一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的生產(chǎn)工藝及其回收方法

王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋是以聚丙烯為主要原料，經(jīng)過擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。聚丙烯是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點，是制成編織袋的主要原料。編織袋廣泛用于盛裝化學(xué)品、糧食、面粉、水泥等制品。現(xiàn)有的塑料編織袋僅僅起著盛裝作用，當盛裝的物品受潮變質(zhì)時無法通過編織袋外部進行判斷，只能將編織袋打開通過盛裝物品來判斷物品是否受潮，且也不能判斷編織袋里盛裝物品的受潮部位，有一些盛裝的物品上部未受潮但底部受潮，打開編織袋只能判斷上部物品受潮程度，無法判斷編織袋下部中盛裝物品的受潮程度。

為了實現(xiàn)能直觀判斷編織袋內(nèi)部物品的受潮狀態(tài)和編織袋受潮部位，需要研發(fā)一種新的塑料編織袋及其生產(chǎn)工藝。本技術(shù)的目的在于介紹一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的生產(chǎn)工藝及其回收方法，旨在能直觀判斷編織袋內(nèi)部物品的受潮狀態(tài)和編織袋受潮部位，并且可回收利用，節(jié)約成本的新型編織袋。

二、技術(shù)方案

一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的生產(chǎn)工藝，所述吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層編織袋、受潮提示外層和透明防水層，包括以下步驟：

1. 變色硅膠準備：將橙色無鈷變色硅膠和CoSO4?C6H12N4?10H2O 新型變色硅膠碾碎成顆粒，分別過篩準備；

2. 共混干燥：將新料聚丙烯和回收料聚丙烯、填充母料、助劑、橙色無鈷變色硅膠顆粒投入到干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，將共混干燥后的物料投入擠出機，擠出為薄膜，水冷卻后，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘板被拉伸形成扁絲，扁絲經(jīng)過熱定型后通過收絲機收絲成卷；

3. 制備受潮提示外層：將聚丙烯顆粒、EVA、透明劑、CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠顆粒加入共擠吹塑薄膜機中加熱、熔融后吹塑成圓筒形受潮提示外層；

4. 編織工序：將成卷的扁絲通過圓織機織成圓筒形的內(nèi)層編織袋，經(jīng)過檢驗，檢驗合格后，將受潮提示外層套在內(nèi)層編織袋外，再通過收卷機收卷，再經(jīng)過復(fù)合機形成粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋；

5. 制袋：將步驟S4制備好的粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋外涂覆透明高分子防水劑，干結(jié)形成透明防水層后，通過裁割和縫紉，制備成成品有吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋。

步驟1中原料組分為新料聚丙烯40%-70%，回收聚丙烯10%-20%，填充母料5%-10%，助劑1%-5%，橙色變色硅膠顆粒14%-25%。步驟3中原料組分為聚丙烯45%-65%，EVA15%-25%，透明劑 0.1%-0.5%，CoSO4?C6H12N4?10H2O 新型變色硅膠顆粒19.9%-29.5%。

無鈷變色硅膠和 CoSO4?C6H12N4?10H2O 新型變色硅膠顆粒的粒徑為100-200目。

本技術(shù)還介紹一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的回收方法，包括以下步驟：

a. 歸類：對回收的廢棄編織袋進行分類，分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，Ⅰ型對應(yīng)外層局部變色為桃紅色，Ⅱ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積綠色大于桃紅色，Ⅲ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積桃紅色大于等于綠色；

b. 分類處理：對Ⅰ型編織袋的變色破裂處進行吹干處理后重新涂覆透明高分子防水劑，晾干待用；將Ⅱ型編織袋放入烘干器中烘干，晾干待用；將Ⅲ型編織袋粉碎，加熱至 400℃，過濾，得到濾液A和濾渣B，濾液A投入擠出機中，生產(chǎn)出回收聚丙烯顆粒，經(jīng)過丁酮溶液洗滌干燥后，投入步驟 2與新料聚丙烯顆?；旌线M行繼續(xù)生產(chǎn)，將濾渣B收集中裝有氫氧化鈉溶液、活性炭的反應(yīng)釜中，控制300-350℃反應(yīng)3-5小時，濃縮、冷卻，分別用 CoSO4?C6H12N4?10H2O 溶液和甲基紫指示劑溶液著色形成 CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠和橙色無鈷變色硅膠，然后進入步驟2中再作為原料進行生產(chǎn)。

三、有益效果

1. 本技術(shù)設(shè)置有兩層受潮提示層，可從明顯變色情況判斷外部薄膜破損進水或者內(nèi)部受潮變質(zhì)。

2. 本技術(shù)兩層受潮提示層均勻分布有變色硅膠，變化顏色不同，內(nèi)部變色硅膠受潮變?yōu)榫G色，外層變色硅膠進水變?yōu)樘壹t色，本技術(shù)的受潮提示的編織袋相比單層指示劑的設(shè)置，能更加準確的判定是編織袋內(nèi)部受潮還是外部受潮，單層指示劑變色無法判斷是外部受潮進水還是內(nèi)部受潮變色，現(xiàn)有技術(shù)人員只要單層指示劑變色，則判斷為袋內(nèi)物質(zhì)受潮，及時處理袋內(nèi)物質(zhì)，而實際可能僅僅是由袋外部接觸水受潮變色，水并未擴散至袋內(nèi)物質(zhì)，此時處理袋內(nèi)物質(zhì)會造成錯誤判斷和處理，造成資源浪費，而本技術(shù)雙層指示效果通過不同變色面積的組合可以明顯判定編織袋是由外部進水還是內(nèi)部受潮，如果進外部進水則及時將外部烘干于破損處補刷防水層即可，極大地節(jié)約了資源，延長編織袋的使用壽命。

3. 本技術(shù)采用兩層受潮提示層均勻分布有變色硅膠，變色靈敏，容易判斷，局部受潮變色，即可判斷編織袋內(nèi)部受潮部位，隔離出未受潮部位，及時止損，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)消耗。

4. 本技術(shù)的針對不同的受潮顯色對應(yīng)不同的處理袋內(nèi)物質(zhì)的方法，采用的兩層提示功能不是僅僅起著單一的受潮提示的作用，而是結(jié)合在一起起著相互協(xié)同促進的作用，當只看到編織袋只一小部分變?yōu)樘壹t色時，判斷只有局部的外部破裂進水，對破裂處進行吹干、補刷防水層即可；當編織袋內(nèi)層局部變?yōu)榫G色，外層大部分變?yōu)樘壹t色時，可以判斷是外部破裂滲水較多，剛剛滲到編織袋內(nèi)部，轉(zhuǎn)移未受潮物品，破裂的編織袋粉碎、反應(yīng)回收成原料再制備成本技術(shù)吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋，節(jié)約能源，節(jié)約生產(chǎn)成本；當內(nèi)層編織袋變?yōu)榫G色，而且外層局部變?yōu)樘壹t色時，判斷內(nèi)部密封未做好或者物質(zhì)受潮變質(zhì)生成水，及時處理編織袋內(nèi)部物質(zhì)，烘干編織袋即可再次使用。

5. 本技術(shù)采用的是變色硅膠，變色硅膠不僅僅可以起著變色指示的作用，另一方面還能一定程度的起著干燥劑的作用，能在變色指示的同時一定程度的吸潮，防止盛裝物品受潮變質(zhì)，而且變色硅膠可以通過烘干重復(fù)以變色指示劑利用，環(huán)保、節(jié)約資源，本技術(shù)通過將廢棄編織袋中的硅膠進行過濾處理，在400℃的溫度下硅膠不熔，穩(wěn)定性高，而聚丙烯已熔融，通過過濾能有效使硅膠顆粒與聚丙烯分離，再重新反應(yīng)生成水玻璃，生成硅膠后，浸液制備成需要的變色硅膠，能將廢棄破損的編織袋分類重新回收利用，減少環(huán)境污染，提高編織袋資源的利用程度。

6. 本技術(shù)變色硅膠微顆粒填入聚丙烯中以微小顆粒的形式均勻分散形成硅膠-聚丙烯的“海島結(jié)構(gòu)”，顯著的提高了聚丙烯材料的抗開裂性能，而原有的機械性能、耐熱性能和電氣性能不受影響，提高編織袋的抗拉伸撕裂性能和耐磨性能。

7. 本技術(shù)的聚丙烯變色硅膠在有機溶劑中很難溶解，因此變色硅膠分離、過濾干燥后即可回收利用，具有良好的穩(wěn)定性，而且在編織袋回收利用時，硅膠的熔融溫度遠高于聚丙烯，能方便、有效地與聚丙烯進行分離，方便編織袋的回收利用。

8. 本技術(shù)采用將回收料和新料混合的方式制備編織袋內(nèi)層，保證了生產(chǎn)出的編織袋的質(zhì)量的同時，既可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，又充分利用了資源，同時有利于環(huán)境保護。

9. 本技術(shù)的變色硅膠隨環(huán)境濕度變化改變物質(zhì)與水結(jié)合的多少，進而改變其分子結(jié)構(gòu)，本CoSO4?C6H12N4?10H2O 能滿足對水的結(jié)合能力低于硅膠對水的結(jié)合能力，而且CoSO4?C6H12N4?10H2O的半定量指標lgK1-lgK2不大，能很靈敏準確的反應(yīng)環(huán)境的干濕變化，具有良好的可逆性，而且成本較低，有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

四、具體實施方式

實施例1

一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的生產(chǎn)工藝，吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層編織袋、受潮提示外層和透明防水層，包括以下步驟：

1. 變色硅膠準備：將橙色無鈷變色硅膠和CoSO4?C6H12N4?10H2O 新型變色硅膠碾碎成顆粒，分別過篩準備；

2. 共混干燥：將新料聚丙烯40 kg，回收聚丙烯20 kg，填充母料碳酸鈣10 kg，助劑5 kg，粒徑為100目的橙色變色硅膠顆粒25 kg，投入到干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，將共混干燥后的物料投入擠出機，擠出為薄膜，水冷卻后，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘板被拉伸形成扁絲，扁絲經(jīng)過熱定型后通過收絲機收絲成卷；

3. 制備受潮提示外層：將聚丙烯 45 kg，EVA25 kg，透明劑0.5 kg，粒徑100目的CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠顆粒29.5 kg，加入共擠吹塑薄膜機中加熱、熔融后吹塑成圓筒形受潮提示外層；

4. 編織工序：將成卷的扁絲通過圓織機織成圓筒形的內(nèi)層編織袋，經(jīng)過檢驗，檢驗合格后，將受潮提示外層套在內(nèi)層編織袋外，再通過收卷機收卷，再經(jīng)過復(fù)合機形成粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋；

5. 制袋：將步驟4制備好的粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋外涂覆透明高分子防水劑，干結(jié)形成透明防水層后，通過裁割和縫紉，制備成成品有吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋。

本技術(shù)還介紹一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的回收方法，包括以下步驟：

a. 歸類：對回收的廢棄編織袋進行分類，分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，Ⅰ型對應(yīng)外層局部變色為桃紅色，Ⅱ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積綠色大于桃紅色，Ⅲ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積桃紅色大于等于綠色；

b. 分類處理：對Ⅰ型編織袋的變色破裂處進行吹干處理后重新涂覆透明高分子防水劑，晾干待用；將Ⅱ型編織袋放入烘干器中烘干，晾干待用；將Ⅲ型編織袋粉碎，加熱至 400℃，過濾，得到濾液A和濾渣B，濾液A投入擠出機中，生產(chǎn)出回收聚丙烯顆粒，經(jīng)過丁酮溶液洗滌干燥后，投入步驟 2與新料聚丙烯顆?；旌线M行繼續(xù)生產(chǎn)，將濾渣B收集中裝有氫氧化鈉溶液、活性炭的反應(yīng)釜中，控制300-350℃反應(yīng)3-5小時，濃縮、冷卻，分別用 CoSO4?C6H12N4?10H2O 稀溶液和甲基紫指示劑溶液著色形成 CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠和橙色無鈷變色硅膠，然后進入步驟2中再作為原料進行生產(chǎn)。

實施例2

一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的生產(chǎn)工藝，吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層編織袋、受潮提示外層和透明防水層，包括以下步驟：

1. 變色硅膠準備：將橙色無鈷變色硅膠和CoSO4?C6H12N4?10H2O 新型變色硅膠碾碎成顆粒，分別過篩準備；

2. 共混干燥：將新料聚丙烯70 kg，回收聚丙烯10 kg，填充母料5 kg，助劑1 kg，粒徑為200目的橙色變色硅膠顆粒14 kg，投入到干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，將共混干燥后的物料投入擠出機，擠出為薄膜，水冷卻后，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘板被拉伸形成扁絲，扁絲經(jīng)過熱定型后通過收絲機收絲成卷；

3. 制備受潮提示外層：將聚丙烯 65 kg，EVA15 kg，透明劑0.1 kg，粒徑200目的CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠顆粒19.9 kg，加入共擠吹塑薄膜機中加熱、熔融后吹塑成圓筒形受潮提示外層；

4. 編織工序：將成卷的扁絲通過圓織機織成圓筒形的內(nèi)層編織袋，經(jīng)過檢驗，檢驗合格后，將受潮提示外層套在內(nèi)層編織袋外，再通過收卷機收卷，再經(jīng)過復(fù)合機形成粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋；

5. 制袋：將步驟4制備好的粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋外涂覆透明高分子防水劑，干結(jié)形成透明防水層后，通過裁割和縫紉，制備成成品有吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋。

本技術(shù)還介紹一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的回收方法，包括以下步驟：

a. 歸類：對回收的廢棄編織袋進行分類，分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，Ⅰ型對應(yīng)外層局部變色為桃紅色，Ⅱ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積綠色大于桃紅色，Ⅲ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積桃紅色大于等于綠色；

b. 分類處理：對Ⅰ型編織袋的變色破裂處進行吹干處理后重新涂覆透明高分子防水劑，晾干待用；將Ⅱ型編織袋放入烘干器中烘干，晾干待用；將Ⅲ型編織袋粉碎，加熱至 400℃，過濾，得到濾液A和濾渣B，濾液A投入擠出機中，生產(chǎn)出回收聚丙烯顆粒，經(jīng)過丁酮溶液洗滌干燥后，投入步驟 2與新料聚丙烯顆粒混合進行繼續(xù)生產(chǎn)，將濾渣B收集中裝有氫氧化鈉溶液、活性炭的反應(yīng)釜中，控制300-350℃反應(yīng)3-5小時，濃縮、冷卻，分別用 CoSO4?C6H12N4?10H2O 稀溶液和甲基紫指示劑溶液著色形成 CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠和橙色無鈷變色硅膠，然后進入步驟2中再作為原料進行生產(chǎn)。

實施例3

一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的生產(chǎn)工藝，吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層編織袋、受潮提示外層和透明防水層，包括以下步驟：

1. 變色硅膠準備：將橙色無鈷變色硅膠和CoSO4?C6H12N4?10H2O 新型變色硅膠碾碎成顆粒，分別過篩準備；

2. 共混干燥：將新料聚丙烯60 kg，回收聚丙烯15 kg，填充母料6 kg，助劑2 kg，粒徑為150目的橙色變色硅膠顆粒17 kg，投入到干燥攪拌機內(nèi)攪拌干燥，將共混干燥后的物料投入擠出機，擠出為薄膜，水冷卻后，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘板被拉伸形成扁絲，扁絲經(jīng)過熱定型后通過收絲機收絲成卷；

3. 制備受潮提示外層：將聚丙烯 60 kg，EVA18 kg，透明劑0.2 kg，粒徑150目的CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠顆粒21.8 kg，加入共擠吹塑薄膜機中加熱、熔融后吹塑成圓筒形受潮提示外層；

4. 編織工序：將成卷的扁絲通過圓織機織成圓筒形的內(nèi)層編織袋，經(jīng)過檢驗，檢驗合格后，將受潮提示外層套在內(nèi)層編織袋外，再通過收卷機收卷，再經(jīng)過復(fù)合機形成粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋；

5. 制袋：將步驟4制備好的粘結(jié)好的帶受潮提示外層的編織袋外涂覆透明高分子防水劑，干結(jié)形成透明防水層后，通過裁割和縫紉，制備成成品有吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋。

本技術(shù)還介紹一種吸潮響應(yīng)靈敏的塑料編織袋的回收方法，包括以下步驟：

a. 歸類：對回收的廢棄編織袋進行分類，分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，Ⅰ型對應(yīng)外層局部變色為桃紅色，Ⅱ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積綠色大于桃紅色，Ⅲ型對應(yīng)編織袋變色區(qū)域面積桃紅色大于等于綠色；

b. 分類處理：對Ⅰ型編織袋的變色破裂處進行吹干處理后重新涂覆透明高分子防水劑，晾干待用；將Ⅱ型編織袋放入烘干器中烘干，晾干待用；將Ⅲ型編織袋粉碎，加熱至 400℃，過濾，得到濾液A和濾渣B，濾液A投入擠出機中，生產(chǎn)出回收聚丙烯顆粒，經(jīng)過丁酮溶液洗滌干燥后，投入步驟 2與新料聚丙烯顆粒混合進行繼續(xù)生產(chǎn)，將濾渣B收集中裝有氫氧化鈉溶液、活性炭的反應(yīng)釜中，控制300-350℃反應(yīng)3-5小時，濃縮、冷卻，分別用 CoSO4?C6H12N4?10H2O 稀溶液和甲基紫指示劑溶液著色形成 CoSO4?C6H12N4?10H2O新型變色硅膠和橙色無鈷變色硅膠，然后進入步驟2中再作為原料進行生產(chǎn)。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N201810675936

申請日：2018.06.27

介紹（公告）號：CN109161984A

介紹（公告）日：2019.01.08

IPC 分類號：D01F8/06；D01F1/10；C08L23/12；C08L23/08