劉薇薇
(天津渤化工程有限公司,天津300193)
隨著煉油和石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,順酐的國(guó)內(nèi)與國(guó)際需求穩(wěn)定增長(zhǎng),據(jù)SRI咨詢公司測(cè)試,全球順酐將以年均5.1%的速度增長(zhǎng)。順酐生產(chǎn)一般采用苯氧化法和正丁烷氧化法兩種主要生產(chǎn)方法,由于正丁烷法工藝在環(huán)境污染和資源利用方面都優(yōu)于苯氧化法,目前正丁烷法發(fā)展較快。無論哪種方法,其工藝都已趨向于成熟,穩(wěn)定,因此如何減小環(huán)境污染,提高順酐的生產(chǎn)效率迫在眉睫[1]。
順酐,又稱順丁烯二酸酐,馬來酸酐等。斜方晶系無色針狀或片狀晶體。順酐的固體狀相對(duì)密度 1.480,熔點(diǎn) 52.8℃,沸點(diǎn) 202.2℃,閃點(diǎn) 110℃(開杯)。溶于乙醇、乙醚和丙酮,難溶于石油醚和四氯化碳。順酐是一種常用的基本的重要有機(jī)化工原料,是世界上僅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。主要用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等原料。下游產(chǎn)品有著相當(dāng)廣泛的開發(fā)和應(yīng)用前景,主要應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、油墨、潤(rùn)滑油添加劑、造紙化學(xué)品、紡織品整理劑、食品添加劑以及表面活性劑等領(lǐng)域[2]。
根據(jù)用戶的不同要求,順酐商品分為液體順酐和固體順酐。順酐屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,具有可燃性和腐蝕性,特別是其熔點(diǎn)較高,液體順酐在52℃以下立即凝結(jié)成固體,而固體順酐在常溫下易升華,特別是粉狀固體順酐。順酐氣體對(duì)人體有強(qiáng)烈的刺激性氣味。順酐固體應(yīng)貯存于陰涼干燥處,遠(yuǎn)離熱源,火源,堿類和食品。與氧化劑、堿類、酸類等分開,隔離。
一般液體儲(chǔ)存,儲(chǔ)罐的電伴熱溫度一般要控制在65℃以上。但如果溫度過高或儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng),都會(huì)影響順酐的色度,造成順酐品質(zhì)的降低。因此順酐通常采用橢球狀固體儲(chǔ)存。將液體順酐轉(zhuǎn)化為固體順酐需要進(jìn)行結(jié)片、造粒、篩分、包裝等步驟。但在結(jié)片、造粒、篩分的過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的順酐粉塵,不僅降低了順酐的收率,進(jìn)而影響順酐包裝線操作的連續(xù)性,還會(huì)造成環(huán)境污染。
合理地回收利用這些粉料,既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高順酐收率,又可以改善工作環(huán)境,保證順酐包裝生產(chǎn)線的連續(xù)操作,提高效率,增加經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)的制作橢球狀順酐產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生的順酐粉料隨球狀順酐排出輥壓造粒機(jī),經(jīng)過篩分機(jī)分離出的順酐粉料用管鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)回到輥壓造粒機(jī)重新造粒。由于順酐的粉料極易粘結(jié)在管鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的壁上,造成設(shè)備及管道堵塞,影響順酐包裝生產(chǎn)線停機(jī),降低了生產(chǎn)效率;由于順酐氣體的升華,檢修過程中會(huì)造成操作環(huán)境惡劣,直接影響順酐產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
通過多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)將結(jié)片、造粒產(chǎn)生的粉料約10%(即不合格產(chǎn)品)通過水平刮板輸送機(jī),直接輸送到熔化罐中。此時(shí)要求安裝刮板輸送機(jī)時(shí),要與地面呈一定角度的傾斜角,以便于順酐粉料順利通過;順酐粉料進(jìn)入熔化罐。通過順酐粉料分布管,均勻?qū)㈨橍哿戏植嫉揭后w順酐表面,循環(huán)泵將液體順酐在熔化罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),有利于順酐粉料的熔化,將熔化罐內(nèi)液體溫度控制在65℃左右,由順酐熔化罐外加熱盤管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行加熱,并由溫度控制閥進(jìn)行自動(dòng)控制;熔化罐的液位要保持熔化罐的70%左右,通過液位控制閥自動(dòng)控制,達(dá)到快速熔化順酐粉料的目的。
通過以上方法將結(jié)片、造粒過程中產(chǎn)生的順酐粉料全部收集和回收,完全快速地熔化在液體順酐中,連續(xù)回到原料儲(chǔ)罐中,解決和克服了傳統(tǒng)技術(shù)中利用管鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)收集粉料造成的順酐粉料粘壁,需要停車檢修,影響順酐成型包裝生產(chǎn)線的連續(xù)操作的問題。在結(jié)片、造粒、刮板輸送機(jī)等裝置處設(shè)置強(qiáng)制集中引風(fēng)設(shè)施,更進(jìn)一步的改善了操作環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率[3,4]。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,整個(gè)社會(huì)對(duì)安全、環(huán)保越來越重視,在實(shí)際生產(chǎn)過程中既要能確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,又要能改善操作環(huán)境,保證生產(chǎn)安全。這就需要化工設(shè)計(jì)人員堅(jiān)持積極學(xué)習(xí)理論知識(shí),不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),為化工行業(yè)的安全有效環(huán)保做出自己的不懈努力。