天脊集團位于山西省長治市,取名天脊集團，一是天脊集團所在地長治市古稱上黨，緊依天脊山，“居太行之顛，地形最高，與天為黨”；二是表明廣大職工矢志進取，自強不息，昂首天外，力爭發(fā)光的雄心壯志。

1979年經(jīng)化工部規(guī)劃、國務(wù)院批準，決定成套引進德國、日本、法國、挪威等8個國家的11項專利技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)我國第一套以煤為原料生產(chǎn)硝酸磷肥的大型復合肥企業(yè)。這個企業(yè)就是山西化肥廠——天脊集團的前身，其與上海寶鋼、揚子乙烯、葛洲壩等一起被列入國家“六五”重點建設(shè)項目。1983年7月，來自全國各地的3萬多名建設(shè)大軍和上百名外國專家匯聚潞城。歷經(jīng)4年多的艱苦會戰(zhàn)，一座現(xiàn)代復肥城在古老的上黨大地巍然聳起。

沐浴改革開放東風，隨改革開放一路前行的天脊集團，時刻牢記黨和國家的重托，不忘初心，牢記使命，集聚企業(yè)競爭實力，夯實企業(yè)發(fā)展根基，為農(nóng)業(yè)發(fā)展作出了重大貢獻。

目前，天脊集團已經(jīng)由原來單一的復合肥生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)展成為以硝基肥料為主、集硝基化工、精細化工為一體的綜合性大型煤化工產(chǎn)業(yè)集團，是山西轉(zhuǎn)型綜合改革試驗區(qū)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要組成部分。天脊集團已形成年產(chǎn)45萬噸合成氨、108萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥（硝酸磷鉀100萬噸）、40萬噸硝銨、25萬噸硝基復合肥、26萬噸苯胺、2萬噸硝酸鉀、3萬噸硝酸銨鈣的生產(chǎn)規(guī)模，化肥化工總產(chǎn)能達到200多萬噸。

在企業(yè)向前發(fā)展的同時，天脊集團時時不忘自己的社會責任。始終高度重視環(huán)境保護和節(jié)能減排工作，牢固樹立綠色發(fā)展理念，嚴格環(huán)保管理，把安全環(huán)保列入“四大生命工程”之首，堅持綠色發(fā)展，護航生態(tài)天脊；堅持底線思維，提升管理水平，實現(xiàn)了污染物可控、有序、達標排放，近五年未發(fā)生任何環(huán)境污染事故。

天脊集團生產(chǎn)裝置區(qū)全景

2017年全公司廢水處理量為719萬噸，處理率100%；廢水回用量517.8萬噸，工業(yè)廢水年排放總量、化學需氧量、氨氮年排放量、廢氣中SO2年排放量、煙氣中NOx年排放量、煙塵排放量、工業(yè)粉塵排放量得到大幅減排，有效地提高了環(huán)境績效，為改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量做出了貢獻。多次獲得“氮肥行業(yè)節(jié)能減排先進單位”“綠色企業(yè)管理獎”等榮譽稱號。

秉持源頭治理 長期堅持不懈

從建廠至今，天脊集團在環(huán)境保護領(lǐng)域累計投入逾10億元，先后實施環(huán)境治理項目和提標改造工程123項，特別是近年來經(jīng)濟下行壓力加大，企業(yè)經(jīng)營困難、資金緊張情況下，環(huán)境治理從未放松，一刻不曾懈怠。天脊集團先后建設(shè)了廢水綜合治理回用項目、廢水深度處理回用項目、水環(huán)境風險三級防控體系、鍋爐脫硝除塵改造、超低排放改造、硝酸磷肥尾氣深度治理、硝酸尾氣治理、渣場生態(tài)化規(guī)范整治等環(huán)保治理項目，公司污染物排放水平得到了大幅提高。

早在2005年，天脊集團就建設(shè)了廢水綜合治理回用項目，新建第二套生化處理裝置采用MBR膜處理工藝，出水回用于循環(huán)冷卻補充水；新建第一套反滲透裝置，將循環(huán)冷卻排污水深度處理后回用于高壓鍋爐給水。廢水的高端回用大大減少了新鮮原水的用量，年節(jié)約新鮮水440萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1628萬元。項目的成功實施，開創(chuàng)了MBR膜技術(shù)應(yīng)用于處理大型煤制合成氨復雜廢水的先例，在國際、國內(nèi)具有示范作用。每年減少外排水400萬噸，公司廢水回用率提高到了65%。同時對濁漳河流域水質(zhì)安全發(fā)揮了重要的作用。

2012年完成了“321工程”，即廢水深度處理回用項目，新建第三套生化裝置、新建第二套反滲透裝置，新建一套10000米3事故應(yīng)急水池，項目總投資1.823億元。項目工藝組合為MBR生化處理裝置采用“A/O+MBR+臭氧消毒”，將復雜的化工生產(chǎn)廢水處理后達到循環(huán)冷卻水補充水指標；反滲透裝置采用“高效一體化凈水裝置+多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透+離子交換”，將循環(huán)冷卻水排污水處理后達到高壓鍋爐脫鹽水指標。同時完善了環(huán)境應(yīng)急設(shè)施。項目投運后每年可節(jié)約新鮮水1216萬噸，廢水回用率將提高到70%以上，重復用水率可達到95%以上。

2014年、2015年完成了A、B、C三臺鍋爐脫硝除塵改造。項目總投資1.1億元，通過采用低氮燃燒+SNCR +SCR工藝脫硝，采用電袋復合除塵方式確保粉塵達標，污染物NOx、SO2、煙塵得到大幅削減。

2015年，對合成氨裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煤氣水采用TurbofloTM高效沉淀工藝，去除煤氣水中氟離子，有效改善出水水質(zhì)，降低后續(xù)廢水處理工序負荷；同期建設(shè)的合成氨裝置灰水分離項目，通過自清洗薄膜過濾器去除合成氨煤氣化過程產(chǎn)生的含灰水中的懸浮物，出水懸浮物濃度≤15毫克/升。

2016年開始的硝酸磷肥裝置尾氣處理及廢水深度治理項目，包括酸解尾氣處理、堿性尾氣處理、復肥CP水處理、硝酸銨CP水處理、WW水處理五個子項。其中硝酸磷肥裝置及硝酸銨裝置硝酸銨CP水處理工藝采用電滲析處理技術(shù)，硝酸磷肥裝置CP水處理后作為循環(huán)補充水進入循環(huán)系統(tǒng)使用，產(chǎn)生15%硝酸銨溶液回收利用。硝銨裝置硝酸銨CP水處理后作為硝酸裝置吸收塔脫鹽水用，10%硝酸銨溶液回收利用，實現(xiàn)了污水全部回用不外排，達到了改造的目標要求。

2017年，硝酸廠尾氣深度治理項目改造完成，硝酸四套裝置全部滿足了特別排放限值要求，排放感觀得到明顯改善。

2017年又投資5000萬元對三臺鍋爐煙氣進行超低排放改造。重新建設(shè)三套石灰—石膏濕法脫硫裝置，由原來的A、B兩爐一塔改為單爐單塔，提高了脫硫效率；脫硫后增加濕式電除塵器，消除了石膏雨，減少煙氣中可溶性鹽、硫酸霧、有機物等排放，大大降低了煙塵排放濃度；增加了原來預留的脫硝催化劑層，提高了氮氧化物脫除效率。改造后，污染物排放達到了煙塵≤5毫克/米3、 二氧化硫≤35毫克/米3、氮氧化物≤50毫克/米3的超低排放限值要求。

目前投資1.9億元的總排口外排水深度治理及大水網(wǎng)引水預處理治理項目正在建設(shè)。主要包括兩個子項目，其中總排口外排水深度治理項目，即通過治理，使總排口總氮≤35毫克/升，總磷≤0.5毫克/升，穩(wěn)定滿足合成氨工業(yè)排放標準，項目通過強制反硝化除去總氮，采用Turboflow沉淀工藝除去總磷；大水網(wǎng)引水預處理項目，是根據(jù)省市停用地下巖溶水的相關(guān)要求，將現(xiàn)工業(yè)用水改為地表水。項目建設(shè)完成后，可有效改善外排水總氮、總磷滿足相關(guān)標準要求，確保環(huán)境守法。同時大水網(wǎng)預處理投用后，可全部改用地表水，停用辛安地下巖溶水，減少地下水資源使用，具有良好的社會效益和環(huán)保效益。

環(huán)境治理項目的實施，助力公司環(huán)境績效提升插上了翅膀，為提升公司綠色發(fā)展形象奠定了堅實的基礎(chǔ)。鑒于天脊集團在環(huán)保社會責任上的擔當和不懈努力，2016年，天脊集團獲得了世界銀行綠色信貸支持578萬美元。

創(chuàng)新管理模式 建設(shè)防控體系

天脊集團從2013年開始，全面推動環(huán)保三級防控體系建設(shè)與完善工作。投資2000余萬元對全公司雨水、生活污水、事故水、生產(chǎn)廢水管網(wǎng)實施整改，將“四水”徹底分離，各走各道，實現(xiàn)了清污分流，奠定體系建設(shè)基礎(chǔ)。根據(jù)三級防控體系理論，公司在原有裝置區(qū)圍堰、事故緩沖池、罐區(qū)圍堤基礎(chǔ)上，投資3500余萬元完善應(yīng)急三級防控設(shè)施建設(shè)。新建三條事故管線，確保事故狀態(tài)下所有事故廢水自流直通進入事故池，同時配套建設(shè)了事故廢水回用管線及泵房，事故廢水可送至生化處理系統(tǒng)，處理達標后回用。在總排口出口后1km處的排水溝道上設(shè)置渣壩監(jiān)控永久性崗位，實行四班三倒制，雙人雙崗24小時值班，及時監(jiān)控廢水排放情況，確保一旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件，污染物進入排水溝道能及時切換，不使污染物流入下游。這樣就形成了以圍堰、圍堤為第一級防控設(shè)施，事故緩沖池、事故管線、終端事故池為第二級防控設(shè)施，渣壩切換為第三級防控設(shè)施的三級防控體系，建成了有天脊自身特色的水環(huán)境三級防控體系。

廢水深度處理回用項目

2014年對三級防控體系做了進一步的完善和規(guī)范，設(shè)立了圖形標識、進行了制度完善、在新版應(yīng)急預案中增加相應(yīng)內(nèi)容。同時完善防控預警機制，投資700余萬元建立內(nèi)部環(huán)境監(jiān)控預警平臺，將各裝置區(qū)排放口、包括廢水、廢氣的排放指標納入監(jiān)控平臺，實行24小時監(jiān)控，真正發(fā)揮環(huán)境應(yīng)急的預警作用。

天脊集團水環(huán)境三級防控體系運行以來，堅持“預防為主、防控結(jié)合”的指導思想，圍繞“截得住、留得下、可處置”的總原則，依靠環(huán)境應(yīng)急三級防控體系，有效防范和化解了水環(huán)境風險，預防了突發(fā)環(huán)境事件發(fā)生，筑牢了環(huán)境保護屏障，保證了企業(yè)環(huán)境安全。

完善機制建設(shè) 強化責任落實

天脊集團積極強化現(xiàn)場檢查，嚴格督促隱患整改，狠抓異常排放監(jiān)管，為公司守法生產(chǎn)和綠色發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

對公司范圍內(nèi)可控的異常排放事件，實行源頭嚴管、過程嚴查、后果嚴懲，全部進行事故調(diào)查和行政處罰程序，2017年還首次啟動了環(huán)保約談機制，對兩個單位的主要負責人由集團公司領(lǐng)導進行了約談。

為加強監(jiān)管，公司專門成立了企業(yè)的環(huán)保監(jiān)察大隊，履行執(zhí)法職能。出臺了《環(huán)境管理責任監(jiān)察辦法》和實施細則。

日常管理中，環(huán)保監(jiān)察大隊完善環(huán)保設(shè)施檢查，按照重點監(jiān)察和全面覆蓋的原則開展工作，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)施管理常態(tài)化、精細化。積極開展各類環(huán)境保護專項行動。2016—2017年連續(xù)兩年開展“鐵腕治污百日專項行動”,在改善環(huán)境績效方面取得了新的成效。

強化隱患排查治理。防患于未然，做到隱患查處到位、督促整改到位、責任落實到位。加強現(xiàn)場排查，有效防范環(huán)境風險。進一步規(guī)范了環(huán)境應(yīng)急演練，2017年突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急演練21次，其中實戰(zhàn)15次，桌面演練6次，參演人員399人，通過演練切實提高了員工的環(huán)境應(yīng)急能力，提高了單位的應(yīng)急救援水平。

落實主體責任 獻力藍天保衛(wèi)戰(zhàn)

鍋爐超低排放改造

秋冬季，歷來都是一年中氣象條件最不利、區(qū)域性霾污染天氣容易頻發(fā)的時期，是大氣污染防治工作的難點。做好秋冬季大氣污染防治工作，保障公司正常生產(chǎn)和長遠發(fā)展，提升區(qū)域環(huán)境質(zhì)量水平，天脊集團始終高度重視、牢記在心、積極行動。近兩年來，公司堅持問題導向，緊緊抓住煤、氣、車、塵和重污染天氣應(yīng)對這五項重點工作，扎實開展自查工作，積極進行攻堅突破。同時按照上級部門要求，相應(yīng)出臺了《錯峰生產(chǎn)一廠一策方案》，完善了《重污染天氣應(yīng)急預案》，采取超常舉措，全方位、全區(qū)域、全過程開展整治行動，全力做好灑水抑塵、堆場覆蓋、禁煤、禁燃等工作，有效遏制了揚塵污染，積極落實錯峰生產(chǎn)、揚塵管控、重污染應(yīng)對等工作，加嚴標準、加細措施，全員動員，迅速行動，堅決打好秋冬季大氣污染防治攻堅戰(zhàn)，推進區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善和公司生產(chǎn)經(jīng)營工作順利進行。

理想與情懷的傳承，堅守與雕琢的碰撞，天脊集團筑起了中國復合肥的夢想，也正是這種三十余年如一日的工匠精神，讓天脊集團挺起了中國復合肥工業(yè)的脊梁。

行穩(wěn)致遠、久久為功。環(huán)境保護工作永遠在路上。天脊集團將牢固樹立綠色發(fā)展理念，進一步加強環(huán)境保護工作，讓綠色成為天脊集團最美的底色！