【摘 要】芳烴抽提技術(shù)經(jīng)過60余年發(fā)展，已比較成熟。由于芳烴抽提要害部位運行中具有較大的危險性，因此需要應(yīng)用先進控制系列軟件進行控制，達到提高裝置運行的操作平衡性和安全性。

【關(guān)鍵詞】先進控制技術(shù);芳烴;抽提裝置;操作平穩(wěn)性;安全性

模型預(yù)測控制（MPC）是目前得到廣泛應(yīng)用的先進控制策略之一，它遵循預(yù)測模型、滾動優(yōu)化、反饋校正等三大原理，適應(yīng)復(fù)雜工業(yè)過程控制的要求。由于具有對模型精度要求不高、較強的穩(wěn)定性和魯棒性等特點，在工業(yè)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。

環(huán)丁砜溶劑溶解能力強、選擇性好、分離容易、溶劑消耗少、無毒價廉，并能從芳烴原料中經(jīng)濟、高回收率地獲取高純度芳烴，現(xiàn)已被廣泛采用。但是，由于芳烴抽提生產(chǎn)過程存在著較大的干擾因素：同時，上下游裝置之間耦合性強、相互干擾大，使得常規(guī)PID控制難以達到滿意的控制效果。針對芳烴抽提生產(chǎn)過程存在的控制難點，應(yīng)用先進控制系列軟件APC-Suite建立芳烴抽提生產(chǎn)過程的先進控制系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)過程的操作穩(wěn)定性和安全性。

1.裝置要害部位危險性分析

芳烴抽提裝置以加氫裂解汽油和重整生成油作為原料，以環(huán)丁砜為溶劑，通過萃取抽提、溶劑回收、精餾等化工單元的操作，生產(chǎn)出純苯產(chǎn)品，苯塔塔底物（主要為甲苯）、加氫汽油抽余油和重整抽余油。原料及產(chǎn)品都屬于易燃易爆物質(zhì)，與空氣接觸能形成爆炸性混合氣體，苯和甲苯還會對人體造成毒害，裝置內(nèi)的空冷器和泵產(chǎn)生的噪聲也同樣對人體造成危害。

（1）加氫裂解汽油屬易燃易爆物質(zhì)，閃點小于28℃，屬甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)。爆炸危險場所屬于Ⅱ區(qū)域，汽油蒸氣和空氣形成爆炸性混合氣體，其爆炸極限下限極低，僅為1%（V）左右，因此發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險性很大，即使有稀薄汽油蒸氣存在也是很危險的，有沿地面擴散到遠處遇火花引起著火的可能。同時汽油也是非導(dǎo)電性物質(zhì)，它的液滴滴落或發(fā)生相對運動，極容易產(chǎn)生靜電而冒火花而引起著火。

（2）苯和甲苯，它們都是易燃易爆物質(zhì)，它們的蒸氣和空氣能形成爆炸性的混合氣體，閃點也小于28℃，屬甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)。因此發(fā)生火災(zāi)危險性很大，按照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，苯是極度危害化學品，高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，在短時間內(nèi)大量吸入苯蒸氣，可因呼吸中樞麻痹而死亡。長時期接觸會發(fā)生慢性中毒影響造血功能，國際癌癥研究中心已確認為致癌物。甲苯毒性雖然沒有苯的毒性高，但長時間吸入，會影響人體的肝、腎功能。如果發(fā)生苯與甲苯泄漏或跑料事故，遇明火將發(fā)生燃燒和爆炸事故。

（3）苯裝置腐蝕現(xiàn)象嚴重，環(huán)丁砜溶劑本身是一種化學穩(wěn)定性較好的極性有機物（在低于220℃的情況下），但當溫度高于220℃時，就會發(fā)生緩分解，而生成二氧化硫和不飽和烴，接觸空氣時，分解速度加快，因此在系統(tǒng)中，由于升溫后分解和氧化分解，遇水后生成苯磺酸類，對設(shè)備造成嚴重的腐蝕，特別在溶劑回收塔、汽提塔和溶劑再生系統(tǒng)的管線設(shè)備。

2.芳烴抽提工藝流程

芳烴抽提生產(chǎn)過程是以環(huán)丁砜為溶劑，通過溶劑抽提和抽提蒸餾相結(jié)合的方法，分離成芳烴和非芳烴。芳烴抽提生產(chǎn)過程工藝流程主要由溶劑、油、水三大循環(huán)所構(gòu)成。

原料和第三溶劑從抽提塔T-101中下部進入，貧溶劑從抽提塔上部進入。在抽提塔內(nèi)，原料與溶劑逆流接觸，進行液液抽提，形成組成不同的輕重兩相，大部分的非芳烴作為抽余相由塔頂導(dǎo)出，溶解在溶劑中的芳烴和少量非芳烴作為抽取相由塔底抽出。為了提高抽提油純度，在抽提塔下部，設(shè)置了一返洗管線，返洗液來自汽提塔T-103頂部。

抽提塔T-101抽余相自塔頂導(dǎo)出，進入抽余液水洗塔T-102。在抽余液水洗塔內(nèi)，洗滌水和抽余相逆流接觸，抽余油自塔頂導(dǎo)出，塔底部水則進入水汽提塔T-104。抽提塔T-101抽取相也稱富溶劑自塔底進入汽提塔T-103上部。在汽提塔中經(jīng)抽提蒸餾后，塔頂采出一部分作為返洗液返回抽提塔，另一部分送往水汽提塔T-104;塔底物送往回收塔T-105。在溶劑回收塔T-105中完成溶劑和芳烴的分離，溶劑供循環(huán)使用，芳烴自塔頂導(dǎo)出。

3.控制原理及軟件結(jié)構(gòu)、功能

3.1預(yù)測控制原理

預(yù)測控制算法具有相同的三大本質(zhì)特征：預(yù)測模型、滾動優(yōu)化和反饋校正。各種預(yù)測控制算法具有類似的計算步驟：在當前時刻，基于過程的動態(tài)模型預(yù)測未來一定時域內(nèi)每個采樣周期（或按一定間隔）的過程輸出，這些輸出為當前時刻和未來一定時域內(nèi)控制量的函數(shù)。按照基于反饋校正的某個優(yōu)化目標函數(shù)計算當前及未來一定時域的控制量大小。一般在優(yōu)化目標函數(shù)中都考慮使未來輸出以一參考軌跡最優(yōu)地去跟蹤期望設(shè)定值。計算出當前控制量后輸出給過程實施控制。根據(jù)新測量數(shù)據(jù)重新按上述步驟計算控制量。從預(yù)測控制的基本原理可以看出，預(yù)測控制是不斷滾動的局部優(yōu)化。

（1）預(yù)測模型。預(yù)測模型的功能是根據(jù)被控對象的歷史信息和未來輸入，預(yù)測系統(tǒng)未來響應(yīng)。預(yù)測模型形式可以是參數(shù)模型或非參數(shù)模型如脈;中響應(yīng)和階躍響應(yīng)。

（2）滾動優(yōu)化?？刂颇康氖峭ㄟ^某一性能指標的最優(yōu)確定未來的控制作用。優(yōu)化過程隨時間推移在線優(yōu)化，反復(fù)進行，每一步實現(xiàn)的是靜態(tài)優(yōu)化，全局看卻是動態(tài)優(yōu)化。

（3）反饋校正。每到一個新的采樣時刻，都要通過實際測到的輸出信息對基于模型的預(yù)測輸出進行修正，然后再進行新的優(yōu)化。不斷根據(jù)系統(tǒng)的實際輸出對預(yù)測輸出值作出修正，使?jié)L動優(yōu)化不但基于模型，而且利用了反饋信息，構(gòu)成閉環(huán)優(yōu)化。

3.2先進控制系列軟件APC-Suite

（1）控制結(jié)構(gòu)。APC-Suite先進控制系列軟件，它包括：先進控制平臺ESP-iSYS-A、高級多變量魯棒預(yù)測控制軟件APC-Adcon、工藝計算與智能軟測量軟件APC-sensot和預(yù)測函數(shù)控制軟件APC-PFC組成。APC-Suite能支撐所有國內(nèi)在使用的主流DCS系統(tǒng)，如：中控的SUPCON JX-300X系統(tǒng)。Honeywell公司的PKS系統(tǒng)、橫河公司的CENTUM CS系列DCS系統(tǒng)。

（2）軟件功能。先進控制系列軟件APC-Suite充分考慮了實際控制系統(tǒng)中的各種要求，保證了系統(tǒng)性能和控制器的魯棒性。靈活的約束控制可在滿足工藝要求的情況下，同時較好的提高裝置產(chǎn)能;局部優(yōu)化裝置控制手段，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量;在滿足裝置工藝指標和裝置控制回路指標上下限約束的前提下，有效的利用對控制回路的調(diào)節(jié)，使工藝指標按照裝置測試得到的模型算法及制定的閉環(huán)性能達到預(yù)期的性能指標;

通過觸發(fā)“先進控制平臺ESP-iSYS-A”提供的虛位號腳本的方法提供強大的自定義控制功能，用戶可以通過該功能對預(yù)測控制器進行擴充，從而提供更強大的靈活性和運算能力。

4.先進控制軟件應(yīng)用效果

芳烴抽提生產(chǎn)過程先進控制系統(tǒng)針對芳烴抽提生產(chǎn)過程的工藝特點和具體情況，綜合考慮了各塔的內(nèi)部特性及其相互間的關(guān)聯(lián)性，并結(jié)合工藝工程師、操作人員長期的生產(chǎn)經(jīng)驗及先進控制的實施經(jīng)驗和先進控制軟件的特點，分別建立抽提塔。汽提塔和回收塔三個控制器，實現(xiàn)對芳烴抽提單元生產(chǎn)過程的平穩(wěn)控制，提高自動化控制水平，降低勞動強度。

先進控制系統(tǒng)應(yīng)用到芳烴抽提生產(chǎn)過程中后，生產(chǎn)操作平穩(wěn)性有了顯著的提高，大大減輕了操作人員的操作強度。各個關(guān)鍵工藝控制變量在先進控制投運前波動較大，控制效果并不理想;先進控制系統(tǒng)投運后，能夠有效的克服擾動，控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量明顯提高，大大改善了芳烴抽提生產(chǎn)過程的操作平穩(wěn)性和安全性，從而有效地提高了芳烴的收率和降低了溶劑的消耗。

【參考文獻】

【1】柴軍輝等.某芳烴抽提裝置水汽提塔重沸器檢驗缺陷分析與處理《石油和化工設(shè)備》2015年第7期84-87.

作者簡介：張麗霞（1981—），女，溶劑油裝置操作高級工。