史亦恒,安宣社
(陜西省機(jī)械研究院,陜西 咸陽 712000)
較長一段時(shí)間,用棉相關(guān)企業(yè)所獲得的機(jī)采棉內(nèi)在品質(zhì)均有待提高。其根本原因就在于過于重視棉花的單產(chǎn),從現(xiàn)階段的實(shí)際情況來看,十分有必要全面控制機(jī)采棉的長度,降低棉花加工設(shè)備對(duì)機(jī)采棉長度的影響。各個(gè)地區(qū)應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況因地制宜的制定相關(guān)保障機(jī)采棉質(zhì)量的規(guī)定,以機(jī)采棉長度的靈活控制作為主要切入點(diǎn),并以此為前提對(duì)棉花加工進(jìn)行優(yōu)化。
結(jié)合相關(guān)研究和實(shí)踐表明,不同的棉花加工設(shè)備會(huì)對(duì)機(jī)采棉長度造成不同程度的影響。例如:皮棉清理機(jī)設(shè)備一般會(huì)對(duì)機(jī)采棉長度造成的損失在3~6 nm,鋸齒清理機(jī)設(shè)備對(duì)機(jī)采棉長度的影響在3~5 nm,籽棉清理機(jī)設(shè)備對(duì)機(jī)采棉纖維長度的影響在2~3 nm,而在整體加工過程中對(duì)機(jī)采棉長度損失的總和在8~14 nm之間。在利用棉花加工設(shè)備進(jìn)行加工的過程中,應(yīng)該結(jié)合不同的籽棉,來合理的、科學(xué)的選擇加工工藝程序,盡量降低設(shè)備清理,主要目的在于最大化的避免機(jī)械打擊鉤拉損壞棉纖維的長度,以此確保棉花加工設(shè)備不會(huì)對(duì)機(jī)采棉的長度造成影響。
機(jī)采棉自身的雜質(zhì)含量較大,因此,不可以采用與手工采摘棉同樣的方法對(duì)棉花加工設(shè)備進(jìn)行管理。在進(jìn)行軋花前,需要將機(jī)采棉中含有的棉桿、棉殼、碎葉、僵瓣棉、廢膜以及棉葉等80%的雜質(zhì)清除掉,以此有效降低皮清機(jī)以及軋花壓力。因此,在進(jìn)行開軋前,應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)清理設(shè)備的檢修,及時(shí)、徹底的更換缺失或者變形的鋸片、刺釘、鋼絲刷等,以此確保清理設(shè)備穩(wěn)定性能,從而確保每一臺(tái)棉花加工設(shè)備的質(zhì)量,進(jìn)而提高機(jī)采棉加工的可選擇性。
在對(duì)皮棉進(jìn)行加工的過程中,將籽棉的回潮率控制在8%左右最佳。然而,在實(shí)際皮棉加工中,并不是完全具備這樣的加工條件,僅有部分棉花加工企業(yè)具備與棉花加工相配套的烘干設(shè)備,有的企業(yè)還具備加濕設(shè)備。在不同的時(shí)間點(diǎn)采摘和加工籽棉,其含水量均有所不同,因此,在對(duì)籽棉進(jìn)行清理的過程中,將籽棉的回潮率控制在8.5%上下最為適宜。一旦籽棉的回潮率高于10%,不僅棉纖維自身的附著力會(huì)明顯增加,同時(shí)含有雜質(zhì)的附著力也會(huì)增加,這樣一來,塵土、碎葉等雜質(zhì)就很難清除干凈,軋出的棉花雜質(zhì)含量自然較高。而當(dāng)籽棉的回潮率低于6.50%時(shí),雖然在清除雜質(zhì)方面得到了明顯的提高,但是相對(duì)來說,棉纖維的脆性也隨之增強(qiáng),抗拉強(qiáng)度較低。棉花加工設(shè)備在加工這一類棉纖維的過程中,很容易將其拉斷,從而影響機(jī)采棉的長度。由此可見,籽棉的回潮率過低,不利于確保其長度。
對(duì)籽棉進(jìn)行烘干處理,主要目的是為了將其中的雜質(zhì)清理的更加干凈,一起有效的緩解在軋棉花中雜質(zhì)清理的難度與壓力,從而提高機(jī)采棉的加工質(zhì)量,并確保其雜質(zhì)含量與國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相符。籽棉的雜質(zhì)清理工作,通常需要在棉花進(jìn)入加工設(shè)備前完成。棉花加工企業(yè)具備的加濕設(shè)備,部分企業(yè)通常在完成皮棉雜質(zhì)清理工作后,進(jìn)入打包階段前進(jìn)行使用。也有部分企業(yè)在完成籽棉雜質(zhì)清理后,進(jìn)入軋棉花設(shè)備前使用該設(shè)備,以此避免籽棉在加工的過程中過于干燥,從而有效保障機(jī)采棉的長度。
在對(duì)棉花進(jìn)行加工的過程中,可充分結(jié)合籽棉的回潮率及含雜率,將籽棉按照等級(jí)進(jìn)行劃分。其中包括:一級(jí)烘干、二級(jí)烘干,一遍清理,二遍清理。在確保籽棉質(zhì)量的基礎(chǔ)上,應(yīng)該最大限度的控制機(jī)械對(duì)棉纖維的打擊。靈活的選擇棉花加工設(shè)備,以此盡量避免棉花加工設(shè)備對(duì)機(jī)采棉長度的影響。
在棉花進(jìn)入軋花環(huán)節(jié),應(yīng)該結(jié)合棉花的實(shí)際情況對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行精心的、準(zhǔn)確的調(diào)整,對(duì)軋花設(shè)備做好保養(yǎng)工作,以此確保設(shè)備的鋸片、肋條等一直處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。結(jié)合棉花的不同品級(jí)、品種,對(duì)加工設(shè)備的加工質(zhì)量和產(chǎn)量之間的關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的控制。根據(jù)不同的籽棉回潮率,對(duì)喂花量進(jìn)行合理的調(diào)整,以此有效控制籽棉卷的密度。如果籽棉卷得過緊,會(huì)出現(xiàn)較多的短纖維、疵點(diǎn)以及索絲,這不僅會(huì)影響機(jī)采棉的長度,同時(shí)還對(duì)棉花的質(zhì)量提高十分不利。
以手工采摘棉花相比,機(jī)采棉的雜質(zhì)含量通常較大。在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí),在同樣的時(shí)間內(nèi),手摘棉的產(chǎn)量要高于機(jī)采棉產(chǎn)量的15%,但是要與待加工籽棉的毛重量相近。當(dāng)喂花量過高時(shí),棉花清理設(shè)備通常很難將棉花清理干凈,這就不得不通過對(duì)皮棉進(jìn)行二道清理。而這對(duì)于機(jī)采棉的加工來說,多進(jìn)行一道籽棉清理,要好過多提醒移到地面清理,這樣更加有助于確保機(jī)采棉的長度指標(biāo)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)皮棉的雜質(zhì)進(jìn)行清理,是最后確保棉花產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)卡,在這一過程中應(yīng)該合理的控制好皮棉的雜質(zhì)含量。而清理設(shè)備中的排雜棒與刺條輥之間的縫隙,直接影響著排雜量的大小,將機(jī)采棉的雜質(zhì)含量有效的控制在1.3%~2%最適宜,機(jī)采棉的雜質(zhì)含量過大就會(huì)大大增加棉纖維的損傷幾率。
相對(duì)來說,機(jī)采棉的雜質(zhì)含量較大,在對(duì)其進(jìn)行妥善加工時(shí),在人力和物力消耗方面相對(duì)較大,但是,必須對(duì)其進(jìn)行清理雜質(zhì)處理,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)加工設(shè)備的維護(hù),以此確保機(jī)采棉加工的順利實(shí)施。在對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中,應(yīng)該及時(shí)清理干凈清理雜質(zhì)設(shè)備上的雜質(zhì)和碎屑等。在進(jìn)行軋花環(huán)節(jié)前,就應(yīng)該對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行全面清理和性能檢驗(yàn),這也是加工機(jī)采棉前,必須實(shí)施的一項(xiàng)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。一旦在檢驗(yàn)中發(fā)生加工設(shè)備在運(yùn)行中存在弊病,就需要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和改進(jìn),以此有效的確保加工設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),從而降低加工設(shè)備對(duì)機(jī)采棉長度的影響。
綜上所述,若想有效的提高棉花加工的質(zhì)量,就需要充分利用先進(jìn)的棉花加工工藝和加工設(shè)備,同時(shí)更加需要對(duì)棉花加工過程中各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行科學(xué)的、規(guī)范的管理。作為棉花種植者和棉花加工企業(yè),應(yīng)該從棉花的選種、栽培方法、水肥管理、采摘收割、加工處理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的考慮,以此有效的提高機(jī)采棉產(chǎn)品的質(zhì)量,最大限度地避免棉花加工設(shè)備對(duì)機(jī)采棉長度的影響。這樣不僅有助于促進(jìn)棉花加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,同時(shí)還有助于促進(jìn)棉花行業(yè)的振興。