李 嘉

（廈門協(xié)誠工程管理咨詢有限公司， 福建 廈門 361000）

1 清水混凝土概述

所謂的清水混凝土就是在混凝土施工過程中一次成型，并且有著自然密實的外表，并且不需要任何的基層抹灰處理，在施工裝飾的過程中，也可以直接在墻體的表面上通過刮膩子的方式來體現(xiàn)出水泥的裝飾效果。在清水混凝土施工的過程中，最主要的就是保證混凝土外觀平直、棱角方正、調(diào)理通暢，并且要盡可能的保證清水混凝土的表面色澤光滑、無麻面、無蜂窩等問題，這樣才能夠充分的展示清水混凝土的整體特點，提高清水混凝土的審美效果。

2 清水混凝土施工工藝的控制要點

2.1 模板施工工藝控制

在清水混凝土施工的過程中，承載力穩(wěn)定性與模板和支架具有直接的關(guān)系，只有保證模板施工的效果，才能夠提高清水混凝土的整體重量側(cè)壓力，在特殊部位模板施工之前要嚴格計算模板的承載性能，根據(jù)工程設(shè)計的需求來定制清水混凝土模板，通常情況下必須要一次性制作整個工程所需要的全部模板，而且要選取進口模板作為重要部位的材料，在混凝土建筑施工開始之前要嚴格檢查混凝土模板工程相關(guān)的施工方案，避免出現(xiàn)漏漿等不必要的問題。混凝土模板清理的過程中，必須將所有需要且不影響拆模后混凝土外觀的無色隔離劑涂抹到的部位進行涂刷，避免對混凝土的表面裝飾效果造成影響。由于混凝土固定預(yù)埋件和預(yù)留孔等，很容易影響整體的美觀性，必須要保證在混凝土模板拆除時，要針對這些遺留孔洞進行全面的處理，保證清水混凝土表面干凈整潔，避免混凝土表面出現(xiàn)損壞等情況

2.2 清水混凝土的拌和

通過恰當(dāng)?shù)陌韬凸芾?，能夠保障清水混凝土的整體性能符合施工要求，在拌和的過程中要嚴格控制用水量以及物質(zhì)的性質(zhì)，另外在清水混凝土實際施工的過程中，要嚴格按照施工環(huán)境，施工氣候溫度等條件進行分析。例如拌和物的水分，如果過多則很容易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析問題，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)氣泡，引起蜂窩麻面的問題。

因現(xiàn)階段大部分工程均采用商品混凝土，所以在選擇混凝土供應(yīng)商的階段必須嚴格要求。除審核供應(yīng)商資質(zhì)等必要程序外，需要求混凝土供應(yīng)商提交針對項目特點編制的供應(yīng)方案，方案內(nèi)容包括且不限于原材料保證措施、混凝土配合比、對混凝土色差的控制措施等，有條件的情況可組織相關(guān)單位對供應(yīng)商生產(chǎn)場地進行實地考察。要想保證清水混凝土的外觀整體質(zhì)量控制，最主要的就是加強對清水混凝土拌和環(huán)節(jié)進行嚴格管理，保證拌和過程符合標準，才能夠有效提高清水混凝土的使用質(zhì)量，在清水混凝土拌和之前要嚴格根據(jù)清水混凝土施工現(xiàn)場的計量含水量進行實驗分析，并且對現(xiàn)場的配合比進行嚴格控制，按照集料的實際情況進行合理搭配，保證材料配比方案得到全面保證，確保施工材料配比方案科學(xué)以外要加強對于材料配合比進行合理設(shè)置，保證所有的材料都能夠發(fā)揮出最佳性能，為清水混凝土的施工打下良好基礎(chǔ)。在清水混凝土拌和的過程中，也應(yīng)該嚴格根據(jù)規(guī)范的時間進行拌和，避免時間過少或過長在拌和時應(yīng)該連續(xù)拌和，避免出現(xiàn)中斷的現(xiàn)象，保證所有混合材料攪拌的順序。提高混合物均勻分布的水平，其次在清水混凝土拌和的過程中要嚴格檢查混凝土材料的塌落度，并且根據(jù)檢測數(shù)據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整用水量，保證混凝土塌落度，在合理的范圍之內(nèi)。

2.3 混凝土澆筑

在混凝土澆筑開始的過程中，如果沒有對澆筑環(huán)節(jié)進行嚴格控制，很容易導(dǎo)致混凝土的材料出現(xiàn)結(jié)塊離析的情況，給混凝土的外觀造成嚴重影響，尤其是對于大體積混凝土來說，對于混凝土澆筑的施工要求非常高，必須要提高混凝土外觀的整體質(zhì)量和性能，加強對于混凝土澆筑的管理，保證混凝土澆筑材料更加的科學(xué)有效，在清水混凝土材料澆筑時，最主要的就是提高混凝土澆筑的整體高度，不能夠超過兩米，否則就很容易造成混凝土出現(xiàn)離析的情況，如果超出兩米以上，則可以利用溜槽導(dǎo)管進行引導(dǎo)，保證流槽導(dǎo)管干凈整潔，避免在澆筑的過程中出現(xiàn)離析的問題。

在混凝土澆筑的過程中要加強對于混凝土表面進行嚴格操作，水泥漿必須緊貼模板，保證清水混凝土施工表面無水嫩光滑、無蜂窩等情況。

在澆筑的過程中不能夠出現(xiàn)中斷，必須對混凝土表面嚴格仔細的澆筑同時要配備專業(yè)的檢查人員，對模板支架，預(yù)埋體鋼筋等進行全程監(jiān)理，避免出現(xiàn)變形松動脫落等情況，否則很容易導(dǎo)致清水混凝土外觀質(zhì)量，失去應(yīng)有的效果，保證清水混凝土的施工效率。在混凝土初凝之后，不能夠隨意的移動模板避免因為移動模板而產(chǎn)生震動影響混凝土外觀效果。

2.4 清水混凝土的養(yǎng)護管理

清水混凝土的養(yǎng)護工作對于清水混凝土的施工質(zhì)量具有非常重要的影響，但是卻常常被忽視，由于在清水混凝土施工過程中很容易受到天氣變化周圍環(huán)境等因素的影響，很容易造成清水混凝土出現(xiàn)養(yǎng)護不達標而引起裂縫的情況導(dǎo)致混凝土的外觀質(zhì)量受到影響，為此最主要的就是加強清水混凝土外觀質(zhì)量的控制，首先在清水混凝土施工養(yǎng)護的過程中，必須要在澆筑完成之后立即實施，并且在混凝土養(yǎng)護時也應(yīng)該對混凝土的表面結(jié)構(gòu)噴水處理同時要保證干凈整潔，而且不能過量，避免因為水分過多而造成混凝土表面出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞的情況，如果噴水過少也很容易造成混凝土的表面開裂。

3 清水混凝土施工外觀質(zhì)量控制

3.1 氣泡

清水混凝土如果表面出現(xiàn)大量的氣泡，則很有可能是在混凝土拌和的過程中存在大量的砂漿，導(dǎo)致表面模板吸水性能下降。為了能夠減少氣泡，可以對混凝土的塌落度和和易性進行嚴格控制，另外把一次澆筑混凝土高度控制在300mm以下可以提高混凝土控制效果，在混凝土振搗的過程中也可以合理的選擇正當(dāng)方式，或者通過二次振搗來進行處理。

3.2 黑斑

如果清水混凝土表面出現(xiàn)黑斑，不僅會影響外觀的美觀效果，而且還會影響整個清水混凝土施工的質(zhì)量。出現(xiàn)黑斑的原因，主要是因為脫膜劑質(zhì)量不合格，或者脫模劑使用過大，另外也沒有對模板的雜物及時的清理干凈，為了能夠有效地控制黑斑，最主要的就是將模板與混凝土接觸面的雜物進行全面的清理，可以利用拋光的手段對鐵銹進行處理。

3.3 色差

清水混凝土表面出現(xiàn)不同施工段明顯的色差會嚴重的影響外觀效果，如后期進行色差修復(fù)又會使清水混凝土失去清水混凝土自然的外觀裝飾效果，與設(shè)計初衷和設(shè)計效果背離。出現(xiàn)不同施工段嚴重的色差主要是因為混凝土在拌和過程中使用不同粉煤灰，粉煤灰超量代換或者粉煤灰等級不一。所以為避免出現(xiàn)色差問題就要求清水混凝土供應(yīng)商在粉煤灰原材料供應(yīng)商嚴格控制，盡量選擇質(zhì)量相對穩(wěn)定且供應(yīng)有保證的一級粉煤灰供應(yīng)商。

4 結(jié)論

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，清水混凝土在施工過程中也被廣泛的應(yīng)用，但是為了能夠更好的提高清水混凝土施工質(zhì)量的控制，必須要針對清水混凝土施工工藝的控制要點進行綜合的分析，并且結(jié)合不同的施工項目，進行全面的處理，這樣才能夠保證清水混凝土施工的整體效果，促進我國清水混凝土施工工藝得到迅速的發(fā)展。