文_于 英

悅康藥業(yè)集團(tuán)董事長 于偉仕

懸壺四海悅，濟(jì)世萬民康。悅康藥業(yè)集團(tuán)以“合和”文化為靈魂，以“做老百姓用得起的好藥”為目標(biāo)，嚴(yán)把藥品質(zhì)量和誠信經(jīng)營，在“營造全球喜悅，關(guān)愛人類健康”夢想的感召下，全體悅康人正在努力奮斗。

選擇制藥行業(yè)，就必須對生命負(fù)責(zé)

在十多年的發(fā)展歷程中，悅康以老百姓用得起的好藥為名片，產(chǎn)品銷售遍布全國及世界多國?！斑x擇制藥行業(yè)，就必須對生命負(fù)責(zé)”，悅康藥業(yè)集團(tuán)創(chuàng)立至今，這一信念從未改變過。

于偉仕是悅康藥業(yè)集團(tuán)創(chuàng)始人，他從貿(mào)易起家，經(jīng)歷了從商業(yè)到制造的跨越轉(zhuǎn)型。創(chuàng)業(yè)之初，企業(yè)靠代理、包銷快速壯大，但是他深知，企業(yè)沒有品牌難以長久，做得再大，也不過是為他人作嫁衣裳。而品牌是什么？悅康的邏輯很簡單，品牌就是質(zhì)量。

在藥品質(zhì)量方面，悅康藥業(yè)以更高的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，堅持“藥品質(zhì)量只有一百分，九十九分等于零”的原則。哪怕是一絲一毫的偏差，也必須找到原因，立刻整改。此前，一個新建車間啟用時，多次測試制水都不達(dá)標(biāo)，檢查所有表面環(huán)節(jié)找不原因，最后把所有隱蔽工程全部拆開，發(fā)現(xiàn)病根出在一節(jié)不銹鋼管型號不對，更換后，制出的水立即達(dá)標(biāo)了。經(jīng)過此事后，于偉仕要求生產(chǎn)質(zhì)量部門必須對進(jìn)廠的每一件材料檢驗合格才可放行。

“制藥能開玩笑的嗎? 制藥容不得半點馬虎。”為了進(jìn)一步把藥品質(zhì)量牢牢掌握在自己手中，于偉仕提出做好產(chǎn)品、做大產(chǎn)能、完善產(chǎn)業(yè)鏈的三個中心任務(wù)。悅康的生產(chǎn)線連續(xù)多年通過歐盟GMP認(rèn)證，2017年，集團(tuán)從實踐中總結(jié)的“藥品全過程動態(tài)質(zhì)量管理模式”獲評選為2017年度全國“質(zhì)量標(biāo)桿”。

“不僅要做國內(nèi)好藥，還做國際好藥”

“人的疾病不斷發(fā)生變化，企業(yè)要發(fā)展，必須要靠研發(fā)帶動創(chuàng)新?！痹卺t(yī)藥領(lǐng)域，一款新藥往往需要15年以上的研發(fā)周期，研發(fā)投入經(jīng)常上億元起步。大量資金投進(jìn)去，如同把錢扔到水里，可能連響聲都聽不到。但于偉仕堅持把研發(fā)放在重要的戰(zhàn)略地位，大手筆投入科研，2012年以來，悅康多次進(jìn)入醫(yī)藥企業(yè)研發(fā)十強(qiáng)。

位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的悅康藥物研究院，是悅康最重要的研發(fā)版塊。目前，研究院擁有研發(fā)人員200余人，碩士以上學(xué)歷人員占百分之五十，形成了具有現(xiàn)代先進(jìn)管理理念的管理團(tuán)隊及專業(yè)研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊。

研究院研發(fā)實驗區(qū)占地8000 平方米，擁有液質(zhì)聯(lián)用儀、氣質(zhì)聯(lián)用儀高效液相色譜儀、氣相色譜儀、原子吸收、全自動溶出儀和各種制劑設(shè)備100多（臺）套。成立了院士專家工作站、博士后科研工作站，并承擔(dān)了頭孢藥物晶型研究國家地方聯(lián)合工程實驗室、心腦血管北京市工程研究中心。

此外，藥物研究院還成立了藥物分析中心、大分子藥物研究中心、中藥、天然藥物研究中心、藥物晶型研究中心、微丸緩控釋制劑技術(shù)平臺和脂質(zhì)體研發(fā)平臺，與中國醫(yī)科院藥物所、中國藥科大學(xué)、中科院等一流科研機(jī)構(gòu)全面開展產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作，建立以企業(yè)為主導(dǎo)的全方位創(chuàng)新體系。

不久前，悅康藥業(yè)集團(tuán)明星產(chǎn)品悅達(dá)寧鹽酸二甲雙胍緩釋片通過仿制藥一致性評價，這也是國內(nèi)同類藥品中，第一個同時通過一致性評價和工藝改良的產(chǎn)品。團(tuán)隊的努力，最終體現(xiàn)在一粒粒的藥片上，改進(jìn)后的產(chǎn)品片型縮小、片重減輕，極大地造福了患者。

這只是悅康科研成果的一個縮影。目前，悅康藥業(yè)集團(tuán)在研一類新藥6個，改良型新藥10個，三類仿制藥及一致性評價100余項，獲得9項國家重大新藥創(chuàng)制重大專項。2015年、2016年，悅康“化學(xué)藥物晶型關(guān)鍵技術(shù)體系的建立與應(yīng)用”、“奧美拉唑系列產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化與國際化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)項目”相繼榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。

推行技改，引領(lǐng)“綠色制藥”

在醫(yī)藥工業(yè)4.0的時代背景下，悅康藥業(yè)集團(tuán)全面發(fā)力“醫(yī)藥智能制造”和“綠色制藥”，打造智能藥企及涵蓋藥品制造全生命周期的綠色生產(chǎn)鏈條。2018年，悅康藥業(yè)集團(tuán)先后入選工信部綠色工廠示范單位、國家智能制造試點示范企業(yè)。

悅康藥業(yè)始終運(yùn)用綠色供應(yīng)鏈管理模式，在產(chǎn)品研發(fā)、綠色采購、綠色生產(chǎn)、打造智能車間、構(gòu)建和諧企業(yè)關(guān)系等方面開展工作。從原輔料的采購到制劑生產(chǎn)、流通銷售及國際貿(mào)易整個過程，提高資源、能源利用率，努力做到對環(huán)境產(chǎn)生最小影響。

2016年以來，悅康藥業(yè)相繼淘汰高耗能設(shè)備，全部更換成節(jié)能電機(jī)設(shè)備；對一期和三期車間實施了節(jié)能燈改造，每年可節(jié)約幾十萬度電量；同時實施了粉針及凍干粉針車間清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，每年可節(jié)約能源數(shù)百噸標(biāo)煤，減少數(shù)千噸二氧化碳排放。

同年，悅康藥業(yè)上線無菌頭孢藥物生產(chǎn)和包裝數(shù)字化車間自動化裝備及系統(tǒng)，項目采用數(shù)字化裝備、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、智能化分析與控制、信息化管理等技術(shù)，對無菌頭孢藥物的混粉分裝、凍干粉針、水針劑生產(chǎn)過程進(jìn)行信息化管理，有效提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)符合智能制造系統(tǒng)架構(gòu)的數(shù)字化車間。

多年以來，質(zhì)量、研發(fā)和環(huán)保，已成為悅康人根深蒂固的信仰。在“營造全球喜悅，關(guān)愛人類健康”這一夢想的推動下，悅康將加強(qiáng)國內(nèi)國際的融合，誠信勤奮，為實現(xiàn)“創(chuàng)行業(yè)名牌，建藥業(yè)航母”的目標(biāo)努力奮斗。