見證揚(yáng)子江人的“質(zhì)量夢(mèng)”

蟬聯(lián)全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎(jiǎng)總數(shù)“十三連冠”，共摘取13項(xiàng)QC金獎(jiǎng)，榮獲全球卓越績(jī)效獎(jiǎng)和中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)。在勇攀質(zhì)量高峰的征程上，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)踐行“高質(zhì)、惠民、創(chuàng)新、至善”的核心價(jià)值觀，秉持“為父母制藥，為親人制藥”的質(zhì)量文化，永葆質(zhì)量初心，收獲了一連串質(zhì)量榮譽(yù)。這些榮譽(yù)的背后，凝聚著揚(yáng)子江人和活躍在各個(gè)領(lǐng)域的100多個(gè)QC小組對(duì)質(zhì)量永無止境的追求。從今天起本欄目將連載揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)質(zhì)量金牌背后的故事，見證揚(yáng)子江人的“質(zhì)量夢(mèng)”！

聚光燈下的“娘子軍”

揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)大容量注射劑4號(hào)車間燈檢工段由70名平均年齡不到30歲的女員工組成，是一支地地道道的“娘子軍”。這群年輕的姑娘每天把自己裹在枯燥的工作服內(nèi)，每名員工每天需要檢測(cè)近2500瓶注射劑，還要確保自己檢測(cè)的每一瓶注射劑都是合品。桌前的燈光就是她們?nèi)松枧_(tái)的聚光燈，憑借出色的工作業(yè)績(jī)，多次在企業(yè)燈檢崗位技能比武中拔得頭籌，為集團(tuán)拳頭產(chǎn)品——消炎用大容量注射劑左克把好出廠前的最后一道質(zhì)量關(guān)。

對(duì)于大容量注射劑來說，最根本的就是要控制可見異物，雖然車間已經(jīng)全部配備了先進(jìn)的意大利貝威蒂自動(dòng)燈檢機(jī)，但每一名燈檢工都不敢有絲毫的大意，每一道工序都嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，絕不放過任何瑕疵。同時(shí)，為了更好地幫助員工們熟記燈檢工序，車間還特地編寫了“燈檢六步法”，即垂直抬起、旋轉(zhuǎn)倒立、清潔液面、旋轉(zhuǎn)輸液瓶、檢查瓶底和膠塞內(nèi)腔、白屏檢查，以方便大家記憶。燈檢員們只有在上崗前熟練掌握這“六步法”并通過45天的崗前培訓(xùn)，才能合格上崗。

燈檢工作辛苦而枯燥，每個(gè)小時(shí)只能休息10分鐘，就在10分鐘內(nèi)，她們還要做好換批、記錄、簽字等其他工作，十分忙碌。然而，身處其中，你能很輕易地被她們這個(gè)小集體良好的氛圍感染。她們每個(gè)季度都會(huì)舉行一次技能比賽，在良性競(jìng)爭(zhēng)的情況下，每一個(gè)人都在努力提高自己的燈檢水平，未出現(xiàn)一例因可見異物、外觀原因引起的投訴。在車間或集團(tuán)舉辦的各類競(jìng)賽活動(dòng)中，燈檢班組的員工團(tuán)結(jié)一心、激情昂揚(yáng)，永遠(yuǎn)都是一道亮麗的風(fēng)景線。（文/羅婧 ）

“能工巧匠”陳巧根

2016年8月，第41次國(guó)際質(zhì)量管理小組競(jìng)賽（ICQCC）在泰國(guó)曼谷舉行。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)“STAR”QC小組參賽的“設(shè)計(jì)頭孢粉針劑A品種生產(chǎn)線充氮裝置，降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎(jiǎng)。

這項(xiàng)具有國(guó)際先進(jìn)水平的創(chuàng)新成果，由揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)幾名普普通通的藍(lán)領(lǐng)工人發(fā)明創(chuàng)造。第一發(fā)明人陳巧根，現(xiàn)任揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)海吉公司工程設(shè)備部副部長(zhǎng)，他和團(tuán)隊(duì)歷時(shí)200多個(gè)日夜艱辛探索，終于攻克了這一行業(yè)公認(rèn)的難題。

頭孢粉針劑作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品之一，年銷售額達(dá)數(shù)十億元。但在臨床用藥中，卻面臨著化學(xué)穩(wěn)定性較差、易氧化變色、有效期內(nèi)頭孢聚合物上升等問題，業(yè)內(nèi)普遍采用充氮保護(hù)，以降低殘氧量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。陳巧根等人通過研究A品種的生產(chǎn)工藝流程，對(duì)充氮的節(jié)點(diǎn)選擇進(jìn)行分析，經(jīng)過近3個(gè)月的摸索探討，最終找到了最佳技改方案。此時(shí)，設(shè)計(jì)最適合的充氮裝置又成為關(guān)鍵。為確保產(chǎn)品無菌，陳巧根對(duì)充氮裝置各部件選材和細(xì)節(jié)構(gòu)造進(jìn)行細(xì)化，根據(jù)最佳方案繪制圖紙，篩選制造商進(jìn)行磨具加工，同時(shí)組織對(duì)影響充氮效果的3個(gè)變量進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，最終達(dá)到了國(guó)際同行最高水平：產(chǎn)品殘氧量控制標(biāo)準(zhǔn)由原來的8.0%降至3%以下。

在同事眼里，陳巧根不善言詞，是大家公認(rèn)的“能工巧匠”，什么樣的技術(shù)難題都難不倒他。在這次攻關(guān)中，他放棄了所有節(jié)假日的休息，對(duì)家人和孩子無暇顧及，內(nèi)心滿是愧疚。他用沉甸甸的榮譽(yù)，對(duì)家人進(jìn)行了最好的回報(bào)。（文/李江）