片式電阻在編帶包裝機上的外觀保證

摘要：電子行業(yè)，在對基礎(chǔ)素子產(chǎn)品性能不斷追求更高的同時，對外觀形態(tài)要求也越來越高，同時也是對制品全方位品質(zhì)的提升要求。因此對于片式電阻生產(chǎn)的成品制作完成后，包裝前的外觀保證也是尤為重要。

關(guān)鍵詞：片式電阻；編帶包裝機；外觀保證

1.概述：

片式電阻為了便于運送保護和用戶使用，會對其進行封裝打包。對打包帶要求不能有大的變形，孔未打透，殘留毛邊，這些問題都會在包裝時有影響，甚至在用戶使用時造成流失增加?？妆旧淼某叽缫惨髧栏?，跟標準尺寸比變動范圍一般要求不能超過±0.05mm。還有些特殊材料的打包帶，這種一般是用于Size比較大的制品。

說完包裝帶，再說一下編帶包裝機。早期的包裝機都沒有畫像檢查裝置，只是單純的進行封裝，當然封裝前要進行兩次的阻抗值檢查，通過制品在index盤里步進移動，步進間隔停頓時會有兩個探針頂住電阻兩端的電極，通過通電的方式將電流電壓反饋到計策儀器上，以判定值的大小。然后會有一個到兩個光纖傳感器，用來判別制品的方向，對于有不合規(guī)格以及反向的制品，會在封裝之前排除出去。

2.編帶包裝機上制品外觀保證的方法：

2.1包裝機上增加畫像識別系統(tǒng)：

由于客戶對外形要求的增加，出現(xiàn)了在設(shè)備上加裝CCD攝像頭的方式，對制品本身的外觀形態(tài)進行判定。這也就替代了原來的只檢查正反面的光線傳感器，攝像頭一般在index部安裝兩個，上部一個，下部一個，上部的主要是檢查制品正面，正面的檢查項目多而且復雜；背面檢查項目少，主要是下面電極的大小和形態(tài)。而在電阻被裝入包裝帶后，封裝之前還會安裝一個CCD Camera，用來檢查裝在紙帶內(nèi)制品的狀態(tài)，主要是判定是否有空穴，以及包裝帶內(nèi)電阻是否有破損或是異物。再次對制品外觀檢查，防止之前有外形不良漏檢以及制品從index插入到紙帶后產(chǎn)生斷裂等嚴重缺陷發(fā)生。

2.2遠程判定的出現(xiàn)：

增加檢查固然可以保證制品的品質(zhì)，但是事物都有相對性，這種做法也就使設(shè)備作業(yè)過程中停止次數(shù)增加，如果沒有人員及時處理，就造成作業(yè)時間損失。面對使用量越來越多的市場，這種作業(yè)效率下降，是每個生產(chǎn)企業(yè)都不愿意看到的，所以為了改善這種原因?qū)е碌男蕟栴}，研究開發(fā)出了遠程集中判定系統(tǒng)。主要用途就是將作業(yè)過程中畫像判定出現(xiàn)有異常的圖片，不光在本機上顯示，還通過軟件程序的提取，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)，將此照片傳到一個服務(wù)器終端，這個畫面可以根據(jù)工程線體的位置以及重要性編排顯示順序，終端服務(wù)器會安排操作技術(shù)人員，對遠端傳輸過來的照片進行判定，判定合格的，終端技術(shù)人員只要進行操作“開始”遠程控制，設(shè)備就會自動開始作業(yè)。對于實際的確實為不合格產(chǎn)品的圖片，監(jiān)控人員會點擊判定不良按鈕，設(shè)備上顯示紅燈并提醒現(xiàn)場作業(yè)人員對制品進行處理，大多數(shù)的異常狀態(tài)都是誤判定，對制品和封裝沒有影響的問題，遠程進行直接設(shè)備開啟操作。極個別制品有斷裂或其他致命性缺陷，這個制品就必須要更換掉。

另外，為了解決人員在換制品時的問題，我們自主研發(fā)并安裝適用了第四畫像檢查，這個檢查是在制品經(jīng)過更換位置后到被封裝之前的適當位置。它的主要目的就是為了抓住人為失誤導致的不良品流出，但是這個Camera只能檢查制品正面的狀態(tài)，其他方面不能實現(xiàn)。此位置出現(xiàn)問題，不能通過遠程控制的方式處理，系統(tǒng)會單獨記錄不良照片，在每臺設(shè)備上顯示，因為這種現(xiàn)象十分稀少，不會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。只是起到監(jiān)督作用，可以實現(xiàn)控制設(shè)備的停止，所以對監(jiān)控的缺陷形態(tài)的設(shè)定參數(shù)，不是特別嚴格，一些沒必要的功能可以關(guān)閉，以此來減少因為設(shè)定過嚴格而導致的停機次數(shù)。

2.3判定履歷的追溯：

既然實現(xiàn)了遠程控制，將操作過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷照片傳輸?shù)椒?wù)器終端，這個照片就可以被保存。當出庫的制品發(fā)生不良時，根據(jù)制品號可以追溯到哪臺設(shè)備作業(yè)，什么時間完成的，操作者是誰。而且還可以調(diào)取當時作業(yè)時系統(tǒng)自己存儲的照片，檢查是否有類似的相同問題，進而可以推斷是制品本身的問題還是設(shè)備工作時的異常。一般的，每個公司基本都有自己的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，我們可以通過開發(fā)軟件使設(shè)備和公司管理生產(chǎn)的系統(tǒng)連接，從而將不良的照片存儲到系統(tǒng)里，發(fā)現(xiàn)異常時，我們也可以利用這套系統(tǒng)，追溯到當時生產(chǎn)的LOT所發(fā)生的全部不良形態(tài)，查看是否有共性，而且還可以根據(jù)系統(tǒng)的作業(yè)時間追溯前后LOT的狀態(tài)，并且還可以查看生產(chǎn)過程中是否發(fā)生過異常問題，前提是前面每道工序都有能跟生產(chǎn)系統(tǒng)連接的監(jiān)控設(shè)備，并拍照存儲。同時，這也方便多人在不同的PC上查看，如果只有服務(wù)器的話，只能在此服務(wù)器或是連接局域網(wǎng)遠程查看，但是如果是連接的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不同生產(chǎn)基地就都能在系統(tǒng)里查看，實現(xiàn)信息共享，便于共同分析和提前預(yù)防。

2.4自動判定的出現(xiàn)：

以上所說的還都處于半自動半人工的狀態(tài)，現(xiàn)在比較流行的是AI技術(shù)，也就是人工智能，實現(xiàn)無人的操作?；贏I的技理念術(shù)，研究出了一款可以自己判定的程序，當然，對于良品與不良品的形態(tài)，通過大量發(fā)生存儲的照片進行分析，將良品與不良品的區(qū)分數(shù)值化，并進行標準制定，編入程序。設(shè)備上發(fā)生的異常照片傳到服務(wù)器后，服務(wù)器自己運行程序，將發(fā)送過來的照片和制定的標準進行比對來判定，根據(jù)判定結(jié)果，程序發(fā)出指令，指示設(shè)備繼續(xù)作業(yè)還是等待操作人員處理。這樣大大減少了人員判定的時間，減少了由于不良多發(fā)生時產(chǎn)生的等待時間，而且也減少了由于人員疲勞造成的未檢出流出問題，對于提高設(shè)備的稼動效率和生產(chǎn)能力起到了重要的作用。當然這種智能判定不能百分之百保證準確，有一些個別的制品圖片與設(shè)定的標準近似，出現(xiàn)了系統(tǒng)判定不了模糊狀態(tài)，這時可以在旁邊再連接一臺服務(wù)器，將不可判定的反饋到這邊，由專業(yè)的技術(shù)人員，對此再進行判定，只有個別發(fā)生，大大減少了判定人員的作業(yè)量。

3.總結(jié)語：

總之，隨著使用用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的越來越高，生產(chǎn)廠家為提高自己的競爭力也在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不光是外觀也包括性能。這種檢查強度的增加和系統(tǒng)反饋的應(yīng)用，被越來越多的生產(chǎn)廠所推廣，有需求就有促進和市場，就能帶動產(chǎn)業(yè)技術(shù)力提高。相信以后隨著技術(shù)的發(fā)展，改良制品的工藝，提高AI的性能，終會實現(xiàn)全面的無人化生產(chǎn)。

作者簡介：姚喜剛，1979年9月，男，漢，天津市人，本科，工程師，研究方向：機械工程技術(shù)