念吉紅
(云南云天化股份有限公司云峰分公司 云南宣威 655413)
為完善產品結構、充分發(fā)揮30 kt/a 復混肥裝置的產能,云南云天化股份有限公司云峰分公司(以下簡稱云峰分公司)決定開發(fā)生產糧食專用肥。
開發(fā)生產糧食專用肥需使用肥料級磷酸氫鈣(即白肥,也稱白磷肥)[1],其在云南有專門生產企業(yè),產品含水質量分數(shù)≤10%、含P2O5質量分數(shù)≥22%。
白肥的主要化學成分為CaHPO4·2H2O以及Ca(H2PO4)2·H2O,同時含有Ca、S、Fe、活性Si、Mg、Al等中微量元素;產品外觀形態(tài)為白色粉末,可溶于弱酸,受熱穩(wěn)定,不易吸潮。白肥的水溶性磷與枸溶性磷搭配合理,施入土壤后,水溶性磷會形成速效養(yǎng)分,能滿足作物前期生長需要,而枸溶性磷緩慢釋放,能為作物的中后期生長提供養(yǎng)分,因此具有一定的緩釋效果。
白肥在小麥、水稻、玉米和馬鈴薯上均有施用,其在隨雨水下滲過程中,水溶性養(yǎng)分不會流失太多,因此,雨季施用白肥的效果優(yōu)于過磷酸鈣,可直接施用于農田。
肥料級磷酸氫鈣與其他原料的混合在云峰分公司磷石膏磚廠進行,利用磚廠技改后的設備進行混料,生產工藝流程如圖1所示。
生產糧食專用肥所用原料有磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨、白肥和粉煤灰(填充料)。外購散裝粉煤灰裝入磷石膏磚廠水泥儲斗;磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨和白肥點包計量后倒入各自的儲斗,然后分別通過皮帶輸送機輸送至混合器;啟動螺旋輸送機,將粉煤灰通過皮帶秤計量后送入混合器,與其他原料混合均勻后送至儲斗。
圖1 專用混合原料生產工藝流程
混合器采用間歇操作,每次混料1.87 t,每槽混料時間15 min,每天混料170~195 t。專用混合原料由磷肥廠取樣,質量管理部每天分析綜合樣并報生產管理部和復混肥裝置主控記錄。
原料規(guī)格:磷酸一銨,w(N+P2O5)≥58%,自產;氯化銨,w(N)≥25%,w(H2O)≤2%;氯化鉀,w(K2O)≥58%;填充料粉煤灰,100%過150 μm(100目)篩。
產品規(guī)格:N- P2O5- K2O為13- 5- 7,外觀為黑灰色顆粒。
質量要求:執(zhí)行國家標準《復混肥料(復合肥料)》(GB/T 15063—2009)中的低濃度復混肥料(復合肥料)指標,產品質量要求如表1所示。
表1 產品質量要求 %
如圖2所示,來自80 kt/a磷酸裝置w(P2O5)為43%的清酸送入磷酸貯槽,加入來自200 kt/a磷酸裝置的渣酸,將磷酸含固質量分數(shù)調節(jié)至5%~9%后經計量加入文丘里液封槽,洗滌尾氣后調整密度送至給料槽,再經給料泵送至管式反應器,與氨反應后噴入造粒機。在造粒機中繼續(xù)加入氨,直至料漿達到所要求的NH3/H3PO4物質的量比。在造粒過程中,同時加入專用混合原料,控制造粒過程中的液相量,使造粒產品的粒度達到工藝控制的分布要求。造粒后的物料經干燥、篩分、冷卻、包裹等工序后即得到糧食專用肥產品。
干燥機進口物料溫度135~175 ℃,干燥機出口物料溫度65~95 ℃,產品溫度≤56 ℃,生產負荷5~9 t/h,返料比(4~6)∶5。
(1) 轉產糧食專用肥前[2],徹底清理30 kt/a復混肥生產裝置原料廠房中的其他原料,避免物料混雜而影響生產。
(2) 專用混合原料由磷石膏磚廠負責生產,磷肥廠派專人負責指導,生產設備改造及后續(xù)設備檢修和維護工作由硫酸廠負責。
圖2 糧食專用肥生產工藝流程
(3) 嚴格控制造粒機出口物料含水質量分數(shù)在3.5%~4.5%,并根據(jù)造粒機出口物料含水情況調整蒸汽用量,控制合理的造粒機出口物料粒徑分布。
(4) 各物料下料口及管線定時巡檢并清理,嚴防發(fā)生堵塞事故。控制干燥尾氣風機引風量在最大負荷,以保證最大干燥效果。確保各旋風除塵設備正常運行,嚴禁各下灰管及旋風筒體積料堵塞。
(5) 嚴格控制工藝指標,洗滌槽洗滌液按要求定期置換,確保洗滌效果。
糧食專用肥投入生產后,造粒效果較好,產品強度較高,顆粒外觀圓整度好,色澤純正一致,系統(tǒng)粉塵大幅減少,產品質量如表2所示。
采用混合工藝,造粒機成球率高,顆粒均勻,產品顆粒強度比原復混肥平均提高了10 N以上,產品外觀質量較好。裝置工況穩(wěn)定,操作彈性大,能滿足長周期運行要求。與原復混肥生產相比,噸產品蒸汽消耗降低45 kg、煤氣消耗減少23 m3,粉塵外泄情況得到了很好抑制,操作環(huán)境得到極大改善。
表2 產品質量 %