蔡燕

（阜新德爾汽車部件股份有限公司，遼寧 阜新 123004）

一、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)概述

（一）現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝主要分為兩個方面的內(nèi)容，主要包括制造一些機械的技術(shù)和機器采用切削工序?qū)υM行加工的技術(shù)?，F(xiàn)代機械制造工藝和傳統(tǒng)的機械制造工藝相比，引進了更多先進的信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和自動化及社會，因此，其自動化程度和智能化程度更高，可以實現(xiàn)對機械工藝設(shè)計、檢測以及維修的一體化，并且解放了人們的雙手，通過信息技術(shù)等自動化技術(shù)就可以實現(xiàn)對機械的加工，因此，對于企業(yè)來說可以大大節(jié)約人力成本，對于提升企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的作用?，F(xiàn)階段，由于人們環(huán)保意識的不斷增強，在機械制造過程中人們對節(jié)能性和環(huán)保性也提出了更高的關(guān)注，這也是實現(xiàn)我國機械制造業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

（二）精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是一種高科技技術(shù)，也是一種代表性的現(xiàn)代機械制造工藝，其在工業(yè)領(lǐng)域和高新科技領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。例如：在精密車床和航天航空領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用。在機械制造過程中，由于人們對機械產(chǎn)品性能的要求越來越高，因此，要求其精密性越來越好，可以有效提升企業(yè)的市場競爭力，滿足人們對機械產(chǎn)品的精密性要求。

（三）現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都是現(xiàn)代科技的重要體現(xiàn)，兩者具有很多共性。首先，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都具有系統(tǒng)性，從生產(chǎn)過程方面進行分析，都是將多種現(xiàn)代的先進技術(shù)和制造技術(shù)結(jié)合在一起的一種綜合技術(shù)，各機種技術(shù)之間具有精密的關(guān)聯(lián)性。兩者常用的技術(shù)主要包括傳感技術(shù)、信息技術(shù)以及計算機技術(shù)等，將這些高新技術(shù)應(yīng)用到實際的機械制造過程中，可以有效提升機械制造的自動化和智能化。

其次，精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機械制造工藝具有相關(guān)性。從機械制造技術(shù)方面進行分析，機械制造的所有工藝都在機械制造的全過程得到了廣泛應(yīng)用，并且很多內(nèi)容都存在著關(guān)聯(lián)性，在產(chǎn)品的開發(fā)、研發(fā)以及生產(chǎn)和加工過程中，涉及到的內(nèi)容和技術(shù)都具有緊密的聯(lián)系。如果其中的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，將會影響整個機械制造的效率和質(zhì)量。

最后，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都具有全球化的特點，尤其是在市場經(jīng)濟全球化的背景下，市場競爭和技術(shù)競爭越來越激烈，而精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機械制造工藝都是為了提升技術(shù)競爭和市場競爭而產(chǎn)生的，因此，其具有全球化的特點，是給予全球的市場和技術(shù)發(fā)展起來的，其和全球化的市場競爭相適應(yīng)。

二、現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用

（一）螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是對螺柱進行焊接的一種工藝，在機械制造加工過程中是一種常見的技術(shù)，將螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接觸，通過焊接工藝，使兩者發(fā)生融化，對螺柱添加一定的壓力，最終將兩者焊接在一起。螺柱焊焊接工藝的焊接方式有兩種，包括拉弧式和儲能式，其中儲能式焊接工藝一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深較小，而拉弧式焊接方式一般在重工業(yè)的焊接中更為常見，因為其能夠造成更深的溶深。這兩種焊接方式都是單面焊接，焊接過程不需要打孔和鉆洞，可以簡化焊接過程，并且焊接過程中不會發(fā)生漏水和漏氣。

（二）攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是一種發(fā)展較早的工藝，其在汽車的制造以及飛機的制造中得到了廣泛應(yīng)用，應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，在焊接過程中消耗的材料比較少，因此，對于工藝機械制造的節(jié)能性好，在焊接過程中消耗的焊絲、焊條等都是非常少的，并且其對鋁合金進行焊接時，焊接的長度可以非常長，并且焊接所需要的溫度較低，因此，實際操作比較簡單，應(yīng)用范圍非常廣泛，不僅在傳統(tǒng)的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，在一些新興制造業(yè)中也具有重要的地位。

（三）氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝也是現(xiàn)代機械制造工藝的一種，在焊接過程中一般將電弧作為熱源，通過氣體對需要焊接的物體進行保護，并且焊接的原理非常簡單，在實際焊接過程中，被焊接的物體周圍會形成一層保護層氣體，可以將電弧和空氣分割開來，從而對焊接物體形成一定的保護作用，對于有害氣體的損壞也能夠降到最低。在實際的氣體保護焊焊接工藝中，使用的保護提起為二氧化碳，由于其價格非常實惠，并且是一種比較常見的提起，因此，對于促進焊接工藝技術(shù)的提升以及實現(xiàn)企業(yè)更大的經(jīng)濟效益具有重要的作用。

三、精密加工技術(shù)的應(yīng)用

通常按照加工精度劃分，可將機械加工分為普通加工、精密加工和超精密加工三大類。在不同的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平下，對精密加工和超精密加工有不同的定義，由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，劃分的界限不斷變化。過去的超精密加工對今天來說可能已經(jīng)是精密加工了，過去的精密加工對今天來說可能已經(jīng)是普通加工了，所以對其劃分的界限是相對的，隨著加工技術(shù)的不斷進步而逐漸向前推移。

（一）普通加工指加工精度在1μm左右，相當(dāng)于IT5-IT7級精度，表面粗糙度Ra值為0.2-0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨、鉆等，主要適用于汽車、拖拉機制造等工業(yè)。

（二）精密加工指加工精度在0.1-0.01μm左右，相當(dāng)于IT5級精度和IT5級精度以上，表面粗糙度Ra值為0.lμm以下的加工方法，如金剛車、金剛鎖、研磨、布磨、超精研、鏡面磨削等，主要用于精密機床、精密測量儀器等制造業(yè)的關(guān)鍵零件的加工。

（三）超精密加工指被加工零件的尺寸公差為0.001μm數(shù)量級，表面粗糙度Ra值為0.001μm數(shù)量級的加工方法，加工中所使用設(shè)備的分辨率和重復(fù)精度為0.01μm數(shù)量級。目前，超精密加工的精度正從微米工藝向納米工藝提高。

四、總結(jié)

現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域融入現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)是必然發(fā)展趨勢，也是生產(chǎn)企業(yè)提升市場競爭力的關(guān)鍵技術(shù)。社會各界應(yīng)該對該工藝和技術(shù)的結(jié)合給予高度重視，不斷開拓、創(chuàng)新機械制造工藝和精密加工技術(shù)，擴展應(yīng)用領(lǐng)域，推動我國工業(yè)事業(yè)的發(fā)展。