朱輝杰

如今，在中國(guó)談“智能制造”，仿佛是個(gè)很高大上的話題，各種概念、理論、框架、規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)，不一而足。然而，現(xiàn)實(shí)中很多制造企業(yè)并不以為然，“來(lái)車(chē)間看看實(shí)際的生產(chǎn)和設(shè)備情況，和生產(chǎn)人員聊一聊，再談智能制造，會(huì)務(wù)實(shí)很多”，記者去蘇州某企業(yè)采訪，生產(chǎn)主管如是說(shuō)。

進(jìn)軍企業(yè)級(jí)智造系統(tǒng)市場(chǎng)

“智能制造”不能浮在天上，要在大量的制造企業(yè)陜速落地和見(jiàn)到實(shí)效，一個(gè)有效的途徑是：關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從設(shè)備、人員管理和制造流程的改善升級(jí)入手。2019年3月21日，松下電器（中國(guó)）有限公司旗下的系統(tǒng)通信營(yíng)銷(xiāo)公司（下簡(jiǎn)稱(chēng)“松下系統(tǒng)”），在上海舉辦了“制造行業(yè)系統(tǒng)解決方案展覽會(huì)”，記者目睹了眾多“來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”的智能制造技術(shù)和解決方案。

此次會(huì)議是松下電器向企業(yè)級(jí)“智造系統(tǒng)”市場(chǎng)進(jìn)發(fā)的重要標(biāo)志，得到了高度重視，公司執(zhí)行董事總裁田中—樹(shù)先生和副總經(jīng)理葉俊先生，以及松下系統(tǒng)執(zhí)行董事柴田彰先生均親臨會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)。松下淘的執(zhí)行董事總裁田中—樹(shù)先生表示，“制造解決方案事業(yè)作為新的事業(yè)支柱，目標(biāo)是在2021年前將現(xiàn)在的銷(xiāo)售規(guī)模擴(kuò)大10倍以上。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，松下意識(shí)到需要積極地在中國(guó)地區(qū)尋求與合作伙伴的互利共贏?！?/p>

來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，緊扣影像技術(shù)

制造業(yè)有一句老話：“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的生命線”。制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，幾乎包括了人員、設(shè)備、物料、工藝和工作流程、生產(chǎn)環(huán)境等所有服務(wù)于產(chǎn)品制造的內(nèi)容，是確保產(chǎn)品制造的效率、周期、質(zhì)量和成本的核心要素，應(yīng)該是智能制造的主要落足點(diǎn)之一。這次松下系統(tǒng)的“制造行業(yè)系統(tǒng)解決方案”正是著眼于此。

2018年是松下電器建立100周年，作為百年歷史的制造企業(yè)，松下在其自身的產(chǎn)品制造過(guò)程中，不斷探索、積累經(jīng)驗(yàn)和引入新技術(shù)，逐漸針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的具體需求，自主研發(fā)了近20套系統(tǒng)解決方案，這些解決方案也在松下的工廠中得到了應(yīng)用磨合。

松下系統(tǒng)的執(zhí)行董事柴田彰先生說(shuō)：“松下的制造系統(tǒng)解決方案，是‘植根于工廠現(xiàn)場(chǎng)的解決方案，結(jié)合了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與松下所擅長(zhǎng)的影像化技術(shù)，已率先在松下的工廠中試行，經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試磨煉，具備‘易于理解、易于使用的特點(diǎn)”。

貼近現(xiàn)場(chǎng)的多樣化解決方案

這次會(huì)議，松下系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)展示了6套有助于提升生產(chǎn)效率和降低人力成本的系統(tǒng)解決方案，包括：靜電檢查綜合管理系統(tǒng)，靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車(chē)，設(shè)備效率可視化系統(tǒng)，視頻追溯可視化系統(tǒng)，以及室內(nèi)定位系統(tǒng)和遠(yuǎn)程專(zhuān)家系統(tǒng)。這6套系統(tǒng)雖然面對(duì)不同的現(xiàn)場(chǎng)需求和應(yīng)用場(chǎng)景，但均借助了松下電器的優(yōu)勢(shì)—一影像化技術(shù)。

筆者下文介紹其中的兩三套系統(tǒng)，松下系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理之重視、經(jīng)驗(yàn)之豐富、方案之務(wù)實(shí)和智能化程度之高，可見(jiàn)一斑。

（1）靜電檢查綜合管理系統(tǒng)和靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車(chē)

在電子電器（電氣）產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，靜電是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，“靜電防護(hù)技術(shù)與管理”甚至發(fā)展成為一個(gè)專(zhuān)門(mén)領(lǐng)域。松下系統(tǒng)的“靜電檢查綜合管理系統(tǒng)”和“靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車(chē)”目標(biāo)正是：改善工廠靜電管理的業(yè)務(wù)流程。

很多電子類(lèi)產(chǎn)品制造企業(yè)，雖然制定了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的靜電管理規(guī)范，也普遍將靜電手腕帶、靜電鞋和靜電服等作為常規(guī)防范措施，但具體的管理體系仍高度依賴(lài)于人，管理成本高，錯(cuò)漏率高，效率也低。松下的靜電檢查綜合管理系統(tǒng)，可以減少靜電監(jiān)管的“人因”，降低人員負(fù)擔(dān)，同時(shí)確保100%靜電合格的人員進(jìn)入廠區(qū)，并記錄點(diǎn)檢圖像，方便事后追溯。

這套系統(tǒng)還可以將靜電檢查和人員管理進(jìn)行整合，每個(gè)檢查結(jié)果與員工數(shù)據(jù)庫(kù)相連，將員工的考勤情況和靜電防范措施點(diǎn)檢情況顯示在大屏上，一目了然、統(tǒng)一管理，并幫助企業(yè)大幅降低人力成本。

另一方面，針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)人或物品互相摩擦產(chǎn)生的靜電，松下靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車(chē)可以24小時(shí)連續(xù)檢測(cè)并記錄圖像，問(wèn)題發(fā)生后可通過(guò)回放錄像找出問(wèn)題所在，靜電監(jiān)測(cè)值和圖像的整合，可以大幅降低因靜電導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，提升生產(chǎn)效率。

（2）設(shè)備效率可視化系統(tǒng)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，很多生產(chǎn)設(shè)備上均配有“三色燈”——紅色、綠色和黃色。綠色代表設(shè)備正常運(yùn)行中，紅色代表設(shè)備出現(xiàn)異常故障、進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，黃色在很多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)代表設(shè)備暫時(shí)停工（人為或管理系統(tǒng)的原因）。三色燈雖然成本低廉，卻是改善設(shè)備運(yùn)行效率的重要手段。

但是，不同企業(yè)的三色燈定義不同（特別是黃色燈），大型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備數(shù)量和種類(lèi)繁多，通過(guò)人為監(jiān)控三色燈和設(shè)備狀態(tài)并不現(xiàn)實(shí)，無(wú)法達(dá)到事發(fā)預(yù)警和事后追溯的目的。于是，松下開(kāi)發(fā)了設(shè)備效率可視化系統(tǒng)，這套系統(tǒng)利用視頻方式，24小時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備，一旦設(shè)備發(fā)生異常就可以主動(dòng)報(bào)警，并記錄狀態(tài)圖像。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與狀態(tài)圖像整合，可以大幅改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。

（3）遠(yuǎn)程專(zhuān)家系統(tǒng)

很多大中型的制造企業(yè)，其設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、系統(tǒng)運(yùn)維和客戶支持等環(huán)節(jié)，都不在同一個(gè)城市，甚至制造工廠也分布在多個(gè)地方。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不僅是“本地”問(wèn)題，還必須考慮異地協(xié)同。松下系統(tǒng)基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)通訊和視頻化等技術(shù)，針對(duì)異地生產(chǎn)管理和設(shè)備運(yùn)維的需求，研發(fā)了這套“遠(yuǎn)程專(zhuān)家系統(tǒng)”。這套系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的視頻采集和網(wǎng)絡(luò)傳輸，本地的運(yùn)維人員戴上智能眼鏡，就能把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況實(shí)時(shí)傳輸給遠(yuǎn)在異地的專(zhuān)家，并與專(zhuān)家協(xié)同工作，從而解決生產(chǎn)或設(shè)備的異常問(wèn)題。這套系統(tǒng)在松下電器的蘇州工廠已經(jīng)得到了應(yīng)用。寫(xiě)在后面

“智能制造“這個(gè)概念，最初來(lái)自于1990年日本的“智能制造系統(tǒng)IMs”國(guó)際合作研究計(jì)劃，此后不斷發(fā)展、演進(jìn)，但目標(biāo)仍然是將傳統(tǒng)的制造自動(dòng)化，推向柔性化、智能化、數(shù)字化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化的方向，而且逐漸融合了AI、vR和工業(yè)云等大量新技術(shù)、設(shè)備和軟件系統(tǒng)。智能制造不應(yīng)該是高高在上的“玄學(xué)”，應(yīng)該和制造現(xiàn)場(chǎng)的流程、設(shè)備和人員息息相關(guān)，形成多元化、務(wù)實(shí)的實(shí)施方法和應(yīng)用系統(tǒng)。

相比很多智能制造解決方案提供商“講故事”、把制造企業(yè)講蒙談暈的風(fēng)格，松下系統(tǒng)畢竟本身就來(lái)自于大型制造企業(yè)，松下系統(tǒng)這次所展示的技術(shù)和產(chǎn)品，更為務(wù)實(shí)，帶有明顯的日本企業(yè)特點(diǎn)：針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具體的業(yè)務(wù)需求，功能具象化、實(shí)施簡(jiǎn)便、經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和易見(jiàn)效果。

作為中國(guó)智能制造行業(yè)的從業(yè)者，筆者衷心希望，松下系統(tǒng)的務(wù)實(shí)精神能感染更多制造企業(yè)，智能制造解決方案能更多的回歸生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，幫助更多企業(yè)快速獲取“智造”的價(jià)值。