虞韻涵

【摘 要】3D打印技術(shù)作為現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，其在設(shè)計理念以及生產(chǎn)方式上都體現(xiàn)著現(xiàn)代感。該技術(shù)形式在服裝面料的應(yīng)用中，不僅可以通過現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式減少生產(chǎn)步驟，還可滿足大部分消費(fèi)者的理想服裝樣式等。3D打印技術(shù)在未來的應(yīng)用中具有一定發(fā)展?jié)摿?，?yīng)對其機(jī)械工藝、材料合成等方面加強(qiáng)研究。

【關(guān)鍵詞】3D打印技術(shù);服裝面料;設(shè)計;應(yīng)用

3D打印技術(shù)在我國發(fā)展的時間相對較短，其在設(shè)備技術(shù)、材料技術(shù)等方面與部分發(fā)達(dá)國家相比還具有一定差距。以往的服裝面料設(shè)計主要運(yùn)用傳統(tǒng)的設(shè)計、制作方式，其優(yōu)點(diǎn)在于服裝穿著具有較好的舒適性，但生產(chǎn)周期相對較長;3D打印技術(shù)在服裝面料的應(yīng)用中，不僅可以通過較短的制作時間進(jìn)行服裝制作，還可在服裝生產(chǎn)方面省去較多步驟。但由于材料等方面的限制，值得3D打印技術(shù)還難以被廣泛投入使用，對此應(yīng)加強(qiáng)材料方面的研究，已為該技術(shù)提供有力的支持。

一、3D打印技術(shù)的相關(guān)概述

3D打印技術(shù)最早誕生于上世紀(jì)80年代后期，其理論及技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用至上世紀(jì)九十年代中期才得以完成[1]。我國在上世紀(jì)九十年代末才逐漸在各大高校推廣3D打印技術(shù)的科研項(xiàng)目，由于起步較晚以及技術(shù)條件存在一定差異，導(dǎo)致我國的3D打印技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比存在一定不足。服裝面料方面的3D打印技術(shù)應(yīng)用不僅受材料方面的影響，也受機(jī)械器件、理論方面的影響。在經(jīng)濟(jì)全球化以及我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)、技術(shù)水平發(fā)展的背景下，3D打印技術(shù)在服裝面料設(shè)計中的應(yīng)用逐漸引起人們的重視。

二、3D打印技術(shù)應(yīng)用于服裝行業(yè)的現(xiàn)狀分析

（一）3D打印技術(shù)提升了服裝行業(yè)的運(yùn)營實(shí)力

3D打印技術(shù)與以往的服裝設(shè)計技術(shù)相比較，前者可以通過人體建模的方式進(jìn)行人體穿著模擬，從而在服裝材料、細(xì)節(jié)勾畫等方面更好貼合人體工程學(xué)、服裝設(shè)計藝術(shù)等方面。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)以及技術(shù)水平的發(fā)展，3D打印技術(shù)在服裝材料以及設(shè)計工藝等方面實(shí)現(xiàn)了一定進(jìn)步，使其在服裝設(shè)計以及服裝打造的過程中可以實(shí)現(xiàn)不同水平的設(shè)計工藝、滿足不同消費(fèi)者的需求以及適應(yīng)不同平臺的服裝銷售模式等?；ヂ?lián)網(wǎng)銷售模式作為現(xiàn)代生活的主要商品銷售模式，3D打印技術(shù)在該銷售模式的應(yīng)用中，可有效降低服裝的回收成本，促進(jìn)服裝的有效利用等，從而一定程度上改善服裝行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。

（二）3D打印技術(shù)可以改善服裝面料的應(yīng)用方式

以往的服裝面料主要有棉料、化學(xué)纖維、絲綢、植物纖維等;針織、梭織以及混紡是服裝面料合成的重要方式，服裝面料的染色以及印花工序主要在工廠的階段進(jìn)行加工。由多種服裝面料的交替使用，同時在結(jié)構(gòu)上形成良好材料設(shè)計、組合，從而形成服裝面料的多形態(tài)應(yīng)用。3D打印技術(shù)的服裝面料主要以消費(fèi)者的選擇作為設(shè)計依據(jù)，從而在服裝的設(shè)計過程中可以快速設(shè)計出服裝樣品。傳統(tǒng)的服裝設(shè)計主要受到材料的制約性，因而在

三、3D打印技術(shù)與服裝面料的相關(guān)概述

（一）3D打印技術(shù)在服裝面料中的設(shè)計方式

我國最早出現(xiàn)用于服裝面料的3D打印機(jī)名叫“electroloom” [2]。其最初通過眾籌的方式進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)。消費(fèi)者可以通過網(wǎng)絡(luò)端口將理想的服裝樣式傳達(dá)至“electroloom”的信息處理器中，通過信息處理器以及內(nèi)置模板等裝置，生成服裝的整體模板，同時將液態(tài)物質(zhì)通過不同端口均衡噴灑至模板上，液態(tài)物質(zhì)在模板上通過物質(zhì)變化以及內(nèi)部裝置的轉(zhuǎn)化作用，使其狀態(tài)發(fā)生物理變化以及化學(xué)變化，進(jìn)而通過液態(tài)物質(zhì)的交互排列、融合，最終完成消費(fèi)者的所需的服裝樣式。該過程與傳統(tǒng)的服裝設(shè)計、生產(chǎn)過程中相比，不僅服裝概念投入生產(chǎn)的過程快速，且基本依靠機(jī)械完成服裝設(shè)計。該過程中省略了選料、剪裁以及縫制等固有服裝設(shè)計步驟，通過3D打印技術(shù)使服裝從設(shè)計至制作“一步到位”，不僅省略了大量的人工、機(jī)械生產(chǎn)步驟，還使得服裝生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新。

當(dāng)前階段3D打印機(jī)使用的噴灑材料為聚酯纖維混棉，而新材料也在投入與研發(fā)當(dāng)中，該類型的材料與以往服裝面料存在一定差異，其主要為化學(xué)工藝合成的混合材料，主要用于3D打印方面。較為普遍的3D服裝打印技術(shù)主要通過兩大技術(shù)模塊實(shí)現(xiàn)服裝設(shè)計，即打印技術(shù)的模塊化和打印材料結(jié)構(gòu)化。通過兩種技術(shù)的相互結(jié)合可在一定程度上提高服裝的打印質(zhì)量，以及消費(fèi)者的穿著滿意度。若在此過程中按照紗線的服裝制作流程，不僅會增加3D打印的繁瑣性，還會增加生產(chǎn)所投入的成本。此外，成衣的制造細(xì)節(jié)與手工相比具有較大的質(zhì)量差距。對此，在3D打印技術(shù)的應(yīng)用過程中應(yīng)開辟新的服裝制作方式，通過技術(shù)以及材料方面的研發(fā)、創(chuàng)新，使該技術(shù)形式可以在服裝面料的生產(chǎn)以及制造的過程中，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新以及更好的發(fā)展。

（二）3D打印技術(shù)使服裝面料設(shè)計具有的新用途

3D打印技術(shù)在材料方面的拓展中，生物材料領(lǐng)域的研究還具有一定局限性，同時種類較少[3]。生物材料與化學(xué)材料相比，前者在材料舒適性、環(huán)保性以及可塑性具有“無可比擬”的效果;后者的制作較為方便，但在穿著體驗(yàn)以及可塑性方面與生物材料具有一定差距。將生物材料拓展至3D打印中，可以改善該技術(shù)應(yīng)用以及發(fā)展的情況。當(dāng)代社會發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展的背景下，人們對于穿著更多是在基本的穿著基礎(chǔ)上體現(xiàn)時尚感、藝術(shù)感等，在色彩搭配以及圖案設(shè)計等方面具有較強(qiáng)時代性。3D打印技術(shù)通過相關(guān)內(nèi)置模板以及數(shù)據(jù)中心的信息提供，可在服裝設(shè)計中滿足人們對于有穿著的追求。

同時，在3D打印技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完善、拓展上，可以維持服裝面料的舒適性與藝術(shù)性，并且在打印材料應(yīng)用上[4]。還可改善面料的柔軟度、韌性等。但現(xiàn)階段的3D打印技術(shù)在應(yīng)用上還存在一定不足，比如在衣服穿著的缺乏一定舒適性、面料設(shè)計的缺乏良好的可塑性以及不適于大規(guī)模生產(chǎn)等。也由此限制了該技術(shù)在服裝面料上的廣泛應(yīng)用，其范圍僅局限服裝展覽以及時尚展覽會上。3D打印材料現(xiàn)階段主要依靠化學(xué)材料進(jìn)行人工合成，在服裝面料領(lǐng)域該材料與生物材料仍具有較大差距，不僅制作成本較高、材料應(yīng)用范圍較小，還可塑性差、穿著舒適度較低等。材料方面的研發(fā)不足成了3D打印技術(shù)發(fā)展中的薄弱項(xiàng)目，當(dāng)前的3D打印技術(shù)一方面著力于研究新打印材料，另一方面在服裝面料設(shè)計中尋求更加符合當(dāng)前階段的3D打印方式，比如在裙擺、圖案設(shè)計等對舒適性、材料、韌性較低要求的部位應(yīng)用3D打印技術(shù)，服裝面料與人體接觸的部位具有不同比例，對于裙擺、圖案設(shè)計等方面的3D打印應(yīng)用對穿著體驗(yàn)具有較小的影響。

另外，當(dāng)前的3D打印技術(shù)在服裝的輔料設(shè)計上還具有較大范圍的應(yīng)用。輔料在服裝面料設(shè)計中與人體接觸的面積較小，或者應(yīng)用比例較小等，對于穿著的舒適度影響不大。因此，在輔料應(yīng)用與設(shè)計等方面可將3D打印技術(shù)作為主要的生產(chǎn)方式。對于某些服飾中材質(zhì)硬度較高的部位，也可將3D打印技術(shù)作為主要的生產(chǎn)方式。

四、結(jié)束語

本文根據(jù)3D打印技術(shù)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用方式以及發(fā)展情況等，并結(jié)合服裝面料行業(yè)的發(fā)展情況進(jìn)行了綜合的理論探究以及實(shí)踐分析，旨在促進(jìn)該技術(shù)可以得到有效應(yīng)用。由于該技術(shù)在我國的應(yīng)用還屬于發(fā)展階段，相關(guān)理論以及機(jī)械建設(shè)存在一定不足。對此，需要在應(yīng)用的過程中加強(qiáng)理論方面的研究、機(jī)械建設(shè)的水平以及技術(shù)體系的構(gòu)建等，由此在一定程度上提升該技術(shù)的應(yīng)用水平。

【參考文獻(xiàn)】

[1]衛(wèi)保衛(wèi)，程揚(yáng)，濮琳姿.3D打印技術(shù)在服裝面料設(shè)計中的應(yīng)用研究[J].數(shù)碼世界，2017（12）.

[2]祁睿靖.服裝面料設(shè)計的藝術(shù)印染工藝探討[J].包裝世界，2019（1）.

[3]董雪峰.3D打印技術(shù)在服裝領(lǐng)域中的應(yīng)用前景研究[J].科技視界，2017（25）：209+216-217.

[4]孫茜.3d打印技術(shù)在服裝方面的應(yīng)用[J].西部皮革，2017（12）.