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      礦床鉆探施工工藝質(zhì)量分析

      2019-02-09 21:21:19徐云旺
      世界有色金屬 2019年9期
      關(guān)鍵詞:孔深丈量礦層

      徐云旺

      (云南冶金資源股份有限公司,內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021008)

      礦床鉆探施工是應(yīng)用綜合性技術(shù)學(xué)科,全面掌握各種礦物在地殼中的結(jié)構(gòu),重點(diǎn)對(duì)地殼中礦物的物理力學(xué)性質(zhì),礦石組成的成分和構(gòu)造的不同對(duì)地層有很大的影響,對(duì)地層鉆進(jìn)的反應(yīng)也是各種各樣的,為了確保鉆探施工開展,提高鉆進(jìn)質(zhì)量和效率,全面掌握礦石的物理力學(xué)性質(zhì)對(duì)鉆進(jìn)工作有很大的幫助。采取的鉆探方法及鉆進(jìn)工藝主要是:繩索取芯鉆進(jìn)和硬質(zhì)合金鉆進(jìn)兩種工藝方法。在施工過程中主要采取繩索取芯鉆進(jìn)為主導(dǎo),為了保證礦芯的采取率,在巖層破碎、取芯困難的地層中,采取硬質(zhì)合金鉆進(jìn)雙管鉆進(jìn),雙工藝相結(jié)合技術(shù)方法,保證礦芯的采取率和鉆孔施工的質(zhì)量要求。

      1 工藝簡介

      在地質(zhì)地層鉆探過程中,鉆探工藝步驟主要有:組裝鉆具——連接鉆頭內(nèi)徑進(jìn)行匹配——下鉆——沖洗液護(hù)壁堵漏——鉆進(jìn)——采心——投放內(nèi)管——打撈巖心——控制鉆壓——逐步鉆進(jìn)。

      2 工藝控制

      (1)通過打撈器取心,采心率不低于進(jìn)尺的70%,進(jìn)入含礦層,要求巖心回次進(jìn)尺采取率不低于80%。

      (2)鉆孔測(cè)斜報(bào)告書:根據(jù)鉆孔測(cè)斜設(shè)計(jì)要求,每鉆進(jìn)100m進(jìn)行一次測(cè)斜記錄,要求記錄填寫所采取的測(cè)斜儀器型號(hào),測(cè)斜深度、傾角、方位角等;偏斜度控制在每100m/2度范圍內(nèi)。

      (3)當(dāng)班做好簡易水文觀測(cè)記錄表:認(rèn)真填寫觀測(cè)孔深記錄、回次、起始時(shí)間及終止時(shí)間,鉆進(jìn)工藝、水位、水溫、沖洗液消耗觀測(cè)、涌、漏水、坍塌、縮徑、裂隙及鉆進(jìn)情況等現(xiàn)象進(jìn)行記錄。

      (4)孔深校正報(bào)告書:在施工過程中,取心鉆進(jìn)時(shí)因提鉆長度不一,原則上每50m必須對(duì)孔深進(jìn)行校正、驗(yàn)證①每鉆進(jìn)100m、根據(jù)礦層厚度變化礦層小于5m時(shí),進(jìn)行一次孔深校正;②根據(jù)地質(zhì)分析地層的變化確認(rèn)重要構(gòu)造位置、判斷地質(zhì)層位;③下套管前和終孔后必須對(duì)孔深進(jìn)行驗(yàn)證,確保無誤。

      (5)對(duì)孔內(nèi)巖粉必須返水清除,否則會(huì)造成水泵的磨損,影響使用壽命,孔內(nèi)巖粉不及時(shí)排出,容易造成孔內(nèi)事故。泥漿槽設(shè)置多個(gè)沉淀池,主要是為了形成粉狀產(chǎn)生沉淀,提取有效的上清液,循環(huán)使用上清液返水,既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。將泥漿上清液的使用情況及時(shí)填入水文觀測(cè)記錄表中而且配漿材料按照規(guī)范進(jìn)行配比。

      (6)封孔:礦床鉆探施工施工必須嚴(yán)格按照鉆探過程質(zhì)量及地質(zhì)找探礦的要求組織施工,鉆孔施工中存在地質(zhì)巖石破碎,對(duì)采取礦芯有一定的困難,鉆孔漏失嚴(yán)重,鉆孔施工存在著非常大的影響,經(jīng)過地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析,從礦床鉆探方法、工藝技術(shù)進(jìn)行解決,達(dá)到礦床鉆探施工六項(xiàng)指標(biāo)要求,礦芯的采取率、鉆孔的測(cè)斜、井深的校正、簡易水文觀測(cè)、原始報(bào)表、封孔等施工質(zhì)量指標(biāo)按照規(guī)范進(jìn)行施工;地表鉆探施工,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

      2.1 礦芯的采取

      ①對(duì)礦芯的采取,有著非常嚴(yán)格規(guī)范要求,必須保證巖礦芯的采取率及完整性,其中存在的主要影響因素是:地層礦石結(jié)構(gòu)不完整,巖石存在著破碎、泥層及地質(zhì)的軟硬不平衡等多種因素,采取以下措施進(jìn)行解決:施工過程中地質(zhì)礦石破碎,通過內(nèi)管打撈礦芯存在著破碎嚴(yán)重,針對(duì)這種情況,為了滿足找探礦的要求,先采用PQ孔徑下放井口管,然后下HQ孔徑施工鉆孔,保障礦芯的完整,根據(jù)地質(zhì)資料分析地層變化,在用NQ孔徑進(jìn)行鉆探取芯,采取率不得低于70%,按照要求進(jìn)行規(guī)范管理。②在鉆孔過程中,地質(zhì)礦層復(fù)雜多變,泥層及軟硬不均勻,給鉆探施工造成了一定的影響,為了解決這一難題,采取φ91雙動(dòng)雙管進(jìn)行施工,確保巖礦芯的采取率到達(dá)85%以上,并限制轉(zhuǎn)速(120轉(zhuǎn)/分)、壓力(240千克)和泵量(40升/分),控制進(jìn)尺和時(shí)間保證在進(jìn)尺1米/10分鐘完成。

      2.2 孔深的校正

      較正孔深是確保鉆孔能夠按照地質(zhì)設(shè)計(jì)要求,正確的方位進(jìn)行鉆進(jìn),在孔深較正的位置進(jìn)行鉆桿丈量,確保孔深誤差,必須采取以下方法:在機(jī)場量具丈量,刻度準(zhǔn)確、清楚,配備規(guī)范的卷尺,對(duì)孔深進(jìn)行校正;機(jī)場余尺丈量,停止動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)動(dòng),每次丈量鉆桿的基準(zhǔn)點(diǎn)為連接盤的低端處,并準(zhǔn)確丈量和記錄;加減鉆具用鋼卷尺丈量尺寸,在使用合金鉆具工藝過程中,校正孔深丈量鉆具尺寸,按照規(guī)范使用卷尺將丈量結(jié)果記錄在相應(yīng)表格上。

      2.3 鉆孔孔斜度

      鉆孔測(cè)斜度必須按照規(guī)范進(jìn)行,每50米處及終孔處進(jìn)行測(cè)斜,因地層比較復(fù)雜,必須對(duì)鉆孔采取相應(yīng)的防斜措施,開孔時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,控制好孔斜度,在開孔過程中輕壓慢進(jìn),保持設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。地層礦石軟弱帶、破碎帶、對(duì)軟硬不均勻的地層輕壓慢進(jìn),孔底壓力保持在240千克,轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分,速度:15分鐘/米-20分鐘/米,保證鉆孔的垂直度。

      2.4 簡易水文觀測(cè)

      在使用清水或鉆井液過程中,必須加強(qiáng)水文觀測(cè),每觀測(cè)回次在提鉆后、下鉆前各進(jìn)行一次觀測(cè),時(shí)間為5min,根據(jù)水箱水位,泥漿池液位和補(bǔ)充沖洗液量計(jì)算出沖洗液的消耗量。

      2.5 原始報(bào)表

      安排專人進(jìn)行填寫原始報(bào)表、交接班記錄表及時(shí)填寫、無涂畫,做到實(shí)事求是、真實(shí)、準(zhǔn)確、整潔有效。

      2.6 封孔

      按照地質(zhì)技術(shù)要求提供的鉆孔柱狀圖和封孔要求,完成封孔設(shè)計(jì),封孔后采用水泥進(jìn)行澆筑,在澆筑中心設(shè)立標(biāo)注莊,需要對(duì)封孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證的,應(yīng)進(jìn)行透孔取樣。

      3 鉆進(jìn)時(shí)鉆具的“振動(dòng)”及處理措施

      (1)金剛石鉆進(jìn)參數(shù)的特點(diǎn)就是轉(zhuǎn)速高。振動(dòng)發(fā)生的原因很多,如鉆機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)磨損過度,鉆具接配不同心,礦石不均和操作不平穩(wěn)等,都會(huì)造成鉆具振動(dòng)。

      (2)鉆進(jìn)中,輕微的振動(dòng)是時(shí)刻不斷的,這對(duì)鉆進(jìn)和機(jī)具都影響不大,但激烈的振動(dòng)會(huì)損壞鉆頭甚至鉆具和機(jī)械。因此,金剛石鉆進(jìn)必須防振。完全消除振動(dòng)是不容易的,但可能把它減小到最低限度。

      (3)目前減振方法有機(jī)械法、穩(wěn)定鉆具法和潤滑法等。其中機(jī)械減振法是在鉆桿與巖心管之間接一個(gè)“減振器”,利用減振器上彈性零件的彈性作用吸收鉆桿縱、橫振功能,以降低鉆頭上的沖擊載荷。但因?yàn)闇p振器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,效果亦不高,所以沒有廣泛推廣使用。

      (4)鉆具的穩(wěn)定性:穩(wěn)定鉆具的方法是將鉆桿的連接用“穩(wěn)定接頭”代替普通接頭。穩(wěn)定異徑接頭結(jié)構(gòu),其外徑與擴(kuò)孔器外徑相等,并鑲硬質(zhì)合金塊以增加耐磨性。這樣的異徑接頭使巖心管與鉆頭幾乎處于同一軸心線上,大大增加了回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,從而減少振源;硬質(zhì)合金鑲在可卸環(huán)上,磨損后可以更換。

      4 孔內(nèi)漏失礦層的處理措施

      ①微漏礦層采用頂漏鉆進(jìn);中等漏失礦層采用加堵漏劑隨鉆堵漏或水泥封堵孔;對(duì)于完全漏失的礦層必須采取下套管隔離然后進(jìn)行水泥灌注。②孔內(nèi)遺留物事故的處理:鉆頭與擴(kuò)孔器采用金剛石鉆頭消滅法,特殊遺留物,例如測(cè)斜儀、工具等;多頭事故處理,采用糾斜工具繞過;③鉆孔的防斜與糾斜處理:選用大口徑繩鉆增強(qiáng)剛性,控制參數(shù)一致,每鉆進(jìn)100米及時(shí)測(cè)斜,處理孔內(nèi)事故時(shí)要保持頭腦清晰、認(rèn)真記錄、沉穩(wěn)操作,提前做好處置措施,才能有效提高事故處理的效率。經(jīng)驗(yàn)證明,鉆桿直徑與鉆孔直徑配合得合理就能大大減少各類事故的發(fā)生。

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