□丁雅婧 王 迪

格列齊特為降血糖的常用藥物，可刺激人體的胰島分泌胰島素，達(dá)到降低血糖的目的。其生產(chǎn)工藝較長，分為前部、后部。本文針對后部進(jìn)行分析。后部包含硼氫化鉀還原反應(yīng)、亞硝化反應(yīng)、鋅粉還原反應(yīng)和縮合反應(yīng)4個工序，最終得到產(chǎn)品。目前，化工廠事故頻發(fā)，預(yù)防化工廠各類事故的發(fā)生尤為重要，為保障人民生命安全及正常生產(chǎn)，必須采取各種技術(shù)措施和組織措施，防患于未然。

一、危險化學(xué)品及工藝

(一)危險化學(xué)品。格列齊特工藝后部涉及甲苯、醋酸、乙醇、醋酸乙酯等易燃易爆化學(xué)品。其中，重點監(jiān)管的化學(xué)品有甲苯和醋酸乙酯，均用作溶劑，且屬于甲類，易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

(二)危險工藝。格列齊特工藝后部涉及的危險工藝是鋅粉還原反應(yīng)，該反應(yīng)是加氫工藝，屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。氫氣的爆炸極限為4%～75%，具有燃爆危險性；反應(yīng)尾氣中殘余氫氣和其他介質(zhì)在排放時發(fā)生反應(yīng)引起著火或爆炸。生產(chǎn)過程中，如果液體物料或尾氣如有泄露，易造成火災(zāi)爆炸事故。如果人員攜帶明火等進(jìn)入防爆區(qū)域、操作人員使用鐵器敲打設(shè)備、穿釘子鞋或未穿防靜電工作服進(jìn)入等，作業(yè)時未使用防爆器具等，也易造成火災(zāi)爆炸事故。此外，車間內(nèi)電氣設(shè)備不防爆、防靜電措施不到位也易造成火災(zāi)爆炸事故。

二、安全設(shè)施

(一)正常工況。裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。車間所有輸送流體管道連接除需要拆卸的均采用焊接，最大程度避免“跑、冒、滴、漏”的發(fā)生。有毒和可燃物料設(shè)備和管線的排放口、采樣口等裝雙閥，減少泄漏的可能性，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放采取密閉設(shè)計?？赡艽嬖谛孤┑奈恢?，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置。

所有金屬設(shè)備、管道均設(shè)置靜電接地，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有用電設(shè)備均采用防爆電機。

固體投料口及破碎物料區(qū)域設(shè)置了局部排風(fēng)，潔凈區(qū)設(shè)置了排風(fēng)系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵集中處理。

涉及到甲苯、乙腈等區(qū)域設(shè)置有毒氣體檢測器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏，防止人員傷害。

有腐蝕性介質(zhì)的反應(yīng)釜、接收罐等設(shè)備均選用搪玻璃，管道材質(zhì)采用鋼襯塑，防止腐蝕設(shè)備及管道。在具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所設(shè)置洗眼器，服務(wù)半徑不大于15m。

車間含易燃液體的反應(yīng)釜、周轉(zhuǎn)罐、高位罐、計量罐等開車前均需進(jìn)行氮氣置換，正常運行時，釜和罐在出料時需通氮氣進(jìn)行氮氣保護(hù)，防止空氣進(jìn)入釜和罐形成爆炸性可燃?xì)怏w空間。另外，反應(yīng)釜在投固體料時，也需通入氮氣。氮氣總管上設(shè)置安全閥，防止設(shè)備超壓。氮氣進(jìn)入車間后，氮封及置換氮氣壓力為0.05MPa，低于相應(yīng)設(shè)備的設(shè)計壓力。

反應(yīng)釜均設(shè)置了遠(yuǎn)傳溫度計，溫度高報警，高高聯(lián)鎖切斷蒸汽。

來自罐區(qū)的工藝物料，其對應(yīng)的接收罐都設(shè)置了遠(yuǎn)傳液位計，高報警、高高聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥或者聯(lián)鎖停罐區(qū)輸送泵，防止溢罐；工藝水管道設(shè)置了遠(yuǎn)傳流量計，達(dá)到累積設(shè)定值后聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥。周轉(zhuǎn)罐、接收罐等均設(shè)置液位遠(yuǎn)傳，超液位報警。

需精確控制流速的物料進(jìn)料采用計量泵控速的方式緩慢加入到反應(yīng)釜。需要計量的一次性加入物料進(jìn)料設(shè)置流量遠(yuǎn)傳顯示累計，到達(dá)設(shè)定值后聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料。

(二)非正常工況。對于進(jìn)行滴加過程且放熱較快的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度、壓力與進(jìn)料開關(guān)閥建立聯(lián)鎖關(guān)系，在反應(yīng)釜溫度或壓力達(dá)到設(shè)定值時聯(lián)鎖切斷滴加物料的加料，停止反應(yīng)。

易燃、易爆和有毒物料在正常操作條件下保持在由設(shè)備和管道組成的密閉系統(tǒng)內(nèi)。用于蒸餾的反應(yīng)釜設(shè)有爆破片，當(dāng)反應(yīng)異常溫度急劇升高，釜內(nèi)壓力急劇上升，或加熱量過大時，釜內(nèi)蒸汽聚集憋壓，一旦設(shè)備或管道超壓，爆破片會自動泄爆，設(shè)備或管道的超壓氣相經(jīng)管道輸送至緊急泄放收集罐后排空，泄放主管及緊急泄放收集罐均設(shè)置氮氣保護(hù)。

鋅粉還原反應(yīng)的還原釜設(shè)置緊急停車系統(tǒng)：當(dāng)反應(yīng)釜溫度高高時或壓力高高時聯(lián)鎖切斷攪拌控制電流、切斷蒸汽、打開獨立的冷凍水進(jìn)回水開關(guān)閥，打開尾氣管路開關(guān)閥。鋅粉還原產(chǎn)生的含氫氣，設(shè)置氫氣含量檢測器并單獨設(shè)置管道經(jīng)處理后高空排放。

(三)其他工藝安全措施。高溫管道設(shè)置隔熱材料，保證隔熱層表面溫度低于60℃，防止?fàn)C傷。車間設(shè)置洗眼器等防護(hù)設(shè)施，根據(jù)作業(yè)特點和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品。

三、結(jié)語

設(shè)計過程中考慮工藝流程及設(shè)備機械化、密閉化、自動化。生產(chǎn)過程采用DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，將車間內(nèi)各控制點的溫度、壓力、液位、流量、pH值等重要數(shù)據(jù)引入DCS系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控并記錄，設(shè)置重要參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，已達(dá)到對生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控，提高裝置安全性。此外，生產(chǎn)過程中，企業(yè)健全安全管理體系，做好防控、應(yīng)急措施，才能避免事故發(fā)生，保證人員及財產(chǎn)安全。