劉兆偉
(廣東省地質(zhì)建設(shè)工程集團公司環(huán)境工程中心 廣東廣州 510080)
隨著城市的發(fā)展,城市生活垃圾數(shù)量持續(xù)增長,其處理方法主要以垃圾場填埋為主。但垃圾填埋產(chǎn)生大量的垃圾滲濾液,滲濾液具有水質(zhì)變化大,COD濃度高,氨氮濃度高等特點,對周邊土壤及地下水存在污染風(fēng)險,因此,垃圾滲濾液的處理越來越得到社會的關(guān)注。為達到2008年新修訂頒布的《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008),大量滲濾液污水處理廠采用生化+膜分離工藝,由此帶來膜濃縮液的處理問題。
膜處理工藝屬于物質(zhì)分離的純物理過程,處理過程產(chǎn)生約20%~30%的膜濃縮液。相比原滲濾液,濃縮液中無機鹽和污染物濃度更高,若不能妥善處理而直接排放到環(huán)境中會造成嚴重的二次污染[1]。
與滲濾液和生活污水相比較,濃縮液具有以下特點[1]:
(1)成分復(fù)雜,有機污染物濃度高,COD通常為1000~5000mg/L,最高可達 15000mg/L。
(2)無機鹽組分高,電導(dǎo)率高達 20000~50000μS/cm,除了常規(guī)Na+、K+外,還含有Pb、Cu等重金屬離子。
(3)氯離子濃縮的腐蝕問題。
(4)可生化性較差,BOD/COD一般小于0.1,多為難生物降解的物質(zhì)。
(5)濃縮液的色度和硬度都很高,色度一般為500~1500倍,呈棕黑色,硬度通常為1000~2500mg/L。
目前膜濃縮液的處理方法主要有回灌法,外運處理,高級氧化技術(shù),蒸發(fā)技術(shù),浸沒式燃燒法等。
回灌法具有操作簡單,運營成本低的優(yōu)點,但是無法從根本上解決膜濃縮液問題,隨著時間的累計鹽離子濃度越來越高,滲濾液越來越難以處理。
外運處理雖然可以暫時的減少滲濾液污水處理廠的壓力,但只能是應(yīng)急處理措施,長期的外運不僅對道路兩邊環(huán)境造成影響,也對接收單位污水處理系統(tǒng)造成沖擊。
由于·OH自由基的強氧化能力,高級氧化技術(shù)對膜濃縮液具有非常好的處理效果,在實際運用過程中,高級氧化技術(shù)的成本很高。
蒸發(fā)技術(shù)具有非常好的固液分離效果,但蒸發(fā)過程中,會發(fā)生結(jié)垢堵塞的風(fēng)險,并且其通常采用電加熱方式,其有能耗高,運行成本高等問題。
浸沒式燃燒法是最近新開發(fā)的處理技術(shù),依靠垃圾填埋場產(chǎn)生的沼氣,采用浸沒式燃燒的方式對膜濃水進行傳熱蒸發(fā),由于該蒸發(fā)形式為無間壁式傳熱,從而不存在結(jié)垢結(jié)晶堵塞的問題[3]。
活性炭具有大的比表面積、穩(wěn)定的物理化學(xué)特性等優(yōu)點,再結(jié)合活性炭可再生特點,在污廢水處理領(lǐng)域使用活性炭不僅可以達到排放標準,同時還能降低成本。將粉末活性炭應(yīng)用于滲濾液濃縮液的處理中能夠提高污染物的去除率,達到排放標準?,F(xiàn)結(jié)合廣州某垃圾填埋場濃縮液處理實例,研究粉末活性炭在滲濾液濃縮液處理過程中作用及其效果。
實例中滲濾液經(jīng)過超濾,納濾,反滲透工藝處理,其中超濾濃縮液進入混凝沉淀處理工藝,反滲透濃縮液混合超濾出水進入納濾處理工藝,最終產(chǎn)生納濾濃縮液,納濾濃縮液COD為2300~4500mg/L,電導(dǎo)率為 27000~33000μS/cm,氨氮濃度為 60~110mg/L。
粉末活性炭規(guī)格參數(shù)如下:活性炭屬木質(zhì)炭,目數(shù)200-300目,含水率不超過10%,亞甲基藍吸附值10-12,典吸附值900-1000,活性炭投加量為5000ppm。使用曝氣攪拌方式,攪拌時間15分鐘,通過箱式板框壓濾機壓濾出水。
出水水質(zhì)COD為240~420mg/L,電導(dǎo)率為5000~8000μS/cm。經(jīng)過粉末活性炭吸附,可有效去除COD,色度和電導(dǎo)率(鹽離子溶度)。同時活性炭對重金屬離子有較高去除率。
(1)活性炭更換頻繁,處理過程中用量多,價格高,導(dǎo)致使用成本較高。
(2)使用過的活性炭如果不能有效的處理,將形成二次污染。
研發(fā)出新型粉末活性炭再生設(shè)備,可有效降低生產(chǎn)成本的同時,解決廢活性炭對環(huán)境的二次污染。
目前,滲濾液膜濃縮液已經(jīng)成為滲濾液處理廠重要威脅因素。粉末活性炭與其他工藝的結(jié)合的使用,例如MBR,氨氮吹脫,高級氧化等,將有效的解決膜濃縮液問題。同時研發(fā)出廉價高效的粉末活性炭再生設(shè)備,將大幅度的降低使用活性炭的處理成本。