探討大體積混凝土澆筑施工產(chǎn)生裂縫預(yù)防

羅輝

摘 要：近年來，隨著交通事業(yè)的快速發(fā)展，航運(yùn)已經(jīng)成為一種主要的貨物以及乘客運(yùn)輸方式，航運(yùn)的發(fā)展促進(jìn)了相關(guān)工程項(xiàng)目建設(shè)的加速，在航運(yùn)工程建設(shè)中，大體積混凝土的澆筑對于提升工程施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量具有重要作用。但是，大體積混凝土在澆筑施工中如果技術(shù)處理不到位，就看可能會出現(xiàn)一些裂縫現(xiàn)象，影響工程整體質(zhì)量和使用壽命，對此，探究大體積混凝土工程澆筑施工的裂縫預(yù)防，對于建筑工程而言意義重大。本文分析了大體積混凝土澆筑施工的特點(diǎn)，并結(jié)合大體積混凝土的質(zhì)量要求，探究在進(jìn)行大體積混凝土的澆筑施工中有效預(yù)防裂縫問題的對策。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；澆筑施工；裂縫問題；預(yù)防措施

目前，大體積混凝土工程對于很多大型工程而言是必要的施工環(huán)節(jié)，但是大體積混凝土的施工對于質(zhì)量和技術(shù)要求更高，需要在施工中重點(diǎn)做好裂縫的預(yù)防工作，這樣才能確保大體積混凝土施工質(zhì)量。

1.大體積混凝土工程施工特點(diǎn)

1.1原料需求量大

大體積混凝土工程施工中，進(jìn)行大體積混凝土澆筑，需要大量使用混凝土原料，因此，在進(jìn)行大體積混凝土的澆筑過程中，要保證原料供應(yīng)量的充足，一般對于大體積混凝土工程，混凝土的制作場地就近安排，防止因?yàn)檫h(yuǎn)距離造成混凝土供應(yīng)的斷缺，影響澆筑質(zhì)量。

1.2施工技術(shù)要求高

大體積混凝土的澆筑具有一定的施工特殊性，大體積的混凝土澆筑對于施工技術(shù)要求自然也更高，要確保大體積混凝土施工質(zhì)量，相應(yīng)的施工技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提升。

1.3需要確保澆筑的連續(xù)性

大體積混凝土的結(jié)構(gòu)更加厚實(shí)，澆筑面積更大，要想確保混凝土澆筑的統(tǒng)一性和整體性，需要進(jìn)行連續(xù)的澆筑施工，這對于減少裂縫現(xiàn)象也具有重要作用。

1.4養(yǎng)護(hù)要求高

大體積混凝土在完成澆筑施工后，也需要進(jìn)行相關(guān)的養(yǎng)護(hù)工作，不然會因?yàn)楦鞣N原因，出現(xiàn)裂縫問題。和一般的混凝土工程施工后養(yǎng)護(hù)相同，但是養(yǎng)護(hù)的頻率和要求更高。

2.大體積混凝土施工中的泥漿質(zhì)量要求

（1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。

（2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

（3）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：

3.大體積混凝土的澆筑施工中有效預(yù)防裂縫問題的對策

3.1混凝土的質(zhì)量控制

大體積混凝土工程的施工質(zhì)量直接受到混凝土原料質(zhì)量的影響，因此，要想預(yù)防裂縫現(xiàn)象，首先要從原材料上著手，在進(jìn)行混凝土制作中，做好相應(yīng)的原料配比工作，對于工程的現(xiàn)澆砼灌注采用自拌混凝土，地下連續(xù)墻槽段的澆筑具有一般水下混凝土澆筑的施工特點(diǎn)，坍落度控制在180～220mm。每立方米混凝土中水泥用量不少于400kg，粗骨料最大粒徑<40mm，具有良好的和易性。滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能，水灰比≤0.55?；炷脸霈F(xiàn)裂縫，很大原因是因?yàn)樗嗟母煽s造成的，一般水泥的干縮是和水泥用量相關(guān)的，所以，在混凝土制作中，要把握好水泥的使用量，一般可以采用粉煤灰水泥和低熱水泥替代普通水泥，以此來降低水泥的干縮性。此外，水量的把握也很重要，因?yàn)樗氖褂脮涌焖嗟母煽s反應(yīng)，因此，在混凝土的制作用水中，也要嚴(yán)格控制水量的使用，在混凝終凝過程中，還應(yīng)做好相應(yīng)的降溫保溫措施，防止干縮反應(yīng)加劇。

3.2把握好水下澆筑施工要點(diǎn)

進(jìn)行大型水利工程的大體積混凝土施工中，需要在水下完成混凝土的砼灌注工作，因此，施工條件具有較大的特殊性，一般在這種工作環(huán)境下，要確保工程澆筑不出現(xiàn)裂縫，需要把握好關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)：

1）鋼筋籠沉放就位后及時灌注砼，不得超過4h。

2）為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時灌注，其間歇時間不宜超過4h。

4）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底距離0.3 m ～0.5m。

5）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土儲存量V≥4.8m3。在第一次入料時，用兩臺6 m3以上的砼輸送車，連續(xù)不斷的往儲料斗中輸送混凝土。

6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個單元槽段的灌注時間不得超過6h。

7）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。

8）設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷，間歇時間任何情況下不得超過30min。

9）在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距應(yīng)不大于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.3m～0.5m，等鑿去浮漿后使其能符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。

3.2把握好溫度控制

混凝土在澆筑后，會發(fā)生水熱化反應(yīng)，造成混凝土溫度升高，大體積混凝土的水泥用量搞，所以發(fā)生水熱化反應(yīng)的程度更大，必須要做好澆筑過程中的溫度控制工作。在進(jìn)行原材料選擇時，選擇低水熱化反應(yīng)的水泥，做好外加劑的合理添加，根據(jù)相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比。在澆筑過程中，要合理使用散熱技術(shù)，尤其是在炎熱的夏季，室外溫度本來就高，如果不做好散熱工作，就會導(dǎo)致溫度急劇上升，產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。一般在夏季的大體積混凝土澆筑過程中，要根據(jù)混凝的狀態(tài)及時進(jìn)行灑水降溫，，必要時還可安置遮陽棚，避免太陽光直接照射。在混凝土的攪拌運(yùn)輸車輛中，增加降溫設(shè)備，保持溫度的穩(wěn)定性。

總結(jié)：大體積混凝土的澆筑中，會因?yàn)橘|(zhì)量控制工作不到位，造成裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)，對此，需要結(jié)合工程特點(diǎn)，做好相應(yīng)的裂縫預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少裂縫產(chǎn)生的可能性。

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