文/吳靜謐，中國五洲工程設計集團有限公司

1 導言

化工行業(yè)是一個高危險性的行業(yè)，化工生產過程是一個伴隨著各種安全風險的過程，企業(yè)若想確保化工生產安全進行，提升生產質量和效率，就必須高度重視化工工藝設計中的安全問題。因此，為加強化工企業(yè)生產過程的安全性，就要從化工設計過程抓起，正確對待化工設計工作中存在的危險因素，并針對這些因素提出切實可行的解決措施，才可以有效降低安全風險，不斷提高化工企業(yè)生產過程的安全性。

2 化工安全設計中的危險因素

2.1 化工物料方面

在化工生產過程中，化學原料是整個化工工藝流程的初始基礎，也是化工工藝風險因素的主要來源。通常，化工過程中使用的原材料是復雜而多樣的，并且需要在一定的條件下進行，生產過程中經常涉及各種各樣的物料，包括具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等特性的物料。在化工設計過程中如果缺乏足夠的安全防御措施，加上化工產品在與外界環(huán)境接觸的過程中容易發(fā)生化學反應，進而釀成安全事故，危險系數較高，不僅危害著產品本身，影響企業(yè)效益，也會對社會環(huán)境造成很大危害，甚至危及到人身安全。

2.2 輸送管道方面

在化工生產過程中，管道輸送是必不可少的。輸送易燃、易爆、腐蝕、有毒等危險性的化工原料時，一旦發(fā)生管路泄漏，會直接影響化工生產的正常運行，嚴重的還可能造成設備損失和人員傷亡，尤其在管道的連接處和管道的彎頭部位等薄弱環(huán)節(jié)容易發(fā)生破裂現象。因此，管道材料的選擇錯誤以及管路設計不當會造成嚴重的安全后果。

2.3 生產裝置方面

生產裝置是化工過程中的重要設備，生產裝置的安全運行，對化工安全生產極為重要。在化工設計中，如果生產裝置的設計和選擇不當，可能影響產品的質量，嚴重的可能導致裝置泄露甚至發(fā)生爆炸，造成嚴重的后果，甚至引發(fā)重大的安全事故。這不僅影響化工企業(yè)的正常運轉，也危及到工作人員的生命安全。

3 化工設計中的安全應對措施

3.1 加強化工物料控制

嚴格把控物料質量是化工企業(yè)能夠順利運行的工作基礎。對于進入到生產中的化工物料需要嚴格把控質量，根據生產需求選擇達到國家標準的原料，并對重要原料進行質量抽檢，確保產品質量合格，為后續(xù)生產的順利進行提供保障。而在設計過程中，化工設計人員要充分了解化工物料的特性，尤其是對于具有危險性的物料，應當參照國家和行業(yè)相關規(guī)范，根據其危險等級，嚴格執(zhí)行規(guī)范內容，在化工設計中采取相應的措施，有效避免由于化工物料而產生的危險事故，從而為化工企業(yè)生產提供良好的安全保障。

3.2 加強管道安全控制

由于化工產品的特殊性，化工工藝設計對管道的要求極高。在化工管道設計過程中，需要根據輸送介質的特性選用適宜的管道材料，滿足耐高溫、耐高壓、防腐蝕等特性，并且在管徑和壁厚的選擇上滿足計算要求，以達到管路強度需要。因此，要設計出符合安全生產標準的管道，需要根據管路運輸的物料特點和管路及管件的性質，來綜合確定管道輸送的方式，有效減少危險品泄漏，以免對化工生產及相關人員造成巨大的威脅。

3.3 控制生產設備

為了避免生產裝置造成安全事故，需要根據物料特性和反應特征，合理選擇設備的材質、型號、結構、防腐級別等。首先，在化工工藝設計過程中，選擇滿足介質物性的設備材料，選用合適的反應儀器，，結合化學反應的速率特征，控制化學反應的速度，穩(wěn)控化學反應過程，降低化學反應過程的危險程度。其次，對于高危反應，可以根據反應特征，采取相應的措施，例如：對于強放熱的反應可以增加外循環(huán)冷卻裝置，對于高壓設備可以增加壓力釋放裝置。通過相應的安全措施避免化工設備出現破壞現象。另外，為了實現化工生產的安全運行，化工工藝設計人員還需要優(yōu)化化工工藝線路、制定出完善的生產方案。在設計化工工藝時，將安全有效的技術融入其中，保證化工生產的穩(wěn)定性和安全性。

4 結束語

綜上所述，化工行業(yè)的生產原料、中間產物和產品都有自身的物理、化學特性，涉及易燃易爆和腐蝕性等危險化學用品，這使得化工生產過程中存在很高的危險性。如果對其中的危險因素考慮不周全，一旦失控就會造成難以挽回的損失，嚴重的可能發(fā)生爆炸性事件或者火災等事故。因此，提高化工工藝設計的安全性是實現化工安全生產的重要前提，在進行化工工藝設計的過程中，必須要采取多種方式和手段來對危險因素進行控制，確保設計安全。同時設計人員要充分了解工藝設計當中的危險因素，以便采取相應的措施充分應對。