啤酒自動(dòng)裝箱設(shè)備的優(yōu)化改造

張洪濤

自動(dòng)裝箱設(shè)備在啤酒生產(chǎn)線中具有重要地位，它將包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中。本文介紹了一種對目前國內(nèi)主流啤酒生產(chǎn)線自動(dòng)裝箱設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造的方法，改造后能夠大大提高整線生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和工人數(shù)量。

目前國內(nèi)主流的自動(dòng)裝箱設(shè)備大多是通過引進(jìn)、測繪和仿制國外設(shè)備發(fā)展起來的，受制造廠商水平限制，距離世界集機(jī)、電、氣、液、光、磁、生為一體的先進(jìn)自動(dòng)裝箱設(shè)備還有很大差距，產(chǎn)品線整體功能還不夠完善，自動(dòng)化程度依然不夠高，有的廠家依然采取在進(jìn)瓶臺(tái)后增加人工操作臺(tái)等方式進(jìn)行人工干預(yù)，大大增加了人工成本，降低了整線效率。近年來，赤峰（燕京）啤酒有限責(zé)任公司大力優(yōu)化改造現(xiàn)有自動(dòng)裝箱設(shè)備，采取使裝箱機(jī)橫向進(jìn)瓶鏈道及后續(xù)鏈道自動(dòng)跟蹤裝箱機(jī)進(jìn)瓶臺(tái)控制同步運(yùn)行的方法，大大增加了流程線自動(dòng)化程度，減少了用工數(shù)量，取得了較好效果。

一、加裝變頻器

在裝箱機(jī)進(jìn)瓶臺(tái)加裝變頻器，使進(jìn)瓶臺(tái)進(jìn)瓶量始終與裝箱機(jī)最大裝箱量相等，最大限度地避免了進(jìn)瓶臺(tái)瓶子擁擠造成的卡瓶問題，減少了進(jìn)瓶臺(tái)的無效工作。在橫向進(jìn)瓶鏈道及后續(xù)鏈道加裝變頻器，使鏈道輸瓶量等于進(jìn)瓶臺(tái)進(jìn)瓶量，確保了橫向進(jìn)瓶鏈道與進(jìn)瓶臺(tái)的工作保持同步。瓶流運(yùn)行正常時(shí)，變頻器以恒定頻率工作，橫向進(jìn)瓶鏈道輸瓶量等于進(jìn)瓶臺(tái)進(jìn)瓶量，進(jìn)瓶臺(tái)間歇工作，橫向進(jìn)瓶鏈道也間歇工作，避免了進(jìn)瓶臺(tái)瓶子擁擠和過渡段缺瓶、倒瓶。橫向進(jìn)瓶后續(xù)段與橫向進(jìn)瓶段控制方法相同。瓶流運(yùn)行不正常時(shí)，也就是橫向進(jìn)瓶鏈道瓶流檢測裝置檢測到鏈道缺瓶時(shí)，通過在橫向進(jìn)瓶鏈道及后續(xù)鏈道加裝的變頻器，使鏈道高速運(yùn)轉(zhuǎn)快速追瓶（補(bǔ)瓶），直到檢測到不缺瓶時(shí)，恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度，保證了鏈道不缺瓶、不擠瓶，為進(jìn)瓶臺(tái)的瓶流提前做了梳理。

二、優(yōu)化輸瓶路徑

將橫向進(jìn)瓶鏈道在裝箱機(jī)進(jìn)瓶口處護(hù)欄改變角度，由原來的直線連接變?yōu)閹Ы嵌冗B接，改變瓶流運(yùn)行受力方向，使瓶子的數(shù)量與瓶壓力均布，保證了瓶子在進(jìn)平臺(tái)內(nèi)有序排列、順暢運(yùn)行。

三、優(yōu)化進(jìn)出箱鏈道控制方式

將原來由輸箱鏈道控制柜控制的進(jìn)箱鏈道、出箱鏈道控制權(quán)，改為統(tǒng)一由裝箱機(jī)控制柜控制，使進(jìn)箱鏈道、出箱鏈道與裝箱機(jī)同步運(yùn)行。裝箱機(jī)進(jìn)出箱鏈道高速進(jìn)箱時(shí)，裝箱機(jī)控制柜控制進(jìn)箱鏈道延時(shí)0.6秒高速進(jìn)箱，給止箱器留一個(gè)斷箱空間，防止了多箱；出箱鏈道高速運(yùn)行，確保了快速出箱。裝箱機(jī)進(jìn)出箱鏈道低速和停止時(shí)，裝箱機(jī)控制柜控制進(jìn)箱鏈道低速進(jìn)箱，在兩個(gè)箱檢測開關(guān)都檢測到滿箱時(shí)，暫停進(jìn)箱，等待下一次高速進(jìn)箱；出箱鏈道低速運(yùn)行。卸箱機(jī)原理與裝箱機(jī)相同。

經(jīng)兩個(gè)車間的改造實(shí)驗(yàn)，瓶流箱流在進(jìn)出機(jī)器時(shí)排列有序、通過平穩(wěn)流暢，大大提高了裝卸箱機(jī)效率，降低了輸瓶輸箱鏈道速度，減少了瓶箱磨損、瓶箱空位，減少了生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度。