大數(shù)據(jù)的應用帶來很大難度。在標準層面,大數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用,以及基于大數(shù)據(jù)技術進行產品質量分析方面,國內外尚沒有成型的標準可以參考和借鑒,這些均為企業(yè)應用大數(shù)據(jù)帶來一定的困難。
目前,全球家電的生產主要集中在北美、亞洲和西歐,全球83%的家電產品出自這三個地區(qū),現(xiàn)已形成以美國、日本和歐洲為代表的三大家電智能制造中心。為了占領智能制造領先地位,各國一方面研究制定“智能制造”推進計劃,一方面制定各自的大數(shù)據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略。
2013年,日本發(fā)布了《創(chuàng)建最尖端IT國家宣言》,全面闡述了2013年至2020年間以發(fā)展開放公共數(shù)據(jù)和大數(shù)據(jù)為核心的國家戰(zhàn)略,戰(zhàn)略中包括了向民間開放公共數(shù)據(jù)、促進大數(shù)據(jù)的廣泛應用等政策。日本的大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略,以務實的應用開發(fā)為主,尤其是在和能源、交通、醫(yī)療、農業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)相結合等方面。為此,日本政府針對大數(shù)據(jù)研發(fā)的基礎設施和數(shù)據(jù)運營系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析應用項目等進行了大量投資。
2014年,歐盟及其成員國推出了《數(shù)據(jù)價值鏈戰(zhàn)略計劃》,重視實現(xiàn)數(shù)據(jù)的最大價值,通過對大數(shù)據(jù)的研究、加工和利用,改造傳統(tǒng)治理模式,尋找制造業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)新的發(fā)展機遇,促進經濟增長和社會發(fā)展。
近年來,為了重塑制造業(yè)的領先優(yōu)勢,美國政府推出了一系列的振興計劃,依托大數(shù)據(jù)技術推進先進制造業(yè),使美國進一步鞏固了其制造強國的地位。2014年,美國發(fā)布《2014年全球大數(shù)據(jù)白皮書》,分析指出,在制造業(yè)中要具備分析運營和交易數(shù)據(jù)的能力;洞察客戶線上消費的行為,以向市場提供新的高度復雜的產品;對組織中的機器和設備進行更加深入的感知,并依托大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網等新技術開發(fā)智能平臺,比如通用的Predix軟件平臺就是依靠數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)工況監(jiān)測管理。
發(fā)達國家在大數(shù)據(jù)應用方面的布局,說明傳統(tǒng)制造業(yè)不僅面臨著大數(shù)據(jù)的強烈沖擊,同時充分利用大數(shù)據(jù)對于改造、創(chuàng)新傳統(tǒng)領域和開拓新的發(fā)展機會意義重大。在傳統(tǒng)家電制造業(yè)中,通過生產過程、銷售過程、售后服務過程等所產生的海量數(shù)據(jù),如何挖掘相關質量信息,提高產品質量,達到產品質量管理與分析目的是十分關鍵的,對于我國家電產業(yè)向高質量、高水平發(fā)展提供了方向。
對于消費者來說,產品質量的特征性指標維度較多,很多指標無法通過以標準為依據(jù)的型式試驗來獲得,例如使用中的產品可靠性、售后服務、產品質量的穩(wěn)定性、用戶體驗、功能需求等指標。建立基于大數(shù)據(jù)技術的質量分析方法,利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)用戶需求,重新定義產品質量特征性指標,以數(shù)據(jù)作為服務用戶和連接用戶的載體,可指導企業(yè)在產品生命周期的各個環(huán)節(jié)做出提升產品質量的有效決策。
以全面質量管理為出發(fā)點,基于家電企業(yè)提升產品質量的需求,研制利用大數(shù)據(jù)技術進行家電產品質量分析的標準,可重點圍繞大數(shù)據(jù)治理、產品生命周期、家電產品質量分析等幾個關鍵因素,制定包括大數(shù)據(jù)基本架構、數(shù)據(jù)分析與應用、數(shù)據(jù)管理、用戶畫像、產品質量(安全、性能)分析方法、效益評價方法等多個領域的標準。重點解決與家電產品質量相關的大數(shù)據(jù)的收集、存儲、計算、分析、安全、公共服務平臺等問題,深入研究大數(shù)據(jù)應用在產品設計、生產、銷售及使用等關鍵環(huán)節(jié)對于供應鏈管理水平、預防產品缺陷、優(yōu)化產品質量、滿足用戶需求等方面的提升作用,以標準化的方式,逐步推進大數(shù)據(jù)技術在家電制造業(yè)中的廣泛應用。
應用大數(shù)據(jù)技術進行家電產品質量分析的標準體系框架如圖3所示,具體包括:
針對基礎技術,可基于大數(shù)據(jù)技術和家電產品質量現(xiàn)狀,搭建質量分析用大數(shù)據(jù)的基本架構,規(guī)范數(shù)據(jù)質量要求和公共服務平臺要求。
針對產品特點,研究分析應用大數(shù)據(jù)對家電產品安全和性能的分析方法。如:在設計環(huán)節(jié),建立統(tǒng)一標準化的基于大數(shù)據(jù)的家電產品研發(fā)設計,通過產品全生命周期數(shù)據(jù)的采集,大數(shù)據(jù)建模和數(shù)字仿真技術優(yōu)化設計模型,及早發(fā)現(xiàn)設計缺陷,減少試制試驗次數(shù),提升設計效率和設計質量,縮短產品研發(fā)周期;在生產環(huán)節(jié),基于統(tǒng)一標準化思維進行技術指標界定,實現(xiàn)對設備、生產線運行過程的狀態(tài)監(jiān)測,提高批次產品質量的穩(wěn)定性、降低次品率;建立統(tǒng)一的應用第三方機構數(shù)據(jù)的方法,實現(xiàn)對不合格產品故障成因、行業(yè)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢等分析,更好的為行業(yè)或政府監(jiān)管提供服務等。
利用大數(shù)據(jù)的擴展功能,在用戶畫像及產品效益評價方面制定技術方法,提出相應的標準化要求,可以為企業(yè)更好地把握消費者需求、評估產品價值提供指導。
在信息化時代,大數(shù)據(jù)成為傳統(tǒng)家電制造產業(yè)聚焦消費需求、精準發(fā)展的核心手段,基于大數(shù)據(jù)思維構建的管理體系,將改變家電產業(yè)原有的競爭格局和生態(tài)系統(tǒng),促使家電企業(yè)在供給端能夠提供更好的產品和服務,加快傳統(tǒng)家電制造業(yè)去規(guī)模、去庫存向產品(服務)差異化、快速響應化轉變。
總體上看,我國家電制造業(yè)在大數(shù)據(jù)技術方面的應用還處于起步階段,在國外和業(yè)內外各個主流品牌分別獨立推進大數(shù)據(jù)技術的情景下,為了順利實現(xiàn)家電制造業(yè)向智能制造的轉型升級,應盡早盡快建立起適合我國家電產業(yè)發(fā)展及具有自主知識產權的基于大數(shù)據(jù)的家電產品質量分析標準,通過標準化手段,引導企業(yè)重視對大數(shù)據(jù)的積累和應用,解決采集手段不科學、分析能力不合理等問題,進一步加強對大數(shù)據(jù)的深入挖掘和應用研究工作,引領產業(yè)的轉型升級發(fā)展。