湯逢偉
(撫州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心,江西 撫州344000)
現(xiàn)階段,人們采用的檢測技術(shù)會根據(jù)檢測對象的不同進行相應(yīng)改變,但是一般情況下無損檢測技術(shù)會被廣泛的應(yīng)用于較多的工業(yè)檢測中,可以說其屬于一種基礎(chǔ)檢測手段。對于壓力檢測工作,無損檢測技術(shù)可以通過運用專業(yè)的設(shè)備將壓力容器的整體質(zhì)量情況進行全方位的檢測分析,壓力容器其中的構(gòu)造、制作工藝、介質(zhì)、使用材料等方面都能實現(xiàn)詳細的檢測[5]。無損檢測技術(shù)具有的顯著優(yōu)點就是其可以在一定程度上充分的保障壓力容器自身的完整性,運用該項技術(shù)不僅不會對其質(zhì)量、材料造成損壞,其內(nèi)部的各種微觀結(jié)構(gòu)以及不同類型結(jié)構(gòu)之間的焊接細節(jié)都能得到全面的檢測,同時也不會對此帶來消極影響。由此可以看出,應(yīng)用無損檢測技術(shù)可以有效的對設(shè)備維護工作、檢測工作、維修工作等創(chuàng)造良好的條件,使相關(guān)人員能更加方便、快捷的實施各項工作。目前情況下,無損檢測技術(shù)涵蓋較多的技術(shù),例如:超聲波技術(shù)、滲透技術(shù)、射線機術(shù)等,并且有關(guān)人員可以根據(jù)壓力容器需要檢測的部位選擇更適合的措施實行檢測,將檢測技術(shù)與其相匹配的進行相應(yīng)工作,將會大大提升整體檢測工作的質(zhì)量水平。
現(xiàn)階段,相關(guān)工作人員在對工業(yè)鍋爐進行安裝的過程中,首先將會實施目檢與測量工作,當然這也是國際慣用的檢測技術(shù),其屬于無損檢測技術(shù)中的一部分。目檢與測量技術(shù),通常情況下是指相關(guān)檢測人員在進行檢測工業(yè)鍋爐時并不運用其他的高端技術(shù)檢測設(shè)備,僅僅只是簡單的憑借眼睛、放大鏡鍋爐外表的建造情況進行詳細的觀察,這一環(huán)節(jié)的主要目的是保障工業(yè)鍋爐基礎(chǔ)的外觀上不存在腐蝕、裂紋、凹槽等現(xiàn)象,同時還能確定其表面是否存在焊縫漏洞、是否零件之間的銜接出現(xiàn)縫隙、是否零件質(zhì)量存在缺陷等情況。目前,工廠在安裝鍋爐之前都會率先對其實施目檢和測量,這樣能夠為后期進行更深入的檢測奠定良好的基礎(chǔ),并且提供一定的便捷性。在這一環(huán)節(jié)中,檢測人員可以初步確定其存在的問題、鍋爐安裝位置、鍋爐大小材質(zhì)以及焊接質(zhì)量,除此之外還可以對其保護設(shè)施進行考察。
無損檢測技術(shù)中的磁粉檢測是指利用磁鐵的特性對工業(yè)鍋爐的各種類型零件實施磁化處理,將零件進行磁化之后其自身就會具有一定的磁性,從而將會出現(xiàn)整個零件都被磁場包圍的現(xiàn)象[4]。在此之后,相關(guān)檢測人員應(yīng)該讓全部的零件用磁線穿透,這種情況下若是工業(yè)鍋爐存在漏洞、缺陷,那么其會在磁場以及磁線的作用下使缺陷部位形成漏磁場,同樣的若是鍋爐的焊縫有任何不足也會在此環(huán)境下充分的暴露出來。與此同時,相關(guān)檢測人員將適當?shù)拇欧鄯旁诮邮軝z測的零件上,其將會受到磁場、磁極兩方面的影響,并且會因為這兩者產(chǎn)生的作用使存在缺陷零件上的磁粉在一定時間內(nèi)快速的集中到同一位置,在這種情況下集中地磁粉也被人們叫做磁痕,因此相關(guān)檢測人員就能夠根據(jù)磁痕所在位置及時有效的找到問題。但是采用磁粉檢測技術(shù)也具有較大的局限性,這主要是因為運用該種方法只能對部分鍋爐零件產(chǎn)生相應(yīng)的作用,例如:鐵磁性材料零件。而且在對工業(yè)鍋爐進行檢測的范圍也僅僅只限于表面存在的缺陷,對于內(nèi)部具有的問題還要運用別的檢測手段?,F(xiàn)階段,我國檢測人員使用的磁粉檢測系統(tǒng)通常是磁粉檢測機、磁懸液,而采用的手段有黑磁粉檢測、熒光粉檢測等。
目前,我國在對工業(yè)鍋爐安裝過程中的檢測技術(shù)還應(yīng)用到超聲波檢測技術(shù),一般情況下,相關(guān)檢測人員最經(jīng)常使用的是A掃描超聲檢測技術(shù),其能夠在一定程度上有效的檢測出鍋爐存在的各種缺陷,但是其也具有較大的缺陷性,尤其是不能直接的反映出工業(yè)鍋爐外表缺陷、檢測結(jié)果保存上具有復(fù)雜性、對檢測人員的技術(shù)要求較高等?,F(xiàn)階段,隨著我國技術(shù)水平的顯著提升,相關(guān)科研人員不斷對該項技術(shù)進行高效的變革創(chuàng)新,使其更加符合人們檢測工作的需要,數(shù)字圖像處理技術(shù)、B掃描技術(shù)、C掃描技術(shù)、P掃描技術(shù)以及全自動超聲波技術(shù)等都在極大程度上得到完善,同時其能夠檢測的內(nèi)容也實現(xiàn)較大的豐富[3]?,F(xiàn)階段,在對工業(yè)鍋爐相關(guān)零部件的縱向焊接縫、環(huán)形焊接縫、橫向焊接縫進行檢測過程中,絕大多數(shù)工廠都會采用全自動超聲檢測技術(shù),其在檢測的各項環(huán)節(jié)中能夠充分的發(fā)揮出自身的作用,尤其是與傳統(tǒng)檢測技術(shù)比起來在工作量、環(huán)境保護、檢測速度、定位缺陷位置等方面具有顯著的成效,例如:工廠若想根據(jù)不同區(qū)域?qū)ζ鋵嵤┖缚p檢測,首先可以了解其中的厚度,并且在垂直方向進行區(qū)分;其次,根據(jù)實際情況設(shè)置專門探頭將其實現(xiàn)全方位覆蓋,出現(xiàn)重疊情況還可以及時的對其進行掃查;最后,充分運用探頭輔助檢測系統(tǒng)對相應(yīng)的控制區(qū)域?qū)嵭腥鎾呙铏z測,同時將檢測結(jié)果以雙門帶狀圖的方式制作出來,便于相關(guān)檢測人員對其中的數(shù)字圖像進行分析研究,從而可以準確判斷工業(yè)鍋爐哪一部位存在缺陷。
在工業(yè)鍋爐的整個構(gòu)造中,最容易出現(xiàn)故障的位置就是煙火管鍋爐管道,這一故障主要表現(xiàn)在其內(nèi)側(cè)、外側(cè)的裂紋上,一旦出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象就會隨著使用時間的增長而逐漸擴大,最嚴重的后果將會致使鍋爐產(chǎn)生泄露,并且鍋爐不能正常平穩(wěn)的進行工作[2]。在以往的情況下,相關(guān)檢測人員會及時的采取焊接維修方式以此來保障鍋爐正常運行,但是實際應(yīng)用過程中會發(fā)現(xiàn)即使對其實施維修,也經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,從而將會致使使用者需要常常的維修保養(yǎng),給其帶來較大的工作量。通過相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),造成這一局面出現(xiàn)的主要原因是首先是采取的維修措施存在一定的缺陷;其次,相關(guān)焊接人員在進行焊接時管道內(nèi)部的水垢、雜質(zhì)可能尚未全面的清潔干凈;最后,工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的裂縫不能通過肉眼清楚的看出,并且該種類型的裂縫僅僅是表面存在,還未穿透管道。前兩種情況致使的故障問題可以加強相關(guān)工作人員的責任意識,使其在工作過程中盡可能做到全方位的檢查,從而能夠有效的避免此類問題的產(chǎn)生。但是對于潛在的裂縫來說,要想及時的發(fā)現(xiàn)并解決就需要采用滲透檢測方法,起初應(yīng)將鍋爐整體進行檢查,準確掌握其中可能存在裂縫的位置,之后根據(jù)鍋爐材料的特點、結(jié)構(gòu)應(yīng)用該種方法確定裂縫的具體位置,相關(guān)維修人員就能夠在此基礎(chǔ)上實施相應(yīng)的維修工作。
在對工業(yè)鍋爐安裝過程應(yīng)用無損檢測技術(shù)時,一般情況下射線檢測技術(shù)也是經(jīng)常使用的,并且從實際的應(yīng)用情況來看射線檢測技術(shù)能夠顯現(xiàn)出良好的檢測效果。射線檢測技術(shù)主要是運用射線具有穿透性特點,其可以穿透整個鍋爐以及其零件的外表,在這一過程中如果明顯發(fā)現(xiàn)射線有減弱的現(xiàn)象,那么就說明該位置存在缺陷[1]。射線檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中具有較大的優(yōu)點,但是過度的使用將會給檢測人員的身體造成惡劣的影響,不僅如此還會對周圍的生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生破壞,因此在使用時要嚴格注重防輻射、防污染。
現(xiàn)階段,我國已經(jīng)研發(fā)出較為完善的無損檢測技術(shù),并將其應(yīng)用在工業(yè)鍋爐安裝過程的檢測中,但是由于每一種檢測方法都有各自的優(yōu)缺點,因此在實際應(yīng)用過程中,相關(guān)檢測人員應(yīng)根據(jù)鍋爐安裝出現(xiàn)故障的具體位置選擇合適的檢測方法實施相應(yīng)的維修,只有從實際出發(fā),才能夠有效的確保檢測技術(shù)充分的發(fā)揮其自身的作用。除此之外,相關(guān)科研人員還應(yīng)該不斷的加強對無損檢測技術(shù)的研究,使其更好的為人們提供服務(wù)。