吳軍玲，王超

（1.河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院，河北石家莊050018；2.石家莊金利源經(jīng)編針織有限公司，河北石家莊050000）

目前，國內(nèi)滌綸纖維普遍采用傳統(tǒng)的酸性條件染色工藝。對于含滌綸和天然纖維素纖維兩種組分及以上的織物，滌綸采用酸性條件染色，而前處理則需在堿性條件下進行，因此在染色前必須經(jīng)過中和及充分水洗，不僅延長了加工周期，而且耗水量大。滌綸在酸性條件下染色時易產(chǎn)生大量低聚物沉積在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數(shù)增大，從而影響纖維外觀及性能，容易造成染斑、色點、染花、色澤變化、手感差等情況，也會影響其后加工，很難獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。滌綸在酸性條件下染色時所產(chǎn)生的大量油狀低聚物也牢固地附著在高溫高壓染機缸體內(nèi)壁及管道中，增加了缸體清潔的難度。因此，滌綸的堿性條件染色逐漸引起了業(yè)界的關(guān)注。

此外，多組分織物的印染加工多采用先前處理再分別進行染色的加工模式。此種加工方式工藝流程復(fù)雜，加工時間長，水、電、汽、人工等成本高，生產(chǎn)效率低，與當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的理念相背離。現(xiàn)在短流程加工工藝已經(jīng)成為印染行業(yè)工藝創(chuàng)新發(fā)展的趨勢。另外，滌綸多組分織物（如滌棉混紡織物、竹蓋滌織物、滌棉竹纖維織物、滌錦棉纖維織物等）的氧漂染滌一浴短流程工藝[1-2]已經(jīng)有研究和探索。如果采用滌綸堿性染色工藝，由于前處理——雙氧水漂白也在堿性條件下進行，這就意味著兩個步驟可以在相似的條件下進行，使氧漂、染色同浴工藝具有了可行性，這樣全部過程就可簡化。滌綸多組分纖維織物漂染一浴法在縮短工藝流程、簡化操作、減少化學(xué)品用量、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、降低成本、實現(xiàn)節(jié)能減排方面具有優(yōu)越性。在當(dāng)前印染行業(yè)不景氣、競爭激烈的艱難處境中更值得大力推廣。而要實現(xiàn)這一目標(biāo)，需要篩選出耐堿性能好、可與雙氧水同浴染色的分散染料，研究在不同條件下染色時色光、明度等數(shù)據(jù)的變化情況。

堿性染色助劑HK-2008A是一種用于滌綸堿性條件下染色的特種環(huán)保型助劑，無毒、無污染、無腐蝕性，不含烷基酚聚氧乙烯醚（APEO），在染浴中可以形成特殊的堿性染色緩沖體系，具有較強的分散和勻染能力?？椢镌趬A性浴中染色，可以降低纖維之間的摩擦系數(shù)，使得織物變得柔軟、滑爽，不易起毛、擦傷。

本實驗對于部分常用的分散染料在弱酸性條件下染色、弱堿性條件下染色和弱堿性條件下與雙氧水同浴染色進行了研究，比較了染色物的色度學(xué)指標(biāo)，篩選出常用的耐堿，適合氧漂、染色一浴法的分散染料。

1 實驗

1.1 材料

1.1.1 織物

滌綸緯編針織物。

1.1.2 藥品

分散紅玉S-5BL、分散深藍(lán)EX-SF、分散黑ECT等（浙江龍盛集團股份有限公司），堿性染色助劑HK-2008A（浙江寧波華科紡織助劑有限公司），27.5%雙氧水、98%冰醋酸（工業(yè)級）。

1.2 儀器

MP 200A型電子天平（天津天馬衡基儀器有限公司），101-3型電熱鼓風(fēng)干燥箱（江蘇省東臺縣電器廠），Sx636型紅外線染色機（無錫雙雄通用機械有限公司），Color i5型計算機測色配色儀（美國Gretag-Macbetch公司）。

1.3 實驗方法

采用高溫高壓染色法，用常用的分散染料上染滌綸緯編針織物，每只染料分別做3組不同條件下的實驗，浴比1∶50，具體實驗條件見表1。

表1 漂染實驗配方

染色工藝曲線如下：

1.4 測試

將色彩分析儀Datacolor預(yù)熱0.5 h，把白板放在觀測口進行校正，再放黑板進行校正，最后將染色樣品對折置于觀測口，在電腦上選擇測色程序讀取數(shù)據(jù)。通過測得的數(shù)據(jù)先計算L*、a*、b*、K/S平均值，然后再計算明度差（ΔL*）、飽和度差（ΔCs*）、色度差（ΔCc*）、色相差（ΔH*）和總色差（ΔE）（以在酸性條件下染色所得數(shù)值為基準(zhǔn)）。

2 結(jié)果與討論

2.1 色度值

由表2可以看出，分散橙S-4RL、分散深藍(lán)HGL在3種實驗條件下的ΔK/S%以及ΔE值都較大。分散橙S-4RL的ΔK/S%達(dá)到-20.98%和-22.81%，ΔE達(dá)到4.14和3.76。分散深藍(lán)HGL的ΔK/S%達(dá)到-27.78%和-13.52%，ΔE達(dá)到10.02和6.96。分散紅FB在弱酸性、弱堿性條件下染色ΔK/S%、ΔE值都較小，但在弱堿性條件下與雙氧水同浴染色時，色差變大，ΔE達(dá)到4.24。其余染料在不同條件下染色的色度學(xué)數(shù)值都較小。

2.2 分散染料耐堿及耐雙氧水性能

根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，一般情況下，ΔK/S%超過10%或者ΔE超過3.0時，分散染料的耐堿性能較差，用于堿性或堿氧一浴時，色光或得色量與酸性條件下的差異較大。通過分析表2實驗數(shù)據(jù)，再結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗以及相關(guān)文獻得出以下結(jié)論：耐堿性較差的分散染料為分散深藍(lán)HGL、分散橙S-4RL、分散嫩黃SE-4GL/S-6GLN、分散熒光黃8GFF/10GFF、分散熒光紅G、德司達(dá)EX/SF系列、安諾其DRD/PUD系列（滌氨專用分散染料）；耐堿性較好的分散染料為分散黃E-3G、分散紅FB/3B、分散黃S-G、分散熒光橙2GFL、分散翠藍(lán)S-GL、分散紅GS、分散紅BS、分散紫HFRL、分散艷藍(lán)2BLN、分散深藍(lán)EX-SF、分散黑ECT、分散黑ECO、分散黃AC-E、分散紅AC-E、分散藍(lán)AC-E、分散黃E-GL/RGFL、分散紅E-2GFL、分散紫2RL、分散棕S-3R、分散黃5GL、分散橙SE-3RL、分散紅玉SE-2GF、分散深蘭HSF、分散紫RL、分散黑HF-KBN、分散大紅S-3GFL、分散紅玉S-5BL、ALK系列（堿性浴染色專用分散染料）等；不耐雙氧水的分散染料為分散紅FB。

表2 不同染色條件下染料的染色結(jié)果

2.3 實驗結(jié)果分析

通過比較表2數(shù)據(jù)可以看出：（1）多數(shù)情況弱酸性條件下染色的織物K/S值較弱堿性條件下染色略深或相當(dāng)；（2）大多數(shù)耐堿性好的染料采用弱堿性條件下染色，其L*值略高，說明弱堿性條件下染色，織物的明度較高，得色較鮮艷；（3）大部分常用分散染料可以適應(yīng)弱堿性條件下氧漂、染滌一浴工藝；（4）分散紅FB在弱堿性條件下耐雙氧水的性能較差，而分散深藍(lán)HGL、分散橙S-4RL的耐堿性、在堿性條件下耐雙氧水性能均較差，這可能與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。研究認(rèn)為，帶有酯基、酰胺基、羥基、氰基等極性基團的分散染料在堿性條件下容易發(fā)生水解，使染料的染色性能及色澤受到影響[3]。查詢這幾只染料的分子結(jié)構(gòu)[4-5]：分散深藍(lán)HGL（又名分散深藍(lán)S-3BG）是偶氮類染料，分子結(jié)構(gòu)中含有兩個酯基和一個酰胺基；分散橙S-4RL是偶氮類染料，分子結(jié)構(gòu)中有一個酯基和一個氰基；分散紅FB是蒽醌類染料，分子結(jié)構(gòu)中有一個羥基。每只染料至少含有一個在堿性條件下容易水解的基團，是染料分子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其在弱堿性條件或弱堿性和雙氧水同時存在下色光出現(xiàn)較大的變化。

對于常用分散染料，在弱堿性條件下加入雙氧水并于130℃對滌綸織物進行染色，大部分分散染料適應(yīng)這一工藝條件，這為開發(fā)含滌綸的天然纖維素纖維多組分織物氧漂、染色一浴短流程、低能耗新工藝奠定了基礎(chǔ)，為大生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。

3 結(jié)論

（1）大部分分散染料采用氧漂染滌一浴工藝，織物滌組分色光和色差能夠滿足生產(chǎn)要求。

（2）分散紅FB在弱堿性條件下耐雙氧水的性能較差，而分散深藍(lán)HGL、分散橙S-4RL的耐堿性能和在堿性條件下耐雙氧水的性能均較差。在采用氧漂染滌一浴工藝進行大生產(chǎn)時，應(yīng)盡量避免使用這幾種染料?？梢愿鶕?jù)染料的配伍性、色光選用其他分散染料，以滿足不同色譜的需求。