文/王圣道、韓佳 青建集團股份公司 山東青島 266071

1、施工準備

1.1 測量準備

施工準備工作是確保深基礎支護施工順利進行的重要前提，結合具體工程項目的特點，應提前做好相應的前期工作。在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的基準點和控制定，建立滿足現(xiàn)場施工要求的平面控制網(wǎng)。對重要部位的測量放樣，采用全站儀和水準儀進行測量、放樣，動態(tài)實時差分GPS技術進行軸線、邊線等的放樣及測量。

1.2 技術準備

在施工前，組織項目有關人員認真閱讀有關深基礎支護結構的圖紙，掌握深基礎支護的形式和特點，做好結構施工的技術準備、鋼筋翻樣等工作，按照三級技術交底的制度要求，落實三級技術交底。

1.3 機械設備準備

根據(jù)施工組織設計方案，建立健全機械設備管理制度，選用滿足要求的施工機械設備，確保機械設備的完好率，并保證機械設備的數(shù)量、型號、規(guī)格等滿足現(xiàn)場高峰期需要，責任到人，加強對機械設備的保養(yǎng)和維修，防止機械設備出現(xiàn)閑置等情況。

2、邊坡開挖與支護

在邊坡開挖前，首先根據(jù)基礎開挖深度確定邊坡開挖方式，特別進行基坑口處開挖時，應嚴格按圖紙施工。采用機械設備進行土方開挖時，應加強對邊壁的防護，避免出現(xiàn)邊壁超挖或邊壁土體松動。為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌事故，應對易出現(xiàn)坍塌土體采取保護措施。修整后的邊壁須經(jīng)檢驗符合要求后，才能進行噴薄砂漿作業(yè)，并確保砂漿凝結后才能進行后道工序施工。

為確保鉆孔作業(yè)的施工質量，首先，在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴混凝土面層，通常鋼筋網(wǎng)采用直徑6.5的圓鋼制作，網(wǎng)眼規(guī)格200×200mm，頂部采用一根直徑為14的鋼筋進行網(wǎng)片之間的連接，搭接長度應大于200mm，采用鐵絲進行綁扎?？刂破溟g距為1.2釘，并采用長0.6m，直徑16的鋼筋進行地錨固定。同時，在鋪設網(wǎng)片前，還需對基坑頂部平臺進行硬化處理，控制鋼筋網(wǎng)片保護層大于30mm，并使用小水泥墊塊控制保護層厚度。

土釘與鉆孔作業(yè)同時施工，土釘一般采用螺旋紋鋼筋加工而成，為確保土釘?shù)奈恢冒卜艤蚀_，一般需要在土釘上設置定位器，定位器的間距控制在1.5m，并在頂端設置導向帽，以保證去能順利沉放到錨孔中間位置。土釘在支護時，應根據(jù)設計要求的分層開挖高度進行施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土前，不得進行下一層深度的開挖。在水平方向上開挖時，可分割成間隔均勻的小段進行開挖，鉆孔和土釘完成后即進行斜坡修整。

3、成孔

3.1 定位

施工前，測量人員首先用全站儀將孔位定出來，用石灰做好標記，方便施工時應用，定位完成后，需對成孔的位置和角度偏差進行校核，確保成孔傾角和偏差在允許的范圍內(nèi)。

3.2 成孔

在實際應用中，為確保成孔質量，一般采用機械成孔。在成孔施工過程中，操作人員隨時觀察錨孔是否順直、錨孔壁是否有坍塌和松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止坍塌和松動對成孔質量產(chǎn)生影響。為了提高成孔質量，禁止采用膨脹土循環(huán)進行泥漿護壁作業(yè)，否則將對成孔產(chǎn)生摩阻力。

成孔后，首先將孔內(nèi)的虛土清理干凈，然后將準備好的錨釘放入孔內(nèi)。土釘支護前，必須將地下水降到施工作業(yè)面以下，并將地表水、支護內(nèi)部水及基坑水排出，以避免土體處于飽和狀態(tài)減輕作業(yè)與面層上的靜水壓力而產(chǎn)生不良后果。

3.3 清孔

為增加土釘?shù)腻^固力，確保成孔深度滿足設計深度，需要對成孔進行清孔，防止雜物及其他落入孔內(nèi)，影響成孔的質量。清孔時，還應對成孔的位置和角度偏差進行檢查，確保成孔傾角控制在15°，偏差在±5%以內(nèi)。

4、錨孔灌注

灌注前，首先將錨桿進行中心定位，確保錨桿處于安裝的中間位置，按照設計要求，選用灌注用的水泥種類，嚴格控制水灰比，并對灌注用的水泥的安定性及強度進行試驗，經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理工程師審批后使用。

待砂漿攪拌均勻后，將注漿管插入離孔底4cm的位置，然后使加壓泵升到0.8Mpa，當灌入到孔底時，需將注漿管緩慢拔出，并觀察砂漿的飽滿度是否滿足要求，滿足要求后，還需進行1～2次補漿，保持隨拌隨灌狀態(tài)，確保在120min內(nèi)灌注結束，注入漿體的充盈系數(shù)大于1時為最佳。在噴射混凝土時，應嚴格按照自上而下的方式，并控制噴頭與受噴面的距離在0.6～0.8m，射流方向應垂直指向噴射面，以防止跟鋼筋背面有空隙，影響噴射混凝土的整體質量。

5、施工中遇到的問題及處理措施

5.1 坑壁塌方

實際施工中有不可預見情況的發(fā)生，例如常見的坑壁塌方。為防止坑壁塌方的發(fā)生，應減小開挖的高度，最大程度縮短一次性開挖的長度，可分成許多小段進行開挖；對于已經(jīng)坍塌的情況，面積不是很大時，可采取噴混凝土的方法處理。如出現(xiàn)面積較大，應使用草袋將坍塌處填充密實，再進行噴射混凝土封閉，并提前預留注漿口，以便進行注漿壓實。

5.2 坡頂開裂

當出現(xiàn)坡頂開裂現(xiàn)象時，首先對坡頂荷載的情況進行分析，如果坡頂荷載過大或過近應立即將荷載移至安全的地方，然后觀察周圍是否有水流，如發(fā)現(xiàn)因水流產(chǎn)生的坡頂開裂，應采取截斷水源的措施。最后，對設計安全系數(shù)進行分析，制定科學合理的補救措施，在實際應用中，遇到這種情況，可采取在地表加地錨、土釘?shù)确椒ㄟM行加固，如坡頂開裂較為嚴重，應組織專家進行論證分析，確定更加有效的加固措施。

5.3 地表裂縫

深基坑支護開挖時，地表出現(xiàn)裂縫并不斷發(fā)展時，必須停止作業(yè)采取措施，分析原因，修改相關支護參數(shù)。當基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比大于5時，應及時對支護采取加固措施，必要時采取其他支護方法。如地表裂縫未進一步發(fā)展，可采用灌注水泥漿處理，達到封堵地下和近地表處的裂縫，同時利于防止地表水進一步滲入墻后坡體。

結語：

綜上所述，為確保深基礎支護結構的順利施工，應提前做好施工準備工作，同時加強對現(xiàn)場施工環(huán)境的調查，制定應對突發(fā)情況的措施。嚴格按照設計和規(guī)范要求進行施工，針對施工中出現(xiàn)的問題，及時分析、處理，總結經(jīng)驗，提高深基礎支護結構的施工技術水平。