虞小三 王鳴義

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司滌綸部，上海 200540)

自20世紀(jì)70年代以來(lái)，人們以化石資源為原料開(kāi)發(fā)出了具有廣泛用途的石油基產(chǎn)品，使人類的生活更加便利，尤其是聚酯以及聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)聚酯纖維已經(jīng)占據(jù)紡織纖維總量的50%以上，聚酯的非纖應(yīng)用量(聚酯瓶、聚酯薄膜以及工程塑料)也達(dá)到40 Mt/a以上。隨著全球經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，人們對(duì)物質(zhì)及能源的需求與日俱增。但是，化石資源是一種儲(chǔ)量有限的不可再生資源，同時(shí)化石資源的過(guò)渡消耗，導(dǎo)致了目前嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題。保護(hù)自然環(huán)境并促進(jìn)世界經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)可再生資源替代石油資源的理念已經(jīng)被廣泛接受，并在部分發(fā)達(dá)國(guó)家和部分發(fā)展中國(guó)家得到實(shí)踐。

所謂生物基(Bio-based)資源被認(rèn)為是碳中性資源，在消耗生物質(zhì)資源過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳會(huì)被植物光合作用再次固定到生物質(zhì)中，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的零排放，減小對(duì)大氣環(huán)境的壓力;另外，不同于其他可再生能源，生物質(zhì)資源作為唯一的可再生物質(zhì)性能源，通過(guò)物理、化學(xué)、生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，不僅可以轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)的清潔燃料，還可以用于制備精細(xì)化學(xué)品，包括聚酯合成的單體，因此用生物質(zhì)資源代替化石資源具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)德國(guó)Nova研究所最新報(bào)告估計(jì)，到2020年全球生物基聚合物的產(chǎn)能將達(dá)到12 Mt/a，屆時(shí)，生物基聚合物產(chǎn)量將占全球聚合物生產(chǎn)總量的3%。根據(jù)這項(xiàng)研究，未來(lái)幾年增速最快的生物基聚合物主要為芳香族PET聚酯和聚乙烯(PE)，以及新型聚合物聚乳酸(PLA)和對(duì)羥基脂肪酸酯(PHA)。生物基PET一直是開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)，到2020年，將有5 Mt生物基PET以甘蔗提煉的乙醇生產(chǎn)，其他生物基工程塑料聚酯(PBT)、生物可降解聚對(duì)苯二甲酸共聚已二酸丁二醇酯(PBAT)、聚丁二酸-共-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBST)以及PET的改性聚酯也會(huì)有實(shí)質(zhì)性的增長(zhǎng)。

1 生物基芳香族聚酯技術(shù)

近15年來(lái)，歐洲、美國(guó)、日本等化學(xué)化工公司致力于生物基聚酯單體的產(chǎn)業(yè)化研究和探索實(shí)踐，取得比較理想的效果。部分產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，比較典型的產(chǎn)品就是美國(guó)杜邦的生物基1,3-丙二醇(PDO)與石油基精對(duì)苯二甲酸(PTA)合成PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)、德國(guó)巴斯夫(BASF)公司開(kāi)發(fā)并投入市場(chǎng)的芳香脂肪族共聚酯(PBAT)，而采用生物基乙二醇合成所謂的部分生物基聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET30，30%原料來(lái)源生物基)在美國(guó)、歐洲、日本、韓國(guó)和中國(guó)得到工業(yè)化應(yīng)用生產(chǎn)。而100%生物基原料研究并部分產(chǎn)業(yè)化也有了長(zhǎng)足的進(jìn)展，這部分原料包括生物基芳香族PTA和生物基芳香族2,5-呋喃二酸(FDCA)。

2 生物基單體及聚酯合成技術(shù)

2.1 生物基PTA及PET

近年來(lái)，以非糧食生物質(zhì)為原料制備生物基對(duì)二甲苯(PX)進(jìn)而合成生物PET逐漸成為研究開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。

美國(guó)Virent公司開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)生物基對(duì)二甲苯的“BioformPXTM”工藝，與生物基乙二醇匹配制得可回收再利用的100%生物基聚酯，產(chǎn)品用于軟飲料包裝和纖維生產(chǎn)。

BioformPXTM技術(shù)是液相重整(APR)工藝與改進(jìn)后的常規(guī)催化技術(shù)的最佳組合。液相重整采用非均相工藝，反應(yīng)溫度177～302 ℃，反應(yīng)壓力為1～9 MPa，以降低反應(yīng)物的氧含量。該技術(shù)主要原料、生物加工、芳烴化與分離和化工產(chǎn)品當(dāng)幾部分組成[1]。

美國(guó)Gevo公司使用棕櫚油為原料通過(guò)異丁醇合成生物基PX，進(jìn)而制得生物基PTA。日本東麗公司已使用Gevo的生物基PX制得PTA，并利用生物乙二醇成功合成了100%的生物PET，產(chǎn)品性能據(jù)稱與石油基聚酯相似。東麗將通過(guò)此次合作開(kāi)發(fā)生物基PET量產(chǎn)技術(shù)，并計(jì)劃推出商業(yè)化產(chǎn)品。

美國(guó)Anellotech公司以采用木料、米秸殼、甘蔗渣等非糧食生物質(zhì)為原料，在無(wú)氧加熱條件下直接制備混二甲苯(BTX)，進(jìn)而制得PTA和聚酯等化工系列產(chǎn)品。

2.2 生物基乙二醇以及PDT

長(zhǎng)春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱大成集團(tuán))于2005年首先通過(guò)發(fā)酵法生產(chǎn)葡萄糖，隨后轉(zhuǎn)化成糖醇，再加氫催化裂解的方法建成了20 kt/a的中試生產(chǎn)線，并與2007年建立了200 kt/a的工業(yè)化示范裝置。該和泉州材料海天科技股份有限公司以玉米秸稈為原料開(kāi)發(fā)植物源乙二醇，合成一種新型的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚酯纖維PDT(生物基PET)。

生物基乙二醇不僅可以直接作為聚酯工業(yè)的原料，還可利用現(xiàn)有的聚合設(shè)備與精對(duì)苯二甲酸進(jìn)行酯化，再縮聚，制得紡絲性能和染色性能更為優(yōu)異的新型共聚酯纖維，由大成集團(tuán)與東華大學(xué)聯(lián)合組成的研發(fā)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)兩年多的探索和研究，已經(jīng)完成了生物基乙二醇從聚合、紡絲、加彈、織造、染色到制衣的產(chǎn)業(yè)化全過(guò)程中試實(shí)驗(yàn)[2]。

2.3 生物基FDCA及PEF

由于2，5-呋喃二甲酸(FDCA)的結(jié)構(gòu)及化學(xué)性質(zhì)與對(duì)苯二甲酸類似，因此有望代替對(duì)苯二甲酸用于聚酯的合成。早期Moore和Kelly的突破性研究證明FDCA可以制備出線型聚酯。此后，Gandini等報(bào)道了一系列呋喃基聚酯的合成及表征，采用的聚合方法包括溶液聚合、界面聚合和本體聚合。聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)為半晶體材料，熱性能與商品化的PET接近，熱穩(wěn)定性與含芳香環(huán)聚酯的熱穩(wěn)定性接近．根據(jù)聚酯中二醇鏈的剛性不同，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50～180 ℃。

荷蘭Avantium公司已證實(shí)PEF也可以用來(lái)制成纖維，甚至可以將PEF瓶回收制成PEF纖維，這些纖維可以加工成100%生物基T恤。德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)紡織技術(shù)研究所(ITA)通過(guò)傳統(tǒng)聚酯加工技術(shù)和設(shè)備，對(duì)PEF纖維的紡絲、織造和染色進(jìn)行了研究[3]。

Avantium公司自2011年起就開(kāi)始和可口可樂(lè)、達(dá)能、阿普拉公司共同開(kāi)發(fā)PEF瓶。最近，Avantium公司與Wifag-Polytype公司簽署了合作契約，共同開(kāi)發(fā)熱塑性PEF容器、水杯及托盤。近來(lái)該公司與巴斯夫(BASF)合作擬在比利時(shí)安特衛(wèi)普(Antwerp)建設(shè)生產(chǎn)能力50 kt/a的FDCA工廠。

2016年，日本東洋紡宣布在日本山口縣生產(chǎn)由荷蘭生物企業(yè)Avantium公司開(kāi)發(fā)的、100%源于植物PEF。該P(yáng)EF具有與聚酯(PET)接近的特性，并且在成型為薄膜及塑料瓶時(shí)氣密性比PET高。對(duì)氧的氣密性為PET的10倍，對(duì)水蒸氣的氣密性為PET的2倍。它由源于生物質(zhì)糖質(zhì)原料制造的呋喃二羧酸(FDCA)與源自生物質(zhì)的乙二醇進(jìn)行聚合反應(yīng)而得。

2.4 生物基PBT

日本化學(xué)品與塑料生產(chǎn)商?hào)|麗工業(yè)株式會(huì)社表示，其部分基于生物材料的PBT產(chǎn)品即將進(jìn)行商用化。該公司稱，其新推出的PBT將采用位于美國(guó)加州圣迭哥的生物化學(xué)品公司Genomatica開(kāi)發(fā)的生物基1，4-丁二醇(BDO)。

這種聚合物的物理性能和成型性能相當(dāng)于由石油衍生的BDO制取的PBT，其模塑的原型件和石油基PBT模塑的部件性能基本一致。

Genomatica公司采用一種工程微生物進(jìn)行發(fā)酵和下游加工的丁二醇工藝，早在2012年11月就成功地生產(chǎn)了2.2 kt聚合物中間體。

朗盛采用Genomatica公司的生物基BDO也成功地生產(chǎn)出20 t PBT。位于德國(guó)Hamm Uentrop地區(qū)擁有產(chǎn)能80 kt/a的PBT裝置，產(chǎn)品可直接應(yīng)用于汽車和電子領(lǐng)域。

Myriant公司和JM Davy公司以Myriant公司的生物基丁二酸為原料生產(chǎn)出丁二醇(BDO)和四氫呋喃(THF)產(chǎn)品。該工藝過(guò)程是在JM Davy公司位于英國(guó)Teesside的工廠內(nèi)進(jìn)行的，該裝置采用Myriant公司提供的生物基丁二酸以及JM Davy公司的BDO/THF生產(chǎn)工藝。

將Myriant公司的生物基丁二酸生產(chǎn)技術(shù)和JM Davy公司的BDO/THF生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，生物基BDO和生物基THF的碳效率可達(dá)87%，碳效率要高于直接發(fā)酵法生產(chǎn)生物基丁二醇。

2.5 生物基PDO以及PTT

PDO是一種商品化的化學(xué)品，可以通過(guò)化學(xué)法和生物法合成?；瘜W(xué)法以丙烯醛或環(huán)氧乙烷等為原料進(jìn)行制備，反應(yīng)條件苛刻，并且會(huì)釋放有毒副產(chǎn)物(丙烯醛)，而生物法以可再生資源為底物，用細(xì)菌或真菌進(jìn)行發(fā)酵制備，可以克服以上缺點(diǎn)。在生物柴油的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的甘油副產(chǎn)物，正好可以作為發(fā)酵生產(chǎn)PDO的原料。葡萄糖也可以作為發(fā)酵生產(chǎn)PDO的原料，但自然界中沒(méi)有一種微生物可以直接將葡萄糖轉(zhuǎn)化為PDO，因此通常采用混合微生物培養(yǎng)或經(jīng)基因改造過(guò)的微生物進(jìn)行發(fā)酵，先將葡萄糖轉(zhuǎn)化為甘油，之后再轉(zhuǎn)化為PDO。

從非再生能源消耗上看，生物基PDO比石油基低42%，比PG基低38%，其環(huán)境友好特征受到了消費(fèi)者的好評(píng)。DuPont(杜邦)公司位于美國(guó)田納西州的工廠已形成了45 kt/a生物基PDO的能力。豐田汽車公司新的普瑞斯混合動(dòng)力汽車已于2011年8月采用杜邦公司的生物基PTT-Sorona?EP聚合物，這是一種高性能、可再生來(lái)源的熱塑性樹(shù)脂，已用于制造汽車內(nèi)飾。產(chǎn)品由杜邦Kabushiki Kaisha(DKK)公司、豐田汽車公司、小島實(shí)業(yè)(Kojima Press Industry)有限公司及豐和塑料制品有限公司(Howa Plastics Co.，Ltd.)密切合作開(kāi)發(fā)，部件由Sorona?EP聚合物制造，使用于儀表板空調(diào)系統(tǒng)出口，并用于先進(jìn)的內(nèi)飾設(shè)計(jì)。Sorona?EP聚合物含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～37%的可再生材料，由植物糖類衍生而來(lái)。與PBT相比，Sorona?EP具有低翹曲和改善表面外觀優(yōu)點(diǎn)，可幫助簡(jiǎn)化制造過(guò)程。此外，該聚合物減少了石化產(chǎn)品的使用，從而有助于減少二氧化碳排放。

作為紡織纖維用的PTT聚酯，早在1996年進(jìn)入研發(fā)生產(chǎn)，美國(guó)殼牌化工采用化學(xué)法合成PDO并形成連續(xù)生產(chǎn)PTT的工藝，由于市場(chǎng)變化，2009年關(guān)閉了位于加拿大100 kt/a的PTT工廠。而采用生物法合成PDO的研發(fā)以及PTT的研發(fā)、工業(yè)化的進(jìn)程始終沒(méi)有放棄，盡管增長(zhǎng)速度緩慢。

2008年，法國(guó)Metabolic Explorer宣布在生物法制PDO研究中取得突破，利用其專有技術(shù)，尤其是提純技術(shù)從工業(yè)粗甘油中通過(guò)發(fā)酵法得到PDO，純度超過(guò)99.5%。2014年，該公司與法國(guó)以外的投資公司合作，在馬來(lái)西亞的生物工業(yè)園區(qū)建設(shè)生產(chǎn)能力為90 kt/a的PDO工廠。

國(guó)內(nèi)研發(fā)生物法PDO也取得令人矚目的效果，清華大學(xué)、黑龍江辰能生物工程工程有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院、張家港華美生物材料有限公司等高校和企業(yè)實(shí)現(xiàn)了中試和具有一定規(guī)模的生物法裝置。

中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱上海石化)從2000年開(kāi)始進(jìn)入合成PTT的工業(yè)化探索試驗(yàn)，2012年起，采用國(guó)內(nèi)外多家PDO(包括美國(guó)和法國(guó)的PDO)在連續(xù)生產(chǎn)線(三釜流程)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，并開(kāi)發(fā)優(yōu)化合成PTT的酯化和縮聚工藝，與中國(guó)石化上海石油化工研究院一起開(kāi)發(fā)PTT專用鈦系催化劑，并中國(guó)紡織科學(xué)研究院、上海聚友化工開(kāi)發(fā)獲取高黏度聚酯(PET、Co-PET、PTT等)的液相增黏釜以及相關(guān)技術(shù)，得到PTT產(chǎn)品的特性黏度為1.12 dL/g，尤其是副產(chǎn)物DPG(丙二醇醚)含量比進(jìn)口生物法PTT更低[4]。

2013年，江蘇盛虹集團(tuán)旗下的蘇晨生物工程有限公司與清華大學(xué)合作，采用生物柴油副產(chǎn)物甘油為主要原料，得到20 kt/a的生物法PDO，并可生產(chǎn)50 kt/a的PTT，2015年其產(chǎn)能增加一倍，成為全球第二家產(chǎn)能超過(guò)100 kt/a的工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)[5]。

2.6 可生物降解的生物基PBAT、PBST

PBS是以脂肪族二元酸、二元醇為主要原料(例如1,4丁二醇與1,4丁二酸)，這些原料可通過(guò)纖維素、奶業(yè)副產(chǎn)物、葡萄糖、果糖、乳糖等自然界可再生的農(nóng)作物產(chǎn)物，經(jīng)生物發(fā)酵途徑生產(chǎn)。采用生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)的原料，可大幅降低原料成本，從而進(jìn)一步降低PBS成本。20世紀(jì)90年代中期，日本昭和高分子公司采用異氝酸酣作為擴(kuò)鏈劑，與傳統(tǒng)縮聚合成的低相對(duì)分子質(zhì)量PBS反應(yīng)，制備出高相對(duì)分子質(zhì)量PBS。相對(duì)含芳香環(huán)的聚酯，其材料的熱穩(wěn)定性、物理機(jī)械性能并不出色，相對(duì)PET材料存在價(jià)格性能比低的缺點(diǎn)，因此沒(méi)有在傳統(tǒng)的聚酯應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用(紡織纖維、非織造布、薄膜等)。

因此，在PBS的基礎(chǔ)上引入具有剛性結(jié)構(gòu)芳香環(huán)成為改善可生物降解聚酯材料的研發(fā)重點(diǎn)，從2005年起，德國(guó)BASF公司美國(guó)伊士曼化學(xué)等在生物基BDO、SA等二元醇、酸的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出脂肪族-芳香族共聚酯產(chǎn)品。并實(shí)現(xiàn)了商品化，典型的產(chǎn)品為PBTS和聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-已二酸丁二醇酯)(PBTA),如德國(guó)的BASF Ecoflex?產(chǎn)品，美國(guó)Eastman的EastarBio?,美國(guó)Showa的Bionelle?產(chǎn)品，韓國(guó)SK Chemicals的Sky Green BDP?產(chǎn)品，美國(guó)杜邦的Biomax?產(chǎn)品等，其中，BASF的Ecoflex?產(chǎn)品生產(chǎn)能力達(dá)到140 kt/a。

上海石化與北京化工研究院合作，開(kāi)發(fā)了可生物降解的PBST產(chǎn)品，其技術(shù)核心是采用鈦系催化劑催化劑，優(yōu)化酯化工藝，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)酯化連續(xù)縮聚，采用特殊的造粒工藝，得到用于吸塑片材、淋膜、吹膜的產(chǎn)品。并實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用，部分商業(yè)化產(chǎn)品出口美國(guó)、日本，用于用即棄的食品容器、餐具、食品包裝以及垃圾袋。

上海聚友化工有限公司充分發(fā)揮自身在聚酯領(lǐng)域中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用自主設(shè)計(jì)的降膜式預(yù)縮聚反應(yīng)器、強(qiáng)制刮膜的自清潔增黏反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備，開(kāi)發(fā)出一步法連續(xù)聚合技術(shù)，直接得到高熔體黏度的PBS及其共聚酯。應(yīng)用該技術(shù)成果已建成萬(wàn)噸級(jí)PBS及其共聚酯的連續(xù)聚合生產(chǎn)裝置[6]。

2.7 生物基IS及其芳香族共聚物

碳水化合物即糖類化合物，是自然界中存在最多，分布最廣的一類重要有機(jī)化合物。異山梨醇作為碳水化合物的衍生物，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的雙官能單體，是目前唯一工業(yè)化生產(chǎn)的碳水化合物二環(huán)單體。如能在聚合物的分子鏈中引入異山梨醇這樣的環(huán)狀剛性結(jié)構(gòu)單元，預(yù)期可以通過(guò)調(diào)節(jié)異山梨醇的含量達(dá)到控制聚合物結(jié)晶性能、改變聚合物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的目的。異山梨醇可以作為合成生物基聚合物的單體，通過(guò)縮合聚合可以得到多種生物基聚合物，如聚酯、聚酰胺、聚氨酯等，具有良好的開(kāi)發(fā)前景[7]。

使用異山梨醇可與二元狻基合成含有異山梨醇單體的聚氨酯，合成含有異山梨醇單體的對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚合物，合成產(chǎn)物的性能都有較好程度的提高。其中美國(guó)杜邦公司[8]發(fā)明了一系列含有異山梨醇的聚酯，該聚酯利用芳香族二酸和異山梨醇的縮合反應(yīng)，以生產(chǎn)特性黏度為0.15～0.35 dL/g的聚酯，將其與其他熱固性聚酷共混，可得到更高黏度的聚酯。

由于其優(yōu)異性能，該聚酷能被用千光學(xué)塑料，可制造光盤(CD)、高清晰度光盤(DVD)、CD或DVD的基材、透鏡、儀表盤窗口或外罩、棱鏡反射器、薄膜、片材或光纖等。

上海石化采用法國(guó)羅蓋特的異山梨醇，嘗試直接酯化共縮聚試驗(yàn)，得到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇共異山梨醇酯，為規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)工藝提供了有益的探索[9]。

2018年9月25日，法國(guó)羅蓋特(Roquette)公司在德國(guó)柏林的世界熱塑性樹(shù)脂2018會(huì)議上公布了“綠色”生物基熱塑性聚酯POLYSORB?系列產(chǎn)品。該聚酯是在PET的基礎(chǔ)上添加高純度的異山梨醇，根據(jù)不同的含量，可明顯改善PET的性能，尤其是熱性能。

3 生物基芳香族聚酯產(chǎn)品的應(yīng)用前景

據(jù)報(bào)道，2012年帝人公司采用生物基MEG生產(chǎn)了30 kt滌綸和紡織品，2015年產(chǎn)能增至70 kt/a。該公司計(jì)劃近年來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大生物基聚酯在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域的應(yīng)用[10]。

隨著B(niǎo)CF技術(shù)的發(fā)展，PDT、PET、PTT等聚酯BCF的本體著色地毯紗和地毯領(lǐng)域?qū)?huì)逐步取代性價(jià)比相對(duì)較弱的PA和PP，在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域具備滿足市場(chǎng)、開(kāi)拓市場(chǎng)的良好需求趨勢(shì)。中國(guó)在開(kāi)發(fā)應(yīng)用生物法PDO合成PTT的研發(fā)和工業(yè)化相對(duì)比較領(lǐng)先，尤其是以江蘇盛虹為代表的從聚合物至最終服用紡織品產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)程中取得明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使其將PTT的化學(xué)和物理性能發(fā)揮出更優(yōu)秀的性能，包括與其他紡織材料的混紡、改善染色性能以及穿著的舒適性，在服用的安全性上發(fā)揮有效的間接作用，例如取代部分非熔融聚氨酯纖維[11]。

2012年6月可口可樂(lè)公司、福特汽車公司、亨氏(HJ Heinz)公司、耐克(NIKE)公司和寶潔(Procter&Gamble)公司于宣布，聯(lián)合組建植物基PET技術(shù)合作聯(lián)盟(PTC)，加快開(kāi)發(fā)和利用100%植物基PET材料和纖維。

PBTS、PBTS等產(chǎn)品應(yīng)用于薄膜、涂層料、纖維、非織造布等領(lǐng)域，用于制作無(wú)菌醫(yī)療用蓋布、外科手術(shù)包裝料、揩拭布、吸液芯材、適體衛(wèi)生用品、育種墊、地面覆蓋和季節(jié)性農(nóng)業(yè)/園藝織物、熱成形產(chǎn)品和各種層合材料，是解決用即棄產(chǎn)品難以回收再生領(lǐng)域的最佳選擇。

4 結(jié)語(yǔ)

從發(fā)展的趨勢(shì)看，生物基芳香族聚酯的市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈目標(biāo)將會(huì)是三個(gè)方面：一是通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)一步降低生物基單體的成本，開(kāi)發(fā)在現(xiàn)有聚酯裝置的優(yōu)化工藝，形成產(chǎn)業(yè)鏈加工成本優(yōu)勢(shì)；二是更加關(guān)注應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ψ罱K產(chǎn)品使用安全、使用舒適和環(huán)境友好，特別是采用鈦系催化劑、熔體染色、聚合工藝優(yōu)化、回收再生技術(shù)進(jìn)步等手段使得芳香族聚酯生命周期更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；三是可生物降解聚酯的大規(guī)模工業(yè)化，通過(guò)聚合物的改性后探索試驗(yàn)，開(kāi)拓可降解薄膜、工程塑料容器、非織造布用纖維等用即棄領(lǐng)域的產(chǎn)品應(yīng)用，逐步取代難以安全生物降解的聚烯烴(包括PE、PP、PVC、PS等)，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。