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      對標行業(yè)先進 努力提質增效

      2019-01-03 11:48:10胡軍
      中國有色金屬 2019年5期
      關鍵詞:銅陵標桿全員

      胡軍|文

      黨的十九大以來,銅陵有色加快轉型升級步伐,進一步加強內部管理,特別是加強對標管理,對標行業(yè)先進,努力提質增效,推動企業(yè)高質量發(fā)展。

      黨的十九大以來,銅陵有色金屬集團控股有限公司(以下簡稱“銅陵有色”)以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,堅持以新發(fā)展理念統(tǒng)領改革發(fā)展全局,緊緊圍繞銅陵有色“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略,眼睛向內,自我加壓,加快轉型升級步伐,進一步加強內部管理,特別是加強對標管理,對標行業(yè)先進,努力提質增效,推動企業(yè)高質量發(fā)展。

      對標管理的本質

      所謂對標,通俗地講就是“比(行業(yè)比對)”“學(標桿學習)”“趕(尋找差距,追趕目標)”“幫(對標伙伴)”“超(追求卓越)”,以幫助企業(yè)在適應迅速變化的環(huán)境中,建立全新的競爭優(yōu)勢的工作方法。

      對標管理的本質就是學習,是不斷地尋找和研究標桿,通過判斷、比較、分析、學習標桿的先進經驗來改善自身的不足,從而趕超標桿,不斷創(chuàng)造優(yōu)秀實踐和績效的良性循環(huán)過程,是企業(yè)日常工作開展的一種思維方式、一種基本方法、一種發(fā)現(xiàn)和實現(xiàn)目標的工具。根據(jù)《全球對標網絡》的調查,對標管理已成為最受企業(yè)歡迎的第三大戰(zhàn)略管理方法。

      近年來,銅陵有色將加強對標管理作為推進企業(yè)高質量發(fā)展的重要手段,運用對標思維,對企業(yè)工作進行全過程梳理,找出成功關鍵因素和制約本企業(yè)發(fā)展的“短板”,確定對標重點領域和內容,通過與適宜的競爭對手及標桿企業(yè)對比,不斷發(fā)現(xiàn)和改進不足,實現(xiàn)趕超,創(chuàng)造卓越?!皩恕币殉蔀殂~陵有色上下使用頻率最高的管理詞匯之一,對標管理已成為廣大員工開展工作的一種思維習慣。

      對標管理的做法與成效

      銅陵有色針對基層單位職能運作方法上的差距,圍繞如何改進專業(yè)管理流程、如何促進專業(yè)管理要求在基層單位真正落實,全面開展財務、營銷、全員績效、設備、物資采購、質量等六項專業(yè)管理對標活動,并相繼出臺了專業(yè)對標實施方案,努力提質增效,夯實高質量發(fā)展管理基礎。

      1.質量對標效益突出

      牢固樹立“質量第一”意識和“追求一流品質,滿足用戶需求”的理念,依據(jù) PDCA 循環(huán)原則,不斷加強生產工序過程質量控制,逐級細化生產的各項質量指標對標,產品質量綜合效益突出。如:金威銅業(yè)公司黃銅加工成品率對標國內優(yōu)秀民營企業(yè)寧波興業(yè)公司,發(fā)現(xiàn)寧波興業(yè)黃銅加工成品率約為62%,比金威高3 個百分點左右,經對標分析,進行系統(tǒng)改進:加大熔煉除氣造渣,提高鑄錠質量;加大鑄錠的厚度和長度,厚度提高到6 毫米,長度增加1.7 米,提高每卷成品率;調整熱軋帶坯的厚度和寬度,厚度增加1 毫米,寬度減小10 毫米,從而減少銑面量及剪切邊損;深化工序成材率管控,對日不達標的及時整改。目前,黃銅成品率已提高到63%,可年新增效益360 萬元。

      2.全員績效管理覆蓋面持續(xù)拓展

      舉辦全員績效管理對標活動交流及業(yè)務培訓會,共有43 家單位績效管理部門負責人及業(yè)務人員約100 人參加,安慶銅礦、金隆銅業(yè)公司、金威銅業(yè)公司、銅冠地產公司等四家單位做交流發(fā)言,介紹全員績效管理經驗。組織各片區(qū)單位互查,全程派員參與,加強督導。通過深入開展全員績效管理對標活動,并按照誰管理、誰考核的要求,健全了縱向到底、橫向到邊的績效管理體系,管理范圍涵蓋從企業(yè)主要負責人向副職、職能部門和基層單位管理人員,直至全體員工,確保責任層層壓實。

      3.實現(xiàn)營銷全流程統(tǒng)籌管理

      大力開展銅加工企業(yè)營銷管理對標活動,沿營銷過程的業(yè)務主線,系統(tǒng)梳理市場調研及籌劃、供應商及客戶、合同、產品交付、貨款結算、銷售服務和套期保值等七個業(yè)務流程,逐條設立各業(yè)務流程對標指標,并以對標指標為導向,查缺補漏,進一步完善相關管理制度和業(yè)務操作標準,確保實現(xiàn)營銷全流程統(tǒng)籌管理。

      4.對標降庫存成效顯著

      詳細梳理統(tǒng)計有效庫存但不再使用的物資,最大限度促成相互間物資調劑使用;參考現(xiàn)有庫存量申報采購計劃,進行庫存控制,加速資金周轉;每月對庫存金額變動情況進行數(shù)據(jù)分析,確保合理庫存;年共下降庫存資金約2100萬元。如:金隆公司鼓勵優(yōu)先領用、替代使用三年以上庫存物資,共29 項,約10.68 萬元;利用集團商務采購信息共享平臺,對外利用庫存物資11 項,約43.96 萬元;清理長期不再使用庫存物資936 項,約1066.32 萬元;清理無效庫存不再使用物資59 項,約39.68萬元;全年庫存同比降低1.43%。

      5.設備管理對標卓有成效

      充分發(fā)揮先進單位的標桿示范作用,相互學習,共同提高,促進設備“安全、穩(wěn)定、高效”運行。如:金冠銅業(yè)分公司冶煉爐對標防城港銅冶煉廠,通過采取改進精礦噴嘴優(yōu)化工藝參數(shù)、加強冷料平衡、控制配料準確度以及冰銅品位和純凈度等措施,同時降低溜槽烘烤、日常沉淀池、上升煙道燒嘴、停爐保溫時的天然氣用量,使銅冶煉綜合能耗同比下降9.27%,達到世界一流水平。

      6.財務管理更加精細深入

      通過深入開展財務管理對標、財務檢查、在部分單位先行推廣成本進課室和車間經驗等工作,進一步強化成本費用管控,搭建全員、全要素、全過程成本管控體系。建立挖潛目標、責任清晰、考核嚴格、獎懲落實的成本管理責任制,使預算深入業(yè)務前端,將業(yè)務預算與財務預算緊密對接,進一步增強了財務與業(yè)務的深度融合與協(xié)同,達到預算編制、過程控制、預算分析、績效考核在系統(tǒng)內閉環(huán)運行,進而有助實現(xiàn)單位預算目標并有效承接集團戰(zhàn)略落地,提升價值創(chuàng)造能力。

      進一步加強對標管理,為高質量發(fā)展提供不竭動力

      2018年12月召開的中央經濟工作會議明確“推動制造業(yè)高質量發(fā)展”是2019年全國七項重點經濟工作任務中的首要任務。

      銅陵有色對標行業(yè)先進,以系統(tǒng)對標為手段,通過深入開展綜合能力對標、職能對標、流程對標和指標對標等系列對標活動,不斷改進和創(chuàng)新工作方法和運營模式,在年度預算的基礎上,以本單位歷史最好水平、行業(yè)先進水平、主要競爭對手的先進水平為基準進行對標,使成本指標比預算水平進一步降低,利潤指標比預算水平進一步提升,主要技術經濟指標比上一年進一步改善(力爭部分技術經濟指標趕超標桿水平或創(chuàng)本單位近三年最好水平),努力降本增效,堅定不移促進企業(yè)高質量發(fā)展。

      1.加強綜合能力對標

      中高層管理人員率先確立對標思維,掌握對標知識,將對標作為一項全局性、系統(tǒng)性、全員性、長期性的工程來抓,帶頭運用對標的方法和手段分析工作、布置工作、推進工作。重點從戰(zhàn)略層面上找準成功關鍵因素,與標桿企業(yè)對標,使好的管理機制能夠及時跟進,使企業(yè)能夠從根本上(理念、方法、體制、機制、制度、文化)實現(xiàn)改進,實現(xiàn)綜合能力的提升。

      2.提升職能對標水平

      瞄準標桿企業(yè)先進的職能運作方法進行對標。機關部門根據(jù)部門職責分工和業(yè)務管理范圍,對照《卓越績效評價準則》的相關要求,緊扣本部門職能運作尤其是核心職能,選定合適的對標項目和標桿,認真分析差距,對標改進。基層單位按照“職能對標部門全覆蓋”要求,按照“選取關鍵職能、突出薄弱環(huán)節(jié)”原則,確定適合的職能對標項目,選標對標,針對職能運作方法上的差距,查擺原因,制定措施,持續(xù)改進。

      3.加強流程對標梳理

      遴選出核心流程和亟待改進的薄弱流程,將其作為流程對標的重點,從具有類似流程的企業(yè)(可以跨不同類組織)中發(fā)掘最有效的操作程序(業(yè)務程序、工作程序),進行對標分析和改進,通過轉換和改進流程,達到績效水平的根本提升,實現(xiàn)突破性創(chuàng)新。繼續(xù)做好營銷全流程統(tǒng)籌管理工作,嚴格執(zhí)行《應收賬款管理辦法》《存貨管理辦法》,強化應收賬款和庫存管控,加快貨款資金回籠,防止國有資產流失。

      4.加大指標對標力度

      對標工作效果最終顯現(xiàn)為指標對標績效,要針對自身需要,確定一個科學合理的指標體系,瞄準這些指標的績效卓越者進行對標。以效率、效益、成本、質量指標為重點,在必對指標的基礎上,結合實際增加相關對標指標,自上而下層層分解。認真梳理、深入分析各對標指標現(xiàn)狀,找出與標桿(競爭對手)差距產生的主要因素,制定切實可行的改進方案,按照PDCA 循環(huán)的方法進行持續(xù)改進。針對選礦回收率、冶煉回收率、銅加工材成品率等指標存在的差距,梳理和深入分析影響要素,制定改進方案,完善相關的操作標準,落實有關保障措施,并在時間和空間上量化,明確各層次的責任,穩(wěn)步提高對標指標績效。

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