張 斌

陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寶雞卷煙廠 陜西 寶雞 721000

引言

煙絲制絲設(shè)備是卷煙生產(chǎn)的關(guān)鍵,直接關(guān)系到煙草生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效益。論文結(jié)合常見煙草制絲設(shè)備,分析煙草制絲設(shè)備在運行和生產(chǎn)中常見問題和故障,并給出具體的處理方法。

1 制絲設(shè)備概述

制造卷煙的過程中,制絲、卷接和包裝是必不可少的三個環(huán)節(jié),其中制絲主要是對原材料進(jìn)行粗加工;卷接是對加工成型的原材料進(jìn)行卷制成型;最后對產(chǎn)品進(jìn)行包裝對外銷售。制絲過程承擔(dān)著由原材料到煙草的重要任務(wù),因此尤為重要。制絲顧名思義,就是將煙葉等原材料經(jīng)過去加工,去除雜質(zhì)等步驟,進(jìn)而生產(chǎn)出純凈松散有彈性的煙絲。因此,制絲工藝的好壞是影響煙草質(zhì)量的關(guān)鍵因素。一般情況下,將制絲過程分為切絲前的處理、切絲準(zhǔn)備和切絲后處理三個步驟。具體實施過程中,需要一系列的制絲設(shè)備,主要包括：(1)加濕設(shè)備：作為原材料的煙葉質(zhì)量參差不齊,為了減少原材料的損耗,制絲的第一步是對原材料進(jìn)行加濕回軟,使煙葉更加濕潤均勻。(2)梗處理設(shè)備：煙梗和煙葉一樣,也是加工煙草重要的原材料。因煙梗更硬,通常情況下,不能直接和煙葉一起加工,首先要將煙葉和煙梗進(jìn)行分離,對煙梗進(jìn)行單獨的處理,以保證煙葉和煙梗的更好結(jié)合。(3)切絲設(shè)備：把煙葉和煙梗處理好之后,即可對處理好的原材料進(jìn)行切絲。切絲時要做到煙葉和煙梗分別切絲,但切絲效果要統(tǒng)一。(4)干燥設(shè)備：切絲工序完成以后,為了便于煙草的儲藏和運輸,要對煙草進(jìn)行烘干處理,以保證煙草的質(zhì)量。

2 煙草制絲設(shè)備常見的故障

2.1 電氣故障 (1)切絲機(jī)電氣故障：切絲機(jī)刀輥電機(jī)溫度高,電機(jī)運行較長時間可以聞到異味,并會出現(xiàn)變頻器跳閘現(xiàn)象,脫開刀輥電機(jī)扇葉護(hù)罩,檢查發(fā)現(xiàn)報警可能顯示為It..AC(輸出電流過載超時(I2t))。①本身正常切削負(fù)荷較大引起：切削刀片不夠鋒利,刀輥旋轉(zhuǎn)切削煙餅時阻力較大;②刀輥電機(jī)制動器未完全脫開,剎車片之間有摩擦,導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷增加;剎車片間積塵較多,增加摩擦阻力。(2)葉片加料機(jī)電氣故障：生產(chǎn)開始時,筒體不能啟動,變頻器出現(xiàn)故障報警,根據(jù)實際情況可能出現(xiàn)報錯代碼為F0070,F0002,F0001,F0022等。分析步驟一：變頻器面板無報警信號——如果查看變頻器面板顯示正常,就需要查看啟動變頻器外圍信號是否正?！俦镜亻_關(guān)閉合是否正常;②斷路器閉合是否正常;③I/O 箱供電故障。變頻器面板有報警信號——系變頻器自身故障,變頻器報過電壓、過電流、DP網(wǎng)故障等。(3)烘絲機(jī)電氣故障：烘絲機(jī)出口處的煙絲彈性差,水分及溫度偏差過大,熱風(fēng)溫度達(dá)不到設(shè)定值或者是調(diào)整熱風(fēng)溫度時,熱風(fēng)溫度無變化。熱風(fēng)作為煙絲干燥的重要熱源,其溫度的變化會引起出料煙絲水分及溫度的波動,導(dǎo)致出料煙絲水分及溫度偏差過大。

2.2 機(jī)械故障 機(jī)械故障也是煙絲制絲設(shè)備常見的問題,需要結(jié)合煙絲設(shè)備的具體情況進(jìn)行分析,一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,排除問題隱患,對問題零部件進(jìn)行更換。首先是切絲機(jī)機(jī)械故障。切絲機(jī)主要是處理煙葉和煙梗,煙葉處理時問題不大,主要是吹煙梗容易出現(xiàn)問題,因此應(yīng)將煙葉和煙梗分開進(jìn)行切絲。煙梗比較硬,容易對刀片產(chǎn)生破壞,因此切絲機(jī)機(jī)械故障主要體現(xiàn)為刀片的損壞和破裂,導(dǎo)致下刀門脫落引發(fā)機(jī)械故障。刀片損壞以后應(yīng)立即進(jìn)行停機(jī),并分析問題產(chǎn)生的原因,重新更換刀片和安裝下刀門,設(shè)備運行后進(jìn)行設(shè)備運行監(jiān)測,防止打刀情況的二次發(fā)生。其次是葉片加料機(jī)機(jī)械故障。葉片加料機(jī)主要由滾筒、進(jìn)料室、出料室以及機(jī)架構(gòu)成,在設(shè)備運行過程中,滾筒容易出現(xiàn)上下竄動的情況,影響煙葉原材料的進(jìn)料和出料,導(dǎo)致原材料無法有效向出料口傾斜,這種情況主要是因為支承滾輪與滾筒滾道接觸為點接觸,而不是線接觸,引發(fā)向上、向下等竄動的問題。滾筒竄動是葉片加料機(jī)常見的機(jī)械故障,當(dāng)發(fā)生竄動時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修,將滾筒與支承滾輪四個接觸點形成一條螺旋線,然后再開機(jī),主要運行后即可修復(fù)滾筒竄動的問題,實現(xiàn)螺旋線轉(zhuǎn)動。最后是烘絲機(jī)機(jī)械故障。烘絲機(jī)機(jī)械故障比較明顯,主要是烘干后的煙絲水分含量比較高,溫度高,并伴有黑水流出,在出料口有大量水蒸氣溢出,這說明烘絲機(jī)機(jī)械出現(xiàn)了故障,需要進(jìn)行停機(jī)維修,及時更換損壞部分,更換部位后進(jìn)行開機(jī),如果依然有問題則需要進(jìn)一步檢修,必要時要請廠家技術(shù)人員進(jìn)場維修。

3 煙草制絲設(shè)備故障的防范措施

3.1 技術(shù)防范措施 第一,定期對相關(guān)的煙草制絲設(shè)備線路,進(jìn)行全面檢查并緊固接線。這一工作的目的,就是為了排除設(shè)備相關(guān)控制器件以及線路的接觸不了或外觀消耗明顯等問題。第二,萬用表測量各種交直流電壓、電流參數(shù)。通過測量系統(tǒng)的交直流電壓、電流參數(shù),可以掌握出現(xiàn)故障的線路通斷。與此同時,為了能夠有效檢測到因設(shè)備震蕩而產(chǎn)生的干擾,可以用手晃動非固定線路,檢測其在工作環(huán)境下的電參數(shù)。第三,使用替代方法。對于暫時不能確定是否發(fā)生故障的元器件,可以采用替換的方法來檢測。需要注意的是,在采用替代法進(jìn)行檢測時,可以先對備件進(jìn)行檢測,在接線以及軟件參數(shù)設(shè)定好后,才能允許啟動設(shè)備投入運行。第四,針對PLC容易發(fā)生故障,可以通過采用PLC程序延時保持的方法來進(jìn)行預(yù)防處理。這樣做是因為設(shè)備故障具有偶發(fā)性和瞬時性等特點,一般而言,采用0.5～1s的延時保持處理措施,能夠有效預(yù)防接觸器和安全開關(guān)造成接觸不良而導(dǎo)致的故障。

3.2 做好設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)工作 隨著設(shè)備使用時間的延長,設(shè)備元器件逐漸受損、老化,設(shè)備運行效率逐漸下降,狀態(tài)逐漸偏離正常狀態(tài),負(fù)面因素逐漸積累,如果不能很好處理這些問題,就會在某個時候引發(fā)設(shè)備故障的發(fā)生。做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)是消除設(shè)備不利因素,保證設(shè)備狀態(tài)正常,避免故障發(fā)生的重要保障措施。設(shè)備維護(hù)工作事項長期和繁瑣的工作,需要長時間投入大量精力和資源。要開展好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,首先要求維護(hù)人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點、使用方法、元器件的狀態(tài)等內(nèi)容有著清晰、全面的掌握和了解,在日常工作中,要認(rèn)真做好設(shè)備定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作,通過有效的保養(yǎng)措施,將事故發(fā)生后的設(shè)備維修轉(zhuǎn)為事前保養(yǎng),不僅可以降低維護(hù)、維修成本,減少因為事故發(fā)生和故障維修所帶來的負(fù)面影響,還有利于生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益水平。

結(jié)語

煙草制絲設(shè)備運行狀況直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)狀況,因此對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的常見故障應(yīng)定期進(jìn)行總結(jié),參考設(shè)備廠家的維修手冊形成企業(yè)自身的維修手冊,將常見故障和問題分析條理化,一旦發(fā)現(xiàn)故障問題維修人員可以按照維修手冊進(jìn)行處理,實現(xiàn)快速維修的目的,減少停產(chǎn)對企業(yè)經(jīng)營造成的影響。