文/汪嬌

新技術(shù)新工藝標(biāo)新立異、層出不窮?？茖W(xué)家在不斷尋找替代縫紉工藝的新技術(shù)，最理想的方法便是粘接。在這項(xiàng)技術(shù)中，熱與壓力結(jié)合，施加于織物接縫，使其熔為一體，從而形成密封層?？椢镎辰邮窃诟鞣N熱封機(jī)的幫助下完成的，用于熱封的熱塑性涂料有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）。

粘接基本步驟包括：1.織物的熱處理；2.熱塑性材料的熔入；3.熔化區(qū)的加壓；4.熱塑材料的結(jié)合；5.冷卻；6.織物粘接成型。

粘接的過(guò)程因溫度的不同分為不同種類(lèi)。在接縫處，兩種材料的接觸面便在溫度作用下完成粘接。類(lèi)似于紡織品粘接的材料還有：金屬粘接、塑料粘接、玻璃與陶瓷粘接等。

什么粘接類(lèi)型可以運(yùn)用在服裝行業(yè)？

旋轉(zhuǎn)粘接：在這個(gè)過(guò)程中，織物在粘接區(qū)域連續(xù)移動(dòng)并由驅(qū)動(dòng)輪拉動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)之前通過(guò)熱源傳遞，織物完成粘接之后再加壓。雖然旋轉(zhuǎn)粘接需要熟練的工人和訓(xùn)練有素的操作人員，但其速度每分鐘粘接長(zhǎng)達(dá)6米，因此可很好地用于制造三維紡織產(chǎn)品，如塑料袋甚至船體制造等。

超聲粘接：在這個(gè)過(guò)程中，粘接機(jī)內(nèi)釋放出超聲波（頻率）。這種頻率在節(jié)點(diǎn)處纖維內(nèi)部產(chǎn)生熱，使聚合物粘接并黏合在一起。超聲波粘接法是應(yīng)用最廣的方法，如今已大量應(yīng)用于防護(hù)服、戶(hù)外服裝、內(nèi)衣等服裝的制造。

由于超聲波粘接的接縫具有不透水性，世界上諸多受污染的環(huán)境（如醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等）下穿的制服，生產(chǎn)過(guò)程中也采用了此技術(shù)，其最大好處就在于能保護(hù)人體免受傷害。這種不透水的接縫在降落傘、船舶制造等方面也發(fā)揮著極其重要的作用。相反，并非所有的織物都可通過(guò)超聲波粘接來(lái)完成制作，原因是此方法對(duì)織物的厚度有一定要求，因?yàn)樗赡茉诳椢镎澈现皳p害織物的外表。

激光粘接：激光粘接的原理很簡(jiǎn)單，激光束使金屬或熱塑性材料加熱，不斷使材料熔化之后進(jìn)行縫合。激光粘接是制造高質(zhì)量、高重復(fù)性接縫的最佳方法，其用材包括聚酯或聚酰胺類(lèi)化合物。激光粘接最重要的是它在不損傷織物表面下能產(chǎn)生無(wú)縫效果，且接縫非常平坦，富有彈性、親膚性強(qiáng)。由于激光粘接不使用任何類(lèi)型的粘合劑，因此回收過(guò)程也特別環(huán)保。

粘接的優(yōu)點(diǎn)是什么？

粘接工藝在許多方面都有利于服裝工業(yè)的發(fā)展，不僅是因?yàn)樗岣吡四途眯?，而且還保證其品質(zhì)。粘接在制造業(yè)中的優(yōu)勢(shì)是：1.密封的邊緣和接縫；2.由于沒(méi)有縫洞，粘接減少了滲入織物的雜質(zhì)，同時(shí)也使產(chǎn)品更美觀(guān)更具吸引力；3.相較于縫紉技術(shù)，粘接技術(shù)就增加了額外的優(yōu)勢(shì)；4.與縫紉不同，粘接技術(shù)能使衣服永久縫合；5.縫紉所使用的線(xiàn)可能會(huì)因張力而產(chǎn)生斷裂，但粘接過(guò)程會(huì)使織物均勻縫合，形成緊密粘接；6.粘接可用來(lái)制造耐用、耐磨、不透水的各種用途的衣服；7.可用來(lái)解決因織物厚度變化、連接緊密等問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中無(wú)需外部加熱或替換元素。與其他粘接方法成型，粘合劑，融合等相比，粘接技術(shù)是成本最低廉的方法。

由于該工藝不需要使用針或線(xiàn)，因此減少了大量材料和廢料，也沒(méi)有縫針老化的問(wèn)題或斷針問(wèn)題。

粘接能夠替代縫紉技術(shù)嗎？

盡管粘接有諸多優(yōu)勢(shì)，但對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，完全采用粘接技術(shù)仍不是最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。從經(jīng)濟(jì)角度看，機(jī)器的選擇、時(shí)間和專(zhuān)業(yè)人員的培養(yǎng)等，都是需要消耗大量的時(shí)間和金錢(qián)。

不管粘接技術(shù)有多高效，多省錢(qián)省時(shí)，它都不能代替縫紉技術(shù)所有的應(yīng)用。由于某些衣物中摻入了很多著色劑或添加劑，這類(lèi)織物因此無(wú)法用粘接加工。此外，粘接過(guò)程對(duì)操作者有高精度的要求，因?yàn)橐坏┘庸ね瓿?，就很難再對(duì)衣服進(jìn)行修改或補(bǔ)救。再者由于大部分業(yè)界生產(chǎn)都仍用線(xiàn)針完成縫合，所以粘接方法仍不能完全取代縫紉工藝。

縱觀(guān)未來(lái)，盡管粘接技術(shù)便利可行、損耗較少，但隨著未來(lái)技術(shù)的不斷更新，縫紉的成本也會(huì)有所降低。粘接技術(shù)作為一種服裝縫合的方法，它可能對(duì)未來(lái)的服裝工業(yè)帶來(lái)諸多好處。例如，縫紉工藝的耐磨性就沒(méi)有粘接工藝強(qiáng)，因此粘接工藝仍有可能為制衣業(yè)利用。如今，全世界都在嘗試尋找其他合適的工藝替代縫紉技術(shù)，但都不能與縫紉機(jī)的靈活性、外觀(guān)及其性能相匹配。因此，可以預(yù)見(jiàn)未來(lái)的制衣業(yè)趨勢(shì)可能是縫紉與粘接相結(jié)合。把粘接引入服裝制造，其前途十分光明，但道路并不平坦。