肖利智，劉宇飛

（飛機工業(yè)公司 試飛站飛行試驗室，四川 成都 610092）

機械制造加工行業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展過程中非常重要的行業(yè)之一，機械制造加工的快速發(fā)展不但能夠為國民經(jīng)濟增長提供重要推動力，還能夠面向各個行業(yè)與領(lǐng)域提供現(xiàn)代化的機械設(shè)備以及零部件作為支持。在機械工業(yè)發(fā)展背景下，有關(guān)機械制造加工技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用將直接決定機械工業(yè)的發(fā)展態(tài)勢，更直接與機械設(shè)備使用性能以及質(zhì)量水平存在密切關(guān)聯(lián)性。本文圍繞現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用問題進行探討與分析。

1 現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)概述

1.1 機械制造加工概述

現(xiàn)代意義上的機械制造工藝主要包括兩大模式：（1）對機械零部件進行機器化處理，通過機械化切削工藝處理原材料，以完成對零部件的加工。（2）在機械制造工藝技術(shù)輔助下進行零部件裝配加工，并通過融合電子信息技術(shù)以及機械加工技術(shù)的方式，以滿足機械制造加工高質(zhì)量與低能耗的要求。當(dāng)前，機械制造加工工藝被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等各個行業(yè)領(lǐng)域中，并在設(shè)計、生產(chǎn)、檢測、維修等各個環(huán)節(jié)中實現(xiàn)了綜合應(yīng)用，對提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗有重要意義與價值。

1.2 現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)特點

1.2.1 綜合性

綜合性是指現(xiàn)代機械制造加工企業(yè)在不斷發(fā)展與進步的過程中開始嘗試對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造資源進行優(yōu)化整合，構(gòu)建了具有綜合性特征的生產(chǎn)體系，彰顯了機械制造加工的綜合性優(yōu)勢。尤其在機械工業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷擴大與發(fā)展的背景下，機械制造工業(yè)內(nèi)部理念、工藝流程以及技術(shù)方法的融合關(guān)系進一步密切，制造企業(yè)開始嘗試對機械制造加工中所涉及的實踐經(jīng)驗與理論知識進行整合，不斷完善機械生產(chǎn)自動化控制技術(shù)，推動其計算機、信息化水平的發(fā)展，讓整個機械制造加工體系開始凸顯綜合性的特征。

1.2.2 系統(tǒng)性

系統(tǒng)性是指現(xiàn)代機械制造加工模式與傳統(tǒng)機械制造加工最大的差異所在。系統(tǒng)性特點主要體現(xiàn)為：機械制造企業(yè)生產(chǎn)實踐中，將包括自動化控制、計算機信息等在內(nèi)的科學(xué)技術(shù)融入其中，使機械制造生產(chǎn)管理更為科學(xué)與自動，一方面能夠促進機械制造加工企業(yè)整體作業(yè)效率的提升，以推動企業(yè)綜合實力的進步，另一方面還能夠為整個現(xiàn)代機械制造加工工藝技術(shù)的系統(tǒng)化發(fā)展提供驅(qū)動力。

1.2.3 一體性

一體性是目前現(xiàn)代機械制造加工過程中最主流的發(fā)展趨勢與方向之一，同時也是現(xiàn)代機械制造加工與傳統(tǒng)工藝模式所呈現(xiàn)出的最大差異。在機械制造加工工藝快速發(fā)展的背景下，相關(guān)企業(yè)正在不斷探索改進機械制造方式與工藝體系的方法，以更好地與現(xiàn)代機械生產(chǎn)制造的要求相契合。各種自動化控制理念以及微電子技術(shù)開始引入機械制造加工過程中，通過促進機械制造加工工藝一體化發(fā)展的方式，達到了不斷優(yōu)化企業(yè)機械制造性能，改進生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

1.2.4 可持續(xù)性

在不斷改進與優(yōu)化傳統(tǒng)機械加工制造技術(shù)的基礎(chǔ)之上，現(xiàn)代機械制造技術(shù)開始呈現(xiàn)出創(chuàng)新型的發(fā)展，與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)以及機器設(shè)備的融合不斷緊密，推動了制造企業(yè)整體生產(chǎn)效率的不斷提升。在這一過程中，許多傳統(tǒng)機械制造加工中存在的問題與弊端得到了糾正與改進，并通過實施針對性措施的方式有效減少了機械制造加工中的污染問題，促進了企業(yè)經(jīng)濟效益與資源利用率的同步提升，符合綠色化、低能耗化的發(fā)展趨勢，進而推動了機械制造工藝的可持續(xù)性發(fā)展[1]。

2 機械制造加工工藝技術(shù)

2.1 特種加工及精密工藝技術(shù)

在機械制造加工過程中，根據(jù)加工機械零部件的精密程度可劃分精密級加工、超精密級加工以及納米級加工這幾大類型。精密加工工藝通過對物理化學(xué)方法的應(yīng)用，在電解、電火花、激光以及超聲波等多種工藝技術(shù)作用下，完成高精度的機械零部件制造加工要求。特種加工屬于精密加工范疇，主要在加工工藝對象上存在一定的特殊性，所加工工業(yè)材料的加工難度較大，如金剛石以及陶瓷等。

2.2 零部件快速加工成型技術(shù)

零部件加工是機械制造加工企業(yè)最常涉及的工況之一，是企業(yè)日常制造生產(chǎn)中核心性的內(nèi)容。在現(xiàn)代機械企業(yè)不斷生產(chǎn)發(fā)展的背景下，零件加工開始從機械工業(yè)中獨立出來。從現(xiàn)代機械制造加工的角度上來看，機械零部件自身具有三維空間的特殊性，加工時要求工作人員具備良好的三維理解與空間想象能力，將三維空間中零部件的各個點位轉(zhuǎn)換為二維空間面并進行制造，最后根據(jù)三維特點進行組合重疊，以加工出符合要求的機械零部件。在當(dāng)前機械制造加工過程中，可支持機械零部件快速加工成型的技術(shù)包括疊層實體制造技術(shù)以及立體光刻技術(shù)等幾類，可根據(jù)實際情況靈活選用。

2.3 零件分類編碼技術(shù)

零件分類編碼在機械制造企業(yè)零件加工生產(chǎn)中占據(jù)著非常重要的地位，在機械制造加工期間應(yīng)用零件分類編碼技術(shù)能夠有效預(yù)防零部件加工中出現(xiàn)混亂情況，確保零件加工生產(chǎn)保持高效率、高質(zhì)量狀態(tài)。機械加工作業(yè)人員首先應(yīng)以編碼方式對所制造完成零件進行區(qū)分，尤其應(yīng)當(dāng)注意及時編碼區(qū)分性狀、種類以及性能相類似的零部件。在此基礎(chǔ)之上，根據(jù)零部件基本情況進行準(zhǔn)確的分類，形成涵蓋零部件規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造、材料性能、加工精度、機床型號、以及生產(chǎn)加工工藝等在內(nèi)的一系列加工特點，為零部件的后續(xù)使用與銷售運行奠定更為可靠的基礎(chǔ)。

2.4 微機械加工技術(shù)

隨著微電子技術(shù)以及信息化自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機械制造加工過程中開始廣泛應(yīng)用微機械加工工藝技術(shù)，如機械傳感技術(shù)。由于機械技術(shù)傳感器辨別率高，且具有較強的靈敏性，因此，機械生產(chǎn)中應(yīng)用傳感技術(shù)能夠顯著提高電子機械以及電路系統(tǒng)精確性以及制造效。而同時，微機械技術(shù)材料的應(yīng)用也為機械制造工藝技術(shù)的發(fā)展提供了更好的創(chuàng)新機會。傳統(tǒng)的微機械技術(shù)以硅作為主要材料，但是隨著微機械技術(shù)的發(fā)展，硅材料的缺點逐漸暴露出來，而鎳成了主要材料。此外，金屬、高分子材料等也都可以作為微機械技術(shù)的主要材料?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝是機械生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，企業(yè)應(yīng)在合理運用現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的基礎(chǔ)上，對其進行有效的改進和創(chuàng)新，從而不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)的未來發(fā)展墊定基礎(chǔ)[2]。

3 面向機械工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)

3.1 干式加工技術(shù)

在機械制造加工過程中，干式加工技術(shù)省去了對冷卻潤滑液的應(yīng)用，如干銑削、干車削、干式螺旋加工、干鉆削、干式齒輪加工等，均屬于干式加工范疇。

3.2 機床加工技術(shù)

在機械制造加工過程中，切削部位容易產(chǎn)生切削熱，若散熱措施不當(dāng)或不及時，都可能導(dǎo)致機床受熱失衡并誘發(fā)變形問題，造成機床加工精度不足。因此，現(xiàn)代機械制造中開始將循環(huán)冷卻系統(tǒng)引入機床加工過程中，以有效分散切削加工期間所產(chǎn)生熱量，發(fā)揮良好的隔熱效果。由于干切削所產(chǎn)生的切屑較為干燥，也可以將干切屑的機床設(shè)計為成立軸和傾斜式的床身。機床工作臺的傾斜蓋板必須采用隔熱材料制作，并在機床上設(shè)置過濾系統(tǒng)，以便排除加工產(chǎn)生的灰塵，有效隔離機床的重要部位。隨著科技的快速發(fā)展，機床技術(shù)的切削加工藝也在迅猛發(fā)展，而高速切削機床技術(shù)的快速發(fā)展為干切削營造了良好加工條件，相對精密的切削機床來說，還可以在機床設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，以有效檢測切削部位的溫度和切削力度，檢測刀具的磨損程度，同時配備機床補充裝置。

3.3 低溫切削技術(shù)

低溫切削對常規(guī)意義上機械制造加工難度較大的材料，如高錳鋼、淬硬鋼、鈦合金等均有良好的適用性，可通過配置低溫冷風(fēng)裝置、氮氣流裝置的方式，以改進切削效果，在滿足機械制造加工精度要求的同時，符合綠色性的加工要求[3-4]。

4 結(jié)語

現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中對現(xiàn)代化機械制造技術(shù)以及精密加工工藝的融合已成為必然發(fā)展方向與趨勢之一，更是生產(chǎn)企業(yè)不斷提升自身競爭實力的重要體現(xiàn)。各個行業(yè)與領(lǐng)域均應(yīng)當(dāng)重視對現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的應(yīng)用，不斷探索機械制造加工的創(chuàng)新模式與方法，以促進加工質(zhì)量與水平的不斷提升。本文研究了機械制造加工技術(shù)的基本內(nèi)涵與特點，并對現(xiàn)代機械制造加工工藝技術(shù)的實施要點進行分析，最后論述了在機械加工工藝規(guī)劃前提下對綠色化機械制造技術(shù)進行分析，望能夠引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注與重視。

[參考文獻]

[1]覃柳強.機械制造加工工藝合理化的機械設(shè)計發(fā)展方向信息化研究[J].科學(xué)與信息化，2017（17）：95-96.

[2]商曉峰.機械制造加工設(shè)備的安全管理及維修探究[J].現(xiàn)代鹽化工，2017（6）：84-85.

[3]李金花.機械制造加工成本核算及管理制度研究[J].中國經(jīng)貿(mào)，2015（17）：162-163.

[4]劉志旭.基于機械制造加工工藝合理化的機械設(shè)計制造[J].時代農(nóng)機，2017（1）：12-13.