滕偉奇

（太原鍋爐集團有限公司，山西 太原 030008）

電站鍋爐始終是電廠發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，同時也是電站的重要主機之一。一般來說，電站鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)與運行環(huán)境較為復雜，很容易出現(xiàn)運行隱患。為進一步確保電站鍋爐運行安全，相關(guān)人員在實際制造與生產(chǎn)過程中，必須嚴格明確電站鍋爐各種構(gòu)件的運行要點與質(zhì)量控制點。在此基礎(chǔ)上，實行無損檢測技術(shù)以確保電站鍋爐運行安全。結(jié)合以往的經(jīng)驗來看，通過應(yīng)用無損檢測方法試驗電站鍋爐運行性能，能夠最大限度地強化電站鍋爐的運行安全性，提升電站的生產(chǎn)效能。

1 電站鍋爐制造過程中實行無損檢測的必要性分析

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，以電站鍋爐無損檢測技術(shù)為主的科技手段得到了較大的突破與完善，目前已經(jīng)形成一套比較先進、科學的無損檢測技術(shù)體系和相應(yīng)的質(zhì)量保障體系。相關(guān)人員可以利用科學的檢測方法與質(zhì)量保障體系，進一步夯實鍋爐的應(yīng)用性能，以確保鍋爐運行的安全程度。結(jié)合實踐應(yīng)用效果來看，目前所應(yīng)用的電站鍋爐無損檢測主要以聲波探測、電磁測量以及輻射試驗等技術(shù)為主，對電站鍋爐的運行性能與運行質(zhì)量進行合理測試。在此基礎(chǔ)上，輔以計算機技術(shù)對實際測量的數(shù)據(jù)進行分析，如建模分析等。進一步明確鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的損壞程度以及缺陷問題等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須及時采取必要的解決對策，確保電站鍋爐的應(yīng)用效率與使用壽命不受損。因此可以說，電站鍋爐無損檢測技術(shù)的應(yīng)用效果與鍋爐運行的安全性能有著緊密聯(lián)系，檢測手段的應(yīng)用效果會對電站鍋爐的實際運行效果產(chǎn)生直接影響。針對于此，相關(guān)人員必須加以重視，確保無損檢測技術(shù)的應(yīng)用效果。

2 電站鍋爐制造過程中的無損檢測方法分析

電站鍋爐主要由鍋與爐兩個主體設(shè)備構(gòu)成，涉及到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜程度較高。如爐膛、過熱器、集箱等。而各類壓力容器與相關(guān)管路具備一定程度的系統(tǒng)性與聯(lián)動性，因此在實際制造與連接過程中，相關(guān)人員需要利用無損檢測技術(shù)進行檢測，目的在于確定構(gòu)件性能是否安全以及系統(tǒng)運行是否合理等。

2.1 鋼管制造無損檢測方法

電站鍋爐往往會需要運用大量的鋼管用于各個容器的連接工作當中，因此對于壓力容器的制造要求較為嚴格。舉例而言，連接的管路最好以無縫管為主，加之鍋爐加熱、冷凝、循環(huán)的次數(shù)頻繁，在鋼管材料的選擇方面最好確保其導熱性能合理，且抗腐蝕性能必須達標。與此同時，實行鋼管無損檢測時候，多以渦流法與聲波法為主。

其中渦流法主要是指根據(jù)渦流量判斷管體是否存在明顯的缺陷問題，并利用數(shù)據(jù)提取或者自動篩選功能，用以提升鋼管的性能與質(zhì)量。而聲波法主要是指利用超聲波對管體材料進行檢測，通過結(jié)合發(fā)射波特性確定管體是否存在缺陷問題。在此過程中，如果采用的管材材料為無縫管，則可以利用接觸法與液浸法進行檢測。結(jié)合目前的應(yīng)用情況來看，我國主要以NB/ T47013．3-2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》為管體無損檢測標準，需要立足于現(xiàn)場實際，進行適當調(diào)整。

2.2 板材制造無損檢測方法

電站鍋爐板材質(zhì)量的好壞會直接影響到整個系統(tǒng)的運行狀況。針對于此，相關(guān)人員可以借助無損檢測方法用以提升電站鍋爐板材的性能與質(zhì)量。結(jié)合目前的情況來看，我國對于板材的質(zhì)量控制與驗收標準主要以GB713—2008《鍋爐用鋼板》為基礎(chǔ)標準。隨著近些年鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)無損檢測技術(shù)水平得到較大提升。目前，板材的無損檢測方法主要以超聲檢測為主，深入檢測鋼板的材質(zhì)以及密度等性能。在實際檢測過程中，聲波應(yīng)該在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中進行連續(xù)測量，致力于找出某個缺陷，并判斷該缺陷的長度與面積。結(jié)合這一數(shù)據(jù)對其所占鋼板面積的比例進行掌握，采取切實可行的措施予以及時解決。

2.3 鍛件制造無損檢測方法

目前，電站鍋爐的鍛件主要以二通、三通、法蘭等固件為主。從某種程度上來說，這些鍛件主要起到連接管路與鍋爐容器的作用。結(jié)合實踐經(jīng)驗來看，對于電站鍋爐鍛件的驗測標準主要以JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》為主，必要時會輔以JB/T 9626—1999《鍋爐鍛件技術(shù)條件》。結(jié)合上述標準，可以有效檢測出鍛件表面、力學性能以及理化程度等。其中，以超聲波為主的無聲檢測方法在鍛件檢測中起到的效果最為良好。一般多以縱波式的探頭實行探傷試驗，根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)與類型的不同進行具體測試。

3 對電站鍋爐制造無損檢測方法的相關(guān)分析

3.1 超聲無損檢測方法

超聲無損檢測方法主要針對電站鍋爐的整體材料進行具體檢測。利用超聲波在不同材質(zhì)中的傳導特性，以達到探測鍋爐整體材料性能與結(jié)構(gòu)變化的目的。對于鍋爐與鍛件連接處、與管路焊接處以及與各容器聯(lián)動處的檢測效果最為明顯。通過應(yīng)用超聲無損檢測方法可以第一時間發(fā)現(xiàn)焊接過程存在的不足之處，針對焊腳缺失或者焊接漏點等方面的問題進行有效檢測，以規(guī)避隱患事故的出現(xiàn)。

3.2 磁粉無損檢測方法

鍋爐磁粉無損檢測方法主要適用于鍋爐鐵磁構(gòu)件與各個材料當中。通過利用磁粉特性檢測鍋爐爐體以及各大構(gòu)件之間存在的漏洞問題，及時采取對應(yīng)解決對策進行彌補。一般來說，檢測過程中都會將待檢材料進行磁化處理，并在此基礎(chǔ)上，利用磁力線對各構(gòu)件與相關(guān)材料進行試驗分析。如果磁力線能夠經(jīng)過各構(gòu)件或者材料的時候，基本上就可以因受到磁力作用的影響出現(xiàn)吸附鐵粉情況，并形成不同類型的磁痕。在此過程中，檢測人員可以根據(jù)磁痕判斷構(gòu)件或者材料表面存在的不足之處。

3.3 渦流無損檢測方法

渦流無損檢測方法主要以電磁感應(yīng)為主要檢測原理，對鍋爐表面實行無損檢測。在具體檢測過程中，檢測人員需要利用磁線圈形成渦電流的原理實行試驗。值得注意的是，試驗過程必須確保檢測環(huán)境安全、穩(wěn)定，盡量降低磁場變化與電磁的干擾程度。檢測人員可以根據(jù)渦電流的變化得出電導率大小，由此推斷材料與構(gòu)件漏洞問題的補缺對策。

3.4 射線無損檢測方法

射線無損檢測方法主要結(jié)合射線自身的特質(zhì)實行檢測。檢測過程中，需要不斷地變換探測點位置，目的在于利用射線的吸收能力補缺質(zhì)量缺陷問題。從某種程度上來說，射線檢測中底片涉及到的感光度可以對壓力容器內(nèi)部存在的缺陷進行合理推斷。根據(jù)其定位準確的特征，查找漏洞問題。值得注意的是，射線無損檢測方法不適用于管材與鍛件的檢測當中，這一點必須嚴加注意。

3.5 滲透無損檢測方法

滲透無損檢測方法是電站鍋爐制造比較常見的檢測手段。主要通過利用毛細現(xiàn)象特性檢測器體、構(gòu)件以及管材內(nèi)部是否存在缺陷問題。具體的檢測步驟為：將滲透液涂抹在待測物上，檢測待測物是否存在漏液問題?；蛘呖梢詫⒋郎y物浸入封閉狀態(tài)的液體中，檢測待測物是否存在漏液問題。主要作用于構(gòu)件與管材當中，利于其直接找出其表面的缺陷問題。

4 結(jié)語

電站鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)的重要組成結(jié)構(gòu)，必須嚴格確保自身的運行安全，以促進電廠發(fā)電系統(tǒng)的正常運行。為進一步夯實電站鍋爐的生產(chǎn)效能與運行效率，相關(guān)人員可以適當強化電站鍋爐無損檢測方法的應(yīng)用力度，貫徹與落實無損檢測方法的重點內(nèi)容，確保無損檢測方法的最終效果。與此同時，相關(guān)人員必須及時強化自身的職業(yè)素質(zhì)，明確無損檢測技術(shù)的應(yīng)用要點，避免出現(xiàn)隱患問題。相信通過全體人員的不懈努力，電站鍋爐無損檢測方法勢必會得到進一步提高，更好地應(yīng)用于電站鍋爐運行當中。