高豪杰，樊永勝，熊 新，鄭竹安，金麗珠，朱躍釗

（1. 鹽城工學(xué)院 汽車(chē)工程學(xué)院，江蘇 鹽城 224051；2. 南京工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，江蘇 南京 211816）

近年來(lái)，我國(guó)的能源需求急劇增長(zhǎng)，能源短缺與大氣污染問(wèn)題日益凸顯。我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中煤炭占70%，傳統(tǒng)的煤炭利用方式使得霧霾問(wèn)題日益嚴(yán)重，空氣質(zhì)量嚴(yán)重惡化。因此，研究煤炭資源多元化、清潔和高效轉(zhuǎn)化利用的相關(guān)理論并推進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，實(shí)施以低能耗、低污染和低排放為特征的煤炭利用模式［1］，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)環(huán)境、資源和能源可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

褐煤是一種尚未被大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用的低階煤［2］，它的能量密度相對(duì)較低，單位能量運(yùn)輸成本較高，易自燃，難以?xún)?chǔ)存。如果在開(kāi)采地附近加以合理利用轉(zhuǎn)化，既可以補(bǔ)充高品質(zhì)能源的缺口，降低污染物排放，又可以帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展［3］。目前，褐煤利用技術(shù)的研究領(lǐng)域主要為干燥脫水、直接燃燒及通過(guò)高溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氣體或液體燃料等［4］。與煙煤和無(wú)煙煤等高品質(zhì)煤炭相比，褐煤的揮發(fā)分含量高，反應(yīng)速度快，非常適合氣化生產(chǎn)工業(yè)燃?xì)狻?hù)用煤氣和化工合成氣。氣化技術(shù)可降低粉塵顆粒物的排放，緩解日益嚴(yán)峻的霧霾問(wèn)題［5］。

傳統(tǒng)的褐煤熱解氣化工藝對(duì)進(jìn)入氣化爐的原料的含水率有較高的要求，一般要求將原料含水率降至20%（w）以下，造成前期干燥處理費(fèi)用較高，且干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣得不到利用，而物料的水蒸氣氣化過(guò)程又需要水蒸氣輸入，干燥和水蒸氣的重新制備屬于能源重復(fù)消耗，導(dǎo)致了能量的巨大浪費(fèi)。各種新的氣化技術(shù)［6-7］尚處在理論研究階段，雖然能省去預(yù)干燥成本，但是產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂堤?，產(chǎn)氣成分無(wú)法控制，能量浪費(fèi)嚴(yán)重，氣化后剩余的半焦無(wú)法回收，使得總轉(zhuǎn)化率下降。開(kāi)發(fā)高效的高濕物料清潔利用技術(shù)，減少處理成本，提高利用效率顯得非常關(guān)鍵。因此，開(kāi)發(fā)高效的高水分褐煤直接熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)，充分利用脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣，是提高氣化過(guò)程的總轉(zhuǎn)化率和熱效率，以及實(shí)現(xiàn)褐煤等低品質(zhì)、高含水率煤種的清潔高效利用的重要措施之一。

本文從褐煤高效清潔轉(zhuǎn)化利用的角度，闡述了高水分褐煤的氣化技術(shù)研究進(jìn)展，分析了現(xiàn)有氣化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和主要影響因素，并對(duì)褐煤氣化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

1 我國(guó)褐煤資源及其特性

我國(guó)褐煤資源相對(duì)較豐富，已探明的保有儲(chǔ)量約1.3×1011t，占全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量的13%左右［8］。在已探明的褐煤資源中，以?xún)?nèi)蒙古東部和云南地區(qū)為主要分布區(qū)域。內(nèi)蒙古地區(qū)的儲(chǔ)量占全國(guó)褐煤資源總量的75%，主要集中在內(nèi)蒙古東部地區(qū)；西南地區(qū)的云南等省份的儲(chǔ)量約占20%；華東、東北和中南地區(qū)僅占5%左右［9-10］。我國(guó)的褐煤煤層厚，埋藏淺，生產(chǎn)成本較低，便于大規(guī)模開(kāi)采。此外，對(duì)褐煤進(jìn)行開(kāi)發(fā)和利用，也有益于當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展。

我國(guó)褐煤的總體煤質(zhì)特性為高水分含量、高揮發(fā)分含量、高灰分含量、低熱值和低灰熔點(diǎn)，主要特性參數(shù)為：1）高水分含量。大部分褐煤的全水分含量為20%～50%（w），昭通地區(qū)的晚第三紀(jì)褐煤全水分含量大于50%（w）。2）高灰分含量。我國(guó)大部分褐煤的灰分含量（干基）為10%～25%（w），而澳大利亞、印度尼西亞等國(guó)家的褐煤灰分含量一般低于5%（w）。3）熱值低。褐煤的收到基低位熱值一般為12～15 MJ/kg。

2 高水分褐煤的利用方式

目前，我國(guó)褐煤的利用方式包括直接燃燒、液化、干燥后熱解、作為煉焦原料以及干燥后制取蠟和腐植酸制品等。褐煤具有化學(xué)反應(yīng)活性較好及無(wú)黏結(jié)性特點(diǎn)，這有利于褐煤就地加工轉(zhuǎn)化為氣體或液體燃料進(jìn)行輸送，提高外運(yùn)的經(jīng)濟(jì)性［11］。褐煤熱解氣化是高效利用、潔凈利用的先導(dǎo)，也是褐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)、燃料電池等許多能源高新技術(shù)的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。

2.1 直接燃燒

目前，褐煤最主要的利用方式是直接燃燒，產(chǎn)生的熱量用于供熱或者發(fā)電，是煤炭資源的主要利用途徑［12］。由于褐煤的含水量過(guò)高，因此不適宜長(zhǎng)距離輸運(yùn)，只有較少量經(jīng)提質(zhì)或壓制成型后外運(yùn)，用于工業(yè)鍋爐燃料或居民日常生活［13-14］。通常先對(duì)高濕褐煤進(jìn)行干燥，使褐煤中水分析出的理論最低能耗為2 341 kJ/kg，干燥處理費(fèi)用較高，產(chǎn)生的煙氣中含有大量低壓水蒸氣且難以再利用。

2.2 褐煤液化

煤炭液化技術(shù)是指通過(guò)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法將塊狀煤轉(zhuǎn)化為液體燃料或其他化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化技術(shù)。褐煤直接液化的主要產(chǎn)物為燃料汽油、柴油以及芳烴等化工原料，同時(shí)還副產(chǎn)富H2燃料氣和液化石油氣等［15］。隨著石油天然氣等傳統(tǒng)油氣資源的日益枯竭，能源問(wèn)題日益凸顯。通過(guò)褐煤的高效液化生產(chǎn)液體燃料的技術(shù)是高效和清潔利用褐煤，解決褐煤燃燒污染，替代石油燃料的可靠技術(shù)［16］。褐煤的碳含量低，氫含量相對(duì)較高，揮發(fā)分含量高，有機(jī)質(zhì)可以最大限度地轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品；但由于褐煤液化技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，能耗高，與天然氣、石油等相比還不具備經(jīng)濟(jì)性方面的優(yōu)勢(shì)，許多工藝還有待改進(jìn)［17］。

2.3 褐煤氣化

與煙煤和無(wú)煙煤等高品質(zhì)煤炭相比，褐煤的揮發(fā)分含量高，反應(yīng)速度快。氣化可充分利用褐煤的這一優(yōu)勢(shì)，獲取優(yōu)質(zhì)的液態(tài)產(chǎn)物（焦油）和氣態(tài)產(chǎn)物（富H2煤氣），同時(shí)得到高熱值的半焦產(chǎn)物。相對(duì)于直接空氣氣化或燃燒，氣化方式得到的高品質(zhì)固、液、氣產(chǎn)物可以后續(xù)再分別進(jìn)行精細(xì)化轉(zhuǎn)化利用，可獲取良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益［18］。氣化方式不僅能提高褐煤的利用效率，還能減輕環(huán)境污染，是褐煤潔凈高效利用的重要途徑。

常見(jiàn)的褐煤氣化裝置有固定床氣化、流化床氣化、氣流床氣化三大類(lèi)，不同氣化技術(shù)對(duì)原料煤的品質(zhì)均有相應(yīng)的要求。由于褐煤在空氣中容易風(fēng)化碎裂，對(duì)氣化爐的煤粒適應(yīng)性要求較高。褐煤的成漿性較差、成型困難，因此，采用水煤漿氣化和固定床氣化都存在較大困難。目前，最普遍采用的是流化床氣化。

褐煤氣化工藝按升溫方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩類(lèi)。外熱式氣化爐的加熱載體不與原料接觸，熱量由爐壁導(dǎo)入，內(nèi)熱式氣化爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸。外熱式氣化工藝產(chǎn)氣熱值高，污染物排放低于內(nèi)熱式氣化，且對(duì)氣化原料的形態(tài)、尺寸和形狀等的適應(yīng)性較好，但是其熱效率較低，熱阻相對(duì)較大，氣化氣體不會(huì)被載氣稀釋。內(nèi)熱式氣化工藝加熱速率較快，加熱均勻，處理量大，但是氣體容易被稀釋?zhuān)?9］。

3 熱化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程的影響因素

3.1 轉(zhuǎn)化體系

近年來(lái)，由于石油危機(jī)的影響，以制氣或產(chǎn)油為目標(biāo)的褐煤熱解氣化技術(shù)開(kāi)始興起［20］，研究人員圍繞褐煤熱解氣化技術(shù)開(kāi)展了大量研究，并獲得了許多重要的特性數(shù)據(jù)。

美國(guó)Toscoal公司開(kāi)發(fā)了褐煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)，用高濕的懷俄明褐煤進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，褐煤入爐前進(jìn)行了干燥，熱解溫度為中低溫，主要生產(chǎn)焦油并副產(chǎn)富H2煤氣［21］。20世紀(jì)90年代，大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)了固體熱載體褐煤干餾工藝［22］，進(jìn)行了褐煤粉的中低溫快速熱解研究，可生產(chǎn)中熱值煤氣，但褐煤必須經(jīng)過(guò)預(yù)干燥處理，該工藝還對(duì)褐煤的黏性、灰分要求較嚴(yán)格，工藝復(fù)雜且熱效率較低。山東棗莊地區(qū)利用美國(guó)氣體技術(shù)研究院研發(fā)的U-Gas流化床氣化爐開(kāi)展了高水分褐煤的氣化研究，將純氧和過(guò)熱水蒸氣作為氣化劑，產(chǎn)生的燃?xì)獠糠秩紵笈c褐煤進(jìn)行熱交換，由于停留時(shí)間較短，使得反應(yīng)不充分，熱效率低［23］。大連理工大學(xué)、華東理工大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、浙江大學(xué)和中國(guó)礦業(yè)大學(xué)等先后進(jìn)行了褐煤水煤漿氣化實(shí)驗(yàn)，由于褐煤的成漿濃度低（漿體中褐煤的比例小于50%），流動(dòng)性差，因此氣化過(guò)程的能耗較高［24-27］。中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、昆明理工大學(xué)等先后進(jìn)行了連續(xù)式超臨界水反應(yīng)器中褐煤制氫的研究，建立了處理量為1 kg/h的連續(xù)式超臨界水反應(yīng)裝置，發(fā)現(xiàn)提高反應(yīng)溫度可以增加氫氣產(chǎn)率，但是超臨界屬于高溫高壓狀態(tài)，系統(tǒng)能耗較高，設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重［28］。

中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、國(guó)家煤礦安監(jiān)總局等開(kāi)展了褐煤地下氣化的研究，分別以富氧和富氧-水蒸氣為氣化介質(zhì)，進(jìn)行了褐煤的地下氣化模型實(shí)驗(yàn)，證明褐煤地下氣化可穩(wěn)定生產(chǎn)富H2煤氣，產(chǎn)出氣體的熱值為9～14 MJ/m3［29］。波蘭中央礦業(yè)研究所開(kāi)展了以制氫為目的的褐煤地下氣化研究，采用的褐煤含水率為46.5%（w），發(fā)現(xiàn)高濕褐煤的地下氣化可獲得富H2燃料氣，氣體熱值為7.2 MJ/m3，氣化效率可達(dá)59%，但不同參數(shù)對(duì)氣化過(guò)程的影響尚不明確［30］。俄羅斯遠(yuǎn)東聯(lián)邦大學(xué)進(jìn)行了大量的褐煤地下氣化實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)氣化過(guò)程很難控制，產(chǎn)生的氣體容易向地面泄漏［31］。

邰學(xué)林［32］使用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“邰氏粉煤氣化爐”開(kāi)展了褐煤的氣化實(shí)驗(yàn)，采用流化床粉煤氣化技術(shù)集成自熱式煤氣煤粉逆流熔渣氣流床氣化技術(shù)，發(fā)現(xiàn)含水率小于35%（w）的褐煤無(wú)需干燥系統(tǒng)和磨煤系統(tǒng)，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99%，冷煤氣效率可達(dá)74%，飛灰中幾乎無(wú)殘?zhí)?。該技術(shù)目前正處于工程實(shí)踐階段，放大效果尚有待實(shí)踐檢驗(yàn)，該技術(shù)若成功應(yīng)用，可能會(huì)取代傳統(tǒng)的褐煤氣化技術(shù)。

由于褐煤水分含量高，傳統(tǒng)工藝的氣化反應(yīng)單元和干燥單元是獨(dú)立且分離的，褐煤經(jīng)過(guò)多次重復(fù)受熱，干燥蒸發(fā)出的低壓水蒸氣未被利用，使得熱效率較低。而高濕褐煤直接地下氣化的利用方式還處于實(shí)驗(yàn)階段，反應(yīng)過(guò)程較難控制，存在泄漏問(wèn)題，反應(yīng)區(qū)域溫度梯度大，轉(zhuǎn)化率和熱效率偏低。傳統(tǒng)的氣化體系很難實(shí)現(xiàn)高濕褐煤的高效氣化過(guò)程，而采用外熱式氣化爐可提高氣化過(guò)程的可控性，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣不會(huì)被加熱介質(zhì)稀釋?zhuān)芍苯幼鳛闅饣瘎?。在此背景下，開(kāi)展高濕褐煤的原位清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)的理論研究，可豐富它的轉(zhuǎn)化利用方式、提高利用效率、降低利用過(guò)程產(chǎn)生的污染。邰學(xué)林的兩段式自熱式煤氣煤粉逆流熔渣氣流床氣化技術(shù)是高濕褐煤氣化領(lǐng)域的一個(gè)亮點(diǎn)技術(shù)［33］。

3.2 反應(yīng)氣氛

反應(yīng)氣氛是影響氣化過(guò)程以及產(chǎn)物產(chǎn)率的重要因素。選擇的氣氛應(yīng)使反應(yīng)具有較低的轉(zhuǎn)化溫度、較高的一次轉(zhuǎn)化效率和熱效率，能高效、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)氣化過(guò)程。此外，高濕原料自身水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣氣氛對(duì)整個(gè)氣化過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

Xiao等［10］采用鎳和橄欖石的混合物作為原料的加熱載體和焦油裂解的催化劑，開(kāi)展了褐煤的水蒸氣氣化實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)水蒸氣的存在促進(jìn)了焦油的裂解，制取的燃?xì)庵蠬2最高可達(dá)52%（φ），以干燥無(wú)灰基計(jì)算出的氣體產(chǎn)率達(dá)0.47 m3/kg。Takarada等［34］利用加壓流化床反應(yīng)器研究了氣氛（如水蒸氣、氮?dú)猓?duì)Yallourn褐煤熱解特性、產(chǎn)氣率及產(chǎn)品氣體組成的影響，結(jié)果表明，當(dāng)用水蒸氣作為反應(yīng)氣氛，溫度為597～707 ℃時(shí)，褐煤的質(zhì)量損失沒(méi)有太大變化，但是水蒸氣氣氛下，H2，CO，CO2的產(chǎn)率比在氮?dú)鈿夥障赂吆芏?；?dāng)溫度高于707 ℃時(shí)，隨著熱解溫度的升高，H2，CO的產(chǎn)率顯著增加，轉(zhuǎn)化率逐漸提高，驗(yàn)證了水蒸氣對(duì)褐煤氣化反應(yīng)的促進(jìn)作用。王毅［8］研究發(fā)現(xiàn)，褐煤的高溫水蒸氣熱解與常規(guī)熱解產(chǎn)氣的性質(zhì)明顯不同，褐煤在以高溫水蒸氣為介質(zhì)的條件下，可獲得富H2燃?xì)?，且氣體中H2含量遠(yuǎn)大于常規(guī)熱解氣體中H2含量。王鵬等［35］分別采用大雁、協(xié)莊和昔陽(yáng)的煤在氮?dú)?、CO2及水蒸氣熱解氣氛下進(jìn)行了熱解實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，溫度高于600 ℃后，水蒸氣和CO2氣氛下碳轉(zhuǎn)化率遠(yuǎn)大于氮?dú)鈿夥障碌奶嫁D(zhuǎn)化率，水蒸氣氣氛下的碳轉(zhuǎn)化率和富H2燃?xì)獾漠a(chǎn)率最大。Hayashi等［36］研究表明，煤熱解過(guò)程中形成的水蒸氣也能與揮發(fā)分發(fā)生重整反應(yīng)生成H2，CO，CO2，提高反應(yīng)過(guò)程轉(zhuǎn)化率。Gao等［37］在外熱式移動(dòng)床氣化爐內(nèi)開(kāi)展了高水分褐煤直接氣化以及與生物質(zhì)共氣化的研究，將褐煤中蒸發(fā)出的水分直接作為氣化劑，發(fā)現(xiàn)褐煤含水率越高，總的氣化轉(zhuǎn)化率也越高，但水分與褐煤的協(xié)同反應(yīng)機(jī)理尚待研究。

總的來(lái)說(shuō)，高濕褐煤干燥過(guò)程中產(chǎn)生的低壓水蒸氣可以直接作為氣化劑，提高褐煤的轉(zhuǎn)化效率。褐煤自身水分的遷移及協(xié)同反應(yīng)機(jī)制，以及如何提高水蒸氣的利用效率等，尚待進(jìn)一步研究。

3.3 粒徑的影響

Patel等［38］在下吸式固定床氣化爐中進(jìn)行了褐煤氣化實(shí)驗(yàn)研究，認(rèn)為對(duì)于黏結(jié)性煤種，粒徑對(duì)焦油的產(chǎn)率有較大影響。相同溫度條件下，粒徑增大后，會(huì)延長(zhǎng)揮發(fā)分在顆粒內(nèi)的停留時(shí)間，促進(jìn)大分子焦油的二次裂解，產(chǎn)氣率隨著粒徑的增加而增大，最佳顆粒直徑為22～25 mm。Versan等［39］通過(guò)熱重分析儀研究了粒徑對(duì)煤熱解特性的影響，發(fā)現(xiàn)隨著粒徑的減小，揮發(fā)分的析出速率加快，總的熱解質(zhì)量損失逐漸增大。張翠珍等［40］研究了顆粒粒徑對(duì)滕州煙煤、黑龍江大頭煤熱解特性的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱解質(zhì)量損失和質(zhì)量損失速率均隨著粒徑的增大而減小，這是由于大顆粒煤炭的傳熱傳質(zhì)滯后作用造成的；大粒徑煤的揮發(fā)分析出阻力較大，揮發(fā)分的二次裂解更充分；當(dāng)煤的粒徑小于0.25 mm時(shí)，熱解質(zhì)量損失隨著粒徑的減小而減小。

從以上的研究可知，熱解過(guò)程中褐煤顆粒粒徑對(duì)傳熱傳質(zhì)過(guò)程有較大影響，應(yīng)選擇合理的顆粒粒徑，既要獲得良好的加熱速率，又要保證揮發(fā)分的停留時(shí)間，使熱解過(guò)程更加高效。

3.4 與木屑摻混調(diào)配

與高含水率褐煤相比，木屑的顯著特點(diǎn)是含水量低，氫含量高，固定碳含量低，揮發(fā)分含量高。褐煤中的氫含量相對(duì)較少，兩者共同熱解可以平衡混合原料的總含水率，為褐煤補(bǔ)充廉價(jià)氫源，提高氣體產(chǎn)率。將高濕碳基原料自身蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣作為共熱解的氣化劑，同時(shí)將木屑中的氫和大量揮發(fā)分有效地轉(zhuǎn)化為燃料氣體，可改善產(chǎn)物品質(zhì)，提高原料的轉(zhuǎn)化率［41］。目前，褐煤與各類(lèi)生物質(zhì)共氣化的相關(guān)研究較多，且都驗(yàn)證了褐煤與生物質(zhì)的協(xié)同作用，但是由于生物質(zhì)原料、成本以及燃?xì)鈨艋矫嫔写嬖谝恍├щy，目前尚未見(jiàn)有大規(guī)模示范裝置。

4 結(jié)語(yǔ)

褐煤氣化可獲得高熱值煤氣、高附加值焦油以及潔凈的半焦，是清潔利用褐煤的重要途徑。高水分褐煤不經(jīng)預(yù)干燥直接氣化是一個(gè)比較新的領(lǐng)域，需要開(kāi)發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)褐煤干燥與原位氣化一體化工藝，將褐煤干燥產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑有效利用起來(lái)，使它成為褐煤氣化過(guò)程中的氫源，同時(shí)提高氣化過(guò)程的熱效率，節(jié)約干燥設(shè)備的投資。目前的高水分褐煤氣化技術(shù)存在工藝流程復(fù)雜、熱效率低和技術(shù)不成熟等問(wèn)題。同時(shí)，以褐煤地下氣化技術(shù)為代表的高水分褐煤直接利用方式還處于實(shí)驗(yàn)階段，需要探索反應(yīng)過(guò)程機(jī)理，尋找提高燃?xì)馄焚|(zhì)、氣化效率和熱效率的方法。在熱解反應(yīng)過(guò)程和熱解反應(yīng)體系，以及供熱方式，機(jī)理，傳熱、傳質(zhì)過(guò)程優(yōu)化，反應(yīng)性能強(qiáng)化，以及一體化成套裝備方面，尚有很多科學(xué)和技術(shù)問(wèn)題待解決。流化床粉煤氣化集成自熱式煤氣煤粉逆流熔渣氣流床氣化技術(shù)，具有較高的熱效率和碳轉(zhuǎn)化率，是一項(xiàng)很有前景的褐煤氣化技術(shù)，后續(xù)可以該技術(shù)為基礎(chǔ)嘗試采用高水分褐煤或者木屑與褐煤的摻混物做為氣化原料，開(kāi)展實(shí)驗(yàn)研究，以取得得較好的示范應(yīng)用。