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      涪陵江東區(qū)塊三維水平井優(yōu)快鉆井技術(shù)
      ——以焦頁(yè)91平臺(tái)為例

      2019-02-18 07:11:48竇玉玲唐志軍徐云龍席鏡陽(yáng)
      鉆探工程 2019年2期
      關(guān)鍵詞:江東區(qū)焦頁(yè)機(jī)械鉆速

      竇玉玲, 唐志軍, 徐云龍, 席鏡陽(yáng)

      (勝利石油工程有限公司鉆井工藝研究院,山東 東營(yíng) 257017)

      0 引言

      涪陵頁(yè)巖氣田主體地處重慶市涪陵區(qū)境內(nèi),屬山地卡斯特地貌,地面海拔300~1000 m。一期焦石壩區(qū)塊,二期主要包括江東、白濤、平橋、白馬等區(qū)塊。相比一期區(qū)塊,二期區(qū)塊地質(zhì)構(gòu)造更加復(fù)雜,鉆井過(guò)程中出現(xiàn)了許多新的難題。上部地層漏失嚴(yán)重,直井段防斜打直以及同臺(tái)井防碰,地層可鉆性變差,目的層垂深更深,地震資料誤差大著陸困難,水平段地層傾角大而且變化頻繁,軌跡控制難度大,綜上因素導(dǎo)致全井機(jī)械鉆速低,鉆井周期長(zhǎng)。焦頁(yè)91平臺(tái)部署在涪陵二期江東區(qū)塊邊緣,構(gòu)造位置位于川東高陡褶皺帶萬(wàn)縣復(fù)向斜焦石壩背斜帶烏江1號(hào)斷背斜,鉆探目的是進(jìn)一步評(píng)價(jià)江東區(qū)塊西南部單井產(chǎn)能,新建江東區(qū)塊西南部上奧陶統(tǒng)五峰組-下志留統(tǒng)龍馬溪組頁(yè)巖氣產(chǎn)能。

      1 江東區(qū)塊地質(zhì)特點(diǎn)

      江東區(qū)塊建設(shè)以來(lái)的鉆探情況統(tǒng)計(jì)表明,地質(zhì)構(gòu)造更加復(fù)雜,與一期區(qū)塊存在較大差異,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[1-2]:

      (1)上部地層造斜能力強(qiáng),易偏向一個(gè)方向。

      (2)茅口組-龍?zhí)督M地層研磨性強(qiáng),可鉆性差;棲霞組-小河壩組,夾層多,鉆頭易崩齒,井眼擴(kuò)大率小,扭矩大。

      (3)江東區(qū)塊處于構(gòu)造斜坡帶速度橫向變化較大,局部存在井震矛盾,目的層埋藏深,地層設(shè)計(jì)與實(shí)鉆可能存在差異,著陸困難。

      (4)水平段地層傾角大,并且變化頻繁。

      (5)五峰組地層存在破碎帶。

      2 江東區(qū)塊鉆井難點(diǎn)分析

      2.1 井漏頻繁發(fā)生

      井漏是涪陵頁(yè)巖氣一期開(kāi)發(fā)中常遇到的鉆井難題[3-4],同時(shí)也是二期開(kāi)發(fā)中的鉆井難題。焦頁(yè)91-2HF井導(dǎo)管2井深260 m,漏水不漏砂,阻卡嚴(yán)重,共漏失膨潤(rùn)土漿332.75 m3,漏失堵漏漿1453.95 m3,漏失清水6787.7 m3,先后4次采用橋漿堵漏無(wú)效情況下,采用水泥漿堵漏依然不成功,導(dǎo)致施工周期比設(shè)計(jì)周期滯后11 d。

      2.2 二開(kāi)龍?zhí)督M、茅口組地層可鉆性差

      江東區(qū)塊頁(yè)巖氣海相地層古老,膠結(jié)致密、巖石硬度高,地層薄層互層多、巖性交替,跳鉆嚴(yán)重,鉆頭受到的沖擊作用強(qiáng);特別是長(zhǎng)興組-茅口組研磨強(qiáng),PDC鉆頭失效快,易崩齒,牙輪鉆頭壽命短,鉆井時(shí)效低。龍馬溪組濁積砂體研磨性強(qiáng),PDC鉆頭適應(yīng)性差,機(jī)械鉆速低[5-8]。

      2.3 井震矛盾突出,地層判斷不清,三開(kāi)施工難度大

      地震剖面顯示水平段走向平緩,實(shí)鉆水平段地層傾角變化大,造成軌跡調(diào)整頻繁,鉆進(jìn)后期摩阻扭矩大,定向易托壓甚至卡鉆。三開(kāi)在水平段穿行時(shí),地質(zhì)導(dǎo)向?qū)Φ貙觾A角變化趨勢(shì)難以把握,無(wú)法做到提前定向,導(dǎo)致經(jīng)常以高造斜率來(lái)定向追層,軌跡調(diào)整指令下發(fā)頻繁,平均每口井調(diào)整軌跡30次左右,使得軌跡波浪前進(jìn),施工愈發(fā)困難,導(dǎo)致三開(kāi)施工周期普遍較長(zhǎng)[9-12]。

      2.4 五峰組井壁不穩(wěn)定

      頁(yè)巖氣儲(chǔ)層的層理及微裂縫發(fā)育,泥質(zhì)含量高,水化膨脹應(yīng)力強(qiáng),揭開(kāi)儲(chǔ)層后鉆井液濾液進(jìn)入其層理間隙,水敏性會(huì)使頁(yè)巖內(nèi)部的粘土礦物遇水膨脹,形成新的孔隙或膨脹壓力,削弱圍巖結(jié)構(gòu)力,導(dǎo)致井眼周?chē)膽?yīng)力場(chǎng)變化及井壁的穩(wěn)定性變差、井壁失穩(wěn)。二開(kāi)小河壩組的泥巖地層和龍馬溪上部的頁(yè)巖地層被鉆開(kāi)后,經(jīng)水基鉆井液長(zhǎng)時(shí)間浸泡,極易出現(xiàn)失穩(wěn)垮塌、起下鉆困難及卡鉆等井下故障[13-15]。

      3 焦頁(yè)91-2HF井施工分析

      焦頁(yè)91平臺(tái)是涪陵二期部署在江東區(qū)塊邊緣的一個(gè)鉆井平臺(tái),共部署5口井,目前已完鉆3口井。焦頁(yè)91-2HF井是第1口井,鉆井周期超出了設(shè)計(jì)周期,通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),優(yōu)選井下工具,優(yōu)化技術(shù)措施,后期完成的焦頁(yè)91-4HF井、焦頁(yè)91-3HF井機(jī)械鉆速大幅提高,施工周期大幅縮短。

      3.1 焦頁(yè)91-2HF井施工周期與設(shè)計(jì)周期對(duì)比(見(jiàn)表1)

      3.2 超周期原因分析

      焦頁(yè)91-2HF井是該平臺(tái)的第1口井,由于該區(qū)塊施工經(jīng)驗(yàn)不足,在生產(chǎn)銜接、鉆頭優(yōu)選、工具配套、鉆井液不落地、清水供應(yīng)、軌跡優(yōu)化等方面出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致施工周期比設(shè)計(jì)周期延后64.71 d。具體原因分析如下。

      (1)第一層導(dǎo)管鉆進(jìn)0.77 d,導(dǎo)管中完2.44 d,較設(shè)計(jì)延誤了1.21 d,滯后的主要原因是中完時(shí)間超出設(shè)計(jì)1.44 d。

      (2)第二層導(dǎo)管鉆進(jìn)10.98 d,導(dǎo)管中完6.02 d,本開(kāi)次較設(shè)計(jì)延誤了11.00 d,施工周期延誤的主要原因有:

      ①機(jī)械鉆速不高,設(shè)計(jì)機(jī)械鉆速為5.00 m/h,實(shí)際平均機(jī)械鉆速為4.04 m/h。

      ②鉆進(jìn)至60.00 m發(fā)現(xiàn)漏失,隨著井深增加漏速逐漸增大,鉆至井深211.00 m開(kāi)始發(fā)生失返性漏失。因?yàn)榈貙犹匦?,該井段漏液不漏砂,?dǎo)致鉆井施工阻卡嚴(yán)重,先后4次采用橋漿堵漏無(wú)效情況下,采用水泥漿堵漏依然不成功。清水強(qiáng)鉆至井深260.00m,提前中完,堵漏施工耗時(shí)7.16 d。

      表1 施工周期與設(shè)計(jì)周期對(duì)比

      ③固井多次反擠水泥漿導(dǎo)致候凝時(shí)間延長(zhǎng)。固井于2017年2月6日18:40正注固井完,正注水泥漿25 m3不見(jiàn)返漿。候凝至2月7日0:00,0:00~0:20井口反擠水泥漿14 m3,不見(jiàn)返漿;2月8日17:30~18:00反擠水泥漿17 m3,水泥漿最終返至地面。導(dǎo)眼第二層固井時(shí)由于地層惡性漏失,需要進(jìn)行多次環(huán)空反擠水泥漿,導(dǎo)致候凝時(shí)間延長(zhǎng)。

      (3)二開(kāi)鉆進(jìn)37.16 d,中完作業(yè)15.96 d,本開(kāi)次較設(shè)計(jì)延誤了23.12 d,施工周期延誤的主要原因有:

      ①機(jī)械鉆速不高,設(shè)計(jì)機(jī)械鉆速為7.00 m/h,實(shí)際平均機(jī)械鉆速4.53 m/h。

      ②由于鉆頭、螺桿等井下工具原因,頻繁起下鉆,共用9趟鉆完成,鉆井時(shí)效低。

      ③二開(kāi)中完至三開(kāi)準(zhǔn)備期間鉆井液不落地處理水基鉆井液嚴(yán)重滯后,由于藥品不到位,中途停工3 d,井隊(duì)無(wú)法下鉆替漿進(jìn)行油基鉆井液轉(zhuǎn)換,鉆井液不落地處理能力不足,耽誤時(shí)間6.33 d。

      (4)三開(kāi)鉆進(jìn)37.41 d,中完作業(yè)22.16 d,本開(kāi)次較設(shè)計(jì)延誤了27.57 d,施工周期延誤的主要原因有:

      ①該井是一口評(píng)價(jià)井,目的層地層傾角與設(shè)計(jì)不符,入靶后井眼軌跡調(diào)整幅度大,水平段滑動(dòng)鉆進(jìn)進(jìn)尺多,水平段1690 m中滑動(dòng)鉆進(jìn)進(jìn)尺431 m,復(fù)合鉆進(jìn)進(jìn)尺1259 m,滑動(dòng)鉆占比34%,嚴(yán)重制約了鉆進(jìn)時(shí)效。

      ②機(jī)械鉆速不高,設(shè)計(jì)機(jī)械鉆速為10.00 m/h,實(shí)際平均機(jī)械鉆速5.58 m/h。

      ③由于螺桿、近鉆頭伽馬無(wú)信號(hào)等原因,共用5趟鉆完成,鉆井時(shí)效低。

      ④電測(cè)不順利,共“下槍”3趟,對(duì)接12次未成功。

      4 優(yōu)快鉆井技術(shù)在后續(xù)井的應(yīng)用

      針對(duì)焦頁(yè)91-2HF井的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),在后續(xù)的焦頁(yè)91-3HF井、焦頁(yè)91-4HF井施工過(guò)程中采取了一系列的優(yōu)快技術(shù)措施,取得了良好的效果。

      4.1 優(yōu)快技術(shù)措施

      (1)導(dǎo)管1采用GQ-15型工程鉆機(jī)預(yù)埋,節(jié)約鉆井周期3.21 d,同時(shí)節(jié)約了鉆井成本。

      (2)導(dǎo)管2針對(duì)雷口坡組的漏失問(wèn)題,如發(fā)現(xiàn)漏失,繼續(xù)鉆進(jìn)20 m左右,然后靜止堵漏,如果失返,清水搶鉆。中完固井采取“正注反擠”的措施,反擠時(shí)適當(dāng)加大水泥量,爭(zhēng)取一次反擠到井口。

      (3)一開(kāi)優(yōu)選鉆頭與螺桿,提高行程進(jìn)尺及機(jī)械鉆速,下入MWD隨鉆監(jiān)控井眼軌跡,防止與同臺(tái)井打碰。改進(jìn)供水泵及加粗供水管線,保證清水供應(yīng)。

      (4)二開(kāi)提速技術(shù)措施:

      ①針對(duì)鉆遇地層,優(yōu)選鉆頭及螺桿,焦頁(yè)91-3HF井二開(kāi)用7趟鉆完成,平均機(jī)械鉆速7.34 m/h,比焦頁(yè)91-2HF井提高62.03%。由于龍?zhí)督M-茅口組地層研磨性強(qiáng),第一趟鉆鉆進(jìn)到龍?zhí)督M上部機(jī)械鉆速變慢時(shí),起鉆更換牙輪鉆頭,鉆穿茅口組后,再更換PDC鉆頭。

      ②進(jìn)一步優(yōu)化井眼軌道,充分考慮地層傾角,在小井斜時(shí)調(diào)整方位到位,增斜段下入1.5°單彎,提高造斜率,減少滑動(dòng)鉆進(jìn)進(jìn)尺,從而提高二開(kāi)大井眼定向效率。

      ③優(yōu)化鉆井液性能,保證潤(rùn)滑性和攜巖能力,提高鉆井時(shí)效。

      (5)三開(kāi)提速技術(shù)措施:

      ①三開(kāi)優(yōu)選鉆頭及螺桿,濁積砂井段采用混合鉆頭及大度數(shù)單彎螺桿(1.5°),提高鉆進(jìn)濁積砂井段的鉆井時(shí)效。同時(shí)預(yù)防目的層垂深上提,滿足高造斜率追層需要。

      ②焦頁(yè)91-3HF井鉆穿濁積砂后,采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向施工三開(kāi)造斜段和水平段,一趟鉆進(jìn)尺1775 m,平均機(jī)械鉆速8.83 m/h,純鉆時(shí)效68.8%。

      ③進(jìn)一步優(yōu)化油基鉆井液性能,保證潤(rùn)滑性和攜巖能力,保證了井下安全,提高了鉆井時(shí)效。

      4.2 實(shí)施效果(表2)

      表2 后續(xù)2口井鉆完井周期統(tǒng)計(jì)

      通過(guò)一系列的優(yōu)化技術(shù)措施,焦頁(yè)91-4HF井比焦頁(yè)91-2HF井鉆井周期節(jié)約21.9 d,完井周期節(jié)約28.96 d,全井平均機(jī)械鉆速提高9.49%。焦頁(yè)91-3HF井在三開(kāi)使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向一趟鉆情況下,機(jī)械鉆速大幅提升,鉆井周期大幅縮短,比焦頁(yè)91-2HF井鉆井周期節(jié)約46.15 d,完井周期節(jié)約55.02 d,全井平均機(jī)械鉆速提高38.49%。

      5 結(jié)論及建議

      (1)針對(duì)上部地層雷口坡組、嘉陵江組的漏失,在滲漏的情況下,采取靜止堵漏方案,在失返的情況下保障清水供應(yīng),采用清水強(qiáng)鉆。

      (2)二開(kāi)井段優(yōu)選鉆頭及螺桿,提高鉆頭單趟行程及機(jī)械鉆速,從而提高鉆井時(shí)效。龍?zhí)督M-茅口組采用牙輪鉆頭,鉆進(jìn)至茅口組150 m后,起鉆換PDC鉆頭。

      (3)從一開(kāi)開(kāi)始下入MWD隨鉆監(jiān)控井眼軌跡,防斜打直,防止與同臺(tái)井打碰。

      (4)二開(kāi)定向段優(yōu)化軌道在小井斜情況下進(jìn)行扭方位作業(yè),同時(shí)更換大度數(shù)單彎螺桿,提高造斜率,減少滑動(dòng)鉆進(jìn)進(jìn)尺,提高定向效率。

      (5)對(duì)三開(kāi)水平段,在綜合經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)的前提下,可考慮使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向一趟鉆鉆完水平段。

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