高爐礦槽除塵技術(shù)

孫健

摘 要：鋼鐵廠高爐礦槽產(chǎn)塵點(diǎn)多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，選擇正確的捕集方式不僅有利于粉塵捕集，更有利于減少風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能的目的。

關(guān)鍵詞：高爐礦槽 捕集 除塵

引 言

高爐礦槽是高爐生產(chǎn)主要的產(chǎn)塵點(diǎn)之一，除塵點(diǎn)多，除塵系統(tǒng)龐大，系統(tǒng)平衡較困難。對(duì)礦槽除塵系統(tǒng)分析在環(huán)保行業(yè)有其非常重要的作用。

1.礦槽粉塵情況

礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要產(chǎn)生的是粉塵，主要產(chǎn)塵部位包括礦槽槽上移動(dòng)卸料、槽下振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱量斗、部分轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間倉及各膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等處。

2.粉塵控制措施

料倉一般呈并列布置，有焦碳倉、燒結(jié)礦倉、塊礦倉、雜礦倉、焦丁倉。槽上有膠帶機(jī)及卸料車，槽下燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等經(jīng)篩分后，分散稱量（各配置一臺(tái)稱量斗），篩上料進(jìn)集中稱量斗，經(jīng)主皮帶向高爐上料，篩下料進(jìn)焦丁、礦丁篩分樓，進(jìn)一步篩分，篩上料（礦丁、焦丁）經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)稱量斗稱量后下到高爐上料皮帶。

槽上膠帶機(jī)及卸料車除塵有通常有兩種方式，一種是倉內(nèi)抽負(fù)壓，一種是移動(dòng)除塵裝置。倉內(nèi)抽負(fù)壓是指：在料倉上部設(shè)抽風(fēng)支管，每根支管設(shè)置1臺(tái)電動(dòng)閥門，用來切換。移動(dòng)除塵裝置是指：移動(dòng)卸料小車的上料皮帶機(jī)頭部設(shè)防塵密閉罩并抽風(fēng)，在倉上卸料槽口上設(shè)膠帶密封，卸料小車下料口側(cè)面設(shè)抽風(fēng)口，移動(dòng)卸料小車一側(cè)設(shè)通風(fēng)槽，槽上鋪設(shè)膠帶密封形成閉合風(fēng)道，移動(dòng)通風(fēng)口將皮帶上的防塵密閉罩的抽風(fēng)口和下料口側(cè)面的抽風(fēng)口連成一體。含塵空氣經(jīng)移動(dòng)通風(fēng)口，通風(fēng)槽經(jīng)管道進(jìn)入除塵器，移動(dòng)通風(fēng)口上活動(dòng)接頭隨移動(dòng)卸料小車移動(dòng)，而活動(dòng)接頭與通風(fēng)槽上的膠帶及卸料小車下料口與下料口上膠帶同四個(gè)輥輪作相應(yīng)滑動(dòng)，解決移動(dòng)卸料車不定點(diǎn)下料的粉塵污染問題。因倉內(nèi)抽負(fù)壓風(fēng)量較難控制，電動(dòng)閥門檢修量比較大，大多采用移動(dòng)通風(fēng)槽形式。布置形式見下圖：

基本原理是：將通風(fēng)槽布置在膠帶機(jī)側(cè)上方，與膠帶機(jī)平行，通風(fēng)槽長度與礦槽長度相一致，通風(fēng)槽的一端與除塵系統(tǒng)干管相連。通風(fēng)槽上部有槽形口，用膠帶密閉，其上安放能夠隨卸料車同步行走的通風(fēng)口，通風(fēng)口的一端與卸料車礦槽除塵吸風(fēng)管連接，另一端與通風(fēng)槽浮動(dòng)相連，從而將運(yùn)動(dòng)中的風(fēng)管與固定風(fēng)管連通起來。該裝置具有性能穩(wěn)定可靠、維修使用方便、治理礦槽卸料車除塵所用風(fēng)量小、捕集粉塵效果好、投資省等特點(diǎn)。

槽下膠帶機(jī)受料點(diǎn)處密閉采用雙層密閉罩，并配合抽風(fēng)除塵，此種形式密閉效果好，控塵能力強(qiáng)，所需風(fēng)量小，內(nèi)罩走料，外罩走風(fēng)，節(jié)省風(fēng)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸，不影響生產(chǎn)操作及維護(hù)等特點(diǎn)。見下圖：

振動(dòng)篩做整體密封，并在密封罩上設(shè)抽風(fēng)口，現(xiàn)在大多為環(huán)保振動(dòng)篩，已經(jīng)欲留接口，僅需接抽風(fēng)管道即可，為避免管道振動(dòng)，在欲留接口和管道之間需設(shè)置軟連接吸振。

給料機(jī)和稱量罐設(shè)防塵密封罩并進(jìn)行抽風(fēng)除塵。

3.除塵系統(tǒng)風(fēng)量確定

除塵裝置的目的是創(chuàng)造含塵空氣不致從密閉罩縫隙向外逸出的條件，為此，確定除塵抽風(fēng)量時(shí)，首先必須全部抽出進(jìn)入設(shè)備外殼或密閉罩內(nèi)的多余空氣，然后再抽出一定量的空氣，使罩內(nèi)造成穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)。此時(shí)罩外空氣才能從設(shè)備外殼或密閉罩及其他不嚴(yán)密處進(jìn)入。為簡(jiǎn)化計(jì)算，礦槽密閉罩空氣量平衡方程式可簡(jiǎn)化為Q=Q1+Q2，Q：最小抽風(fēng)量；Q1：誘導(dǎo)空氣量；Q2：保持穩(wěn)定負(fù)壓，從罩上的縫隙和不嚴(yán)密處吸入密閉罩的最小空氣量。誘導(dǎo)空氣是由于運(yùn)動(dòng)物料的曳引作用而隨物料流動(dòng)的空氣，由此而引起的空氣流動(dòng)及帶入設(shè)備外殼或防塵密閉罩中的空氣量，分別稱為誘導(dǎo)氣流和誘導(dǎo)空氣量。一般物料的運(yùn)動(dòng)速度越大，誘導(dǎo)空氣量便越大。帶側(cè)氣室的雙層密閉罩比普通密閉罩所需的風(fēng)量小，能夠有效節(jié)約能源，故現(xiàn)在大多選擇雙層密閉罩作為槽下多點(diǎn)捕集的主要形式。

貯礦槽槽上、槽下除塵系統(tǒng)可分別單設(shè)除塵系統(tǒng)，槽上單獨(dú)設(shè)除塵系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：由于貯礦槽一般貯存時(shí)間在6～8h以上，礦槽進(jìn)行時(shí)間間隔長，除塵系統(tǒng)可間斷停機(jī)，節(jié)省能源；除塵系統(tǒng)小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；風(fēng)量調(diào)節(jié)和與工藝設(shè)備聯(lián)鎖簡(jiǎn)單。

4.除塵系統(tǒng)風(fēng)量平衡

各點(diǎn)風(fēng)量和捕集方式確定以后，合理布置通風(fēng)管道。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置管道，繪制管道系統(tǒng)軸測(cè)圖，進(jìn)行管段編號(hào)，標(biāo)注長度和風(fēng)量，計(jì)算最不利管道的沿程阻力。為保證各除塵點(diǎn)的風(fēng)量平衡，每個(gè)吸風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，為調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量平衡方便，在每組管交匯處設(shè)置蝸輪手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。在管道彎頭和三通處做耐磨處理，有效解決彎頭磨損問題。

系統(tǒng)管路風(fēng)量調(diào)整的步驟是：①根據(jù)系統(tǒng)圖標(biāo)出各排風(fēng)口、各管段和設(shè)計(jì)風(fēng)量；②計(jì)算兩兩相鄰管段間的設(shè)計(jì)流量比值；③從最不利管路開始，測(cè)量相鄰管段的風(fēng)量；調(diào)節(jié)干管或支管上的調(diào)節(jié)閥的開度，使所有相鄰支管段間的實(shí)測(cè)風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等；④最后調(diào)節(jié)總風(fēng)管的閥門使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量。根據(jù)流量平衡原理，各支管、干管的風(fēng)量就會(huì)按各自的比例進(jìn)行分配，從而使各支路和集氣罩的風(fēng)量符合設(shè)計(jì)風(fēng)量值，⑤必要時(shí)設(shè)置阻力平衡器。

5.煙氣凈化措施

在引風(fēng)機(jī)的作用下，料倉工作時(shí)，揚(yáng)塵在捕集罩口負(fù)壓場(chǎng)的作用下進(jìn)入捕集罩，通過管網(wǎng)進(jìn)入除塵器凈化，經(jīng)凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒直接排入大氣。

布袋除塵有較好的除塵效率，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理，其中低壓長袋脈沖噴吹除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。此種除塵器可實(shí)現(xiàn)大型化，處理風(fēng)量大；自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無人職守；排放濃度可降低至10mg/Nm3。

6. 結(jié)束語

高爐礦槽需要選擇合理的捕集方式，保證粉塵不外溢，同時(shí)應(yīng)重視節(jié)能問題，帶來一個(gè)良好的工作環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)和諧社會(huì)。

參考文獻(xiàn)

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