覃政 李元慶

制造業(yè)彰顯著一個(gè)國家的綜合實(shí)力和技術(shù)水平，也推動(dòng)著我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。德國于2013年提出了“工業(yè)4.0”的概念，希望在工業(yè)信息化時(shí)代的制造業(yè)領(lǐng)域占領(lǐng)先機(jī)。在黨的十六大報(bào)告中，我國第一次提出“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”。在此基礎(chǔ)上，十七大報(bào)告提出“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”。在國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》中部署了全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略。根據(jù)規(guī)劃，通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)，其中第一步，即到2025年邁入制造強(qiáng)國行列?！爸悄苤圃臁北欢ㄎ粸橹袊圃斓闹鞴シ较颉?duì)于中國的制造業(yè)廠商，從傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式向信息化、智能化和服務(wù)化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型勢在必行。

擁有30多年歷史的EPLAN公司，始終致力于為制造企業(yè)提供高效的軟件平臺(tái)，在企業(yè)發(fā)展過程中，積累了諸多人才和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。EPLAN軟件平臺(tái)自動(dòng)化的應(yīng)用可以覆蓋從概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造直至產(chǎn)品維護(hù)的整個(gè)產(chǎn)品生命周期。它立足于數(shù)字化設(shè)計(jì)、采用機(jī)電一體化的協(xié)同設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模式，幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，推動(dòng)企業(yè)向智能制造的方向發(fā)展。

一、傳統(tǒng)控制柜設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程

1、傳統(tǒng)的控制柜設(shè)計(jì)流程

控制柜的設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程如圖1所示。在控制柜的生產(chǎn)初始階段，工程師需要在了解技術(shù)協(xié)議以后確定項(xiàng)目的整體框架，并完成關(guān)鍵設(shè)備選型，此階段可稱作基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，通過反復(fù)和客戶溝通確認(rèn)，完成產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)。詳細(xì)設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括原理圖設(shè)計(jì)、柜體空間布局設(shè)計(jì)和用于后續(xù)采購的技術(shù)說明性文檔以及生產(chǎn)所需的各類圖表創(chuàng)建等。

因此工程師必須先完成原理圖設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)完成以后，再基于生產(chǎn)、采購和維護(hù)的需求，完成各種報(bào)表和生產(chǎn)加工文檔的創(chuàng)建。

目前國內(nèi)大部分企業(yè)依然采用CAD圖形化的設(shè)計(jì)方式。這種設(shè)計(jì)方法需要同時(shí)設(shè)計(jì)原理圖和相關(guān)的生產(chǎn)文檔。工程項(xiàng)目中有很多重復(fù)的信息和數(shù)據(jù)，但是這種設(shè)計(jì)工具卻難以重復(fù)利用，人工反復(fù)設(shè)計(jì)在所難免。采用這種設(shè)計(jì)方式的企業(yè)，往往面臨著以下挑戰(zhàn)：

（1）公司內(nèi)部員工之間圖紙拷貝繪制，沒有以國際標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，設(shè)計(jì)風(fēng)格取決于工程師個(gè)人習(xí)慣;隨著國內(nèi)外客戶對(duì)產(chǎn)品的需求提高，這種產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式容易被質(zhì)疑。

（2）各類采購、生產(chǎn)文檔需要人工設(shè)計(jì)，人工統(tǒng)計(jì)和重新繪制的錯(cuò)誤無法避免，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)的故障率高，質(zhì)量受到影響;重復(fù)的工作帶來巨大的時(shí)間浪費(fèi)。

（3）項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中，如果客戶需求變更，則需要人工對(duì)原理圖和相關(guān)文檔各個(gè)環(huán)節(jié)全部修改，消耗大量的項(xiàng)目維護(hù)工時(shí)。

2、傳統(tǒng)的控制柜生產(chǎn)流程

傳統(tǒng)的控制柜生產(chǎn)流程如圖2所示。在機(jī)柜的整個(gè)生產(chǎn)過程中，安裝工人需要根據(jù)工程師在電氣和機(jī)械方面的生產(chǎn)文檔，完成機(jī)柜的鉆孔、導(dǎo)軌線槽安裝、設(shè)備裝配和導(dǎo)線接線等工作。由于安裝工人的水平、公司生產(chǎn)歷史傳承及公司生產(chǎn)條件等不同，各個(gè)公司生產(chǎn)流程可能也存在差異，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)各不相同。圖2中介紹了一種比較典型的控制柜生產(chǎn)流程，對(duì)流程中的各個(gè)步驟，標(biāo)注此流程需要的相關(guān)生產(chǎn)文檔。

根據(jù)圖2的流程圖，整個(gè)控制柜的生產(chǎn)流程大致如下：

（1）新到的機(jī)柜接受檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)備清單、加工質(zhì)量以及機(jī)柜尺寸大小等內(nèi)容檢驗(yàn)，檢查是否滿足需求。

（2）安裝板鉆孔。為了安裝線槽、導(dǎo)軌以及一些直接安裝于安裝板、柜體或柜門的設(shè)備，需要根據(jù)圖紙鉆孔?？梢酝ㄟ^人工或者機(jī)械自動(dòng)加工的方式為安裝板鉆孔，目前大部分企業(yè)采用人工的方式，因此需要設(shè)計(jì)人員提供鉆孔圖紙。

（3）準(zhǔn)備安裝材料。即根據(jù)安裝需求領(lǐng)料，然后安裝。正常情況下，應(yīng)該為每一臺(tái)機(jī)柜單獨(dú)領(lǐng)取機(jī)柜需要的導(dǎo)軌線槽和設(shè)備。因此，工程師需要設(shè)計(jì)各個(gè)機(jī)柜的材料表。

（4）安裝線槽和導(dǎo)軌。根據(jù)布局圖，由人工安裝線槽和導(dǎo)軌，完成柜體門、安裝板等的整體框架布局。

（5）完成設(shè)備裝配。根據(jù)設(shè)計(jì)人員提供的圖紙完成機(jī)柜的整體布局。有的時(shí)候?yàn)榱烁逦卣故緳C(jī)柜的布局情況，還需要提供端子排列圖和PLC機(jī)架布局圖，方便安裝工人了解細(xì)節(jié)，防止出錯(cuò)。

（6）完成導(dǎo)線制備。為了制備導(dǎo)線，安裝工人需要了解從一個(gè)設(shè)備到另外一個(gè)設(shè)備導(dǎo)線的長度、走線路徑、導(dǎo)線接頭信息以及導(dǎo)線的標(biāo)簽信息等。如果有特殊需求，如高低壓導(dǎo)線隔離走線，則需要額外花費(fèi)較多的時(shí)間來考慮導(dǎo)線的走向。

（7）安裝檢驗(yàn)。當(dāng)所有設(shè)備安裝完成以后，檢驗(yàn)設(shè)備裝配、安裝走線是否合理，設(shè)計(jì)是否滿足需求等。

由于工期的需要，傳統(tǒng)的圖形化設(shè)計(jì)模式無法完成所有的生產(chǎn)文檔，許多公司僅僅提供部分的生產(chǎn)文檔，甚至部分公司僅提供原理圖用于車間安裝。因此，安裝工人需要豐富的經(jīng)驗(yàn)來保證機(jī)柜安裝的準(zhǔn)礆性。

目前控制柜的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方式存在如下的問題：

（1）由于文檔設(shè)計(jì)耗時(shí)嚴(yán)重，為了推進(jìn)設(shè)計(jì)進(jìn)程，將設(shè)計(jì)的部分工作轉(zhuǎn)移到安裝工人手中。因此安裝工人的經(jīng)驗(yàn)要求較高，對(duì)于新員工，則需要經(jīng)過較長時(shí)間的培訓(xùn)才能上崗。

（2）目前企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)仍然以手工加工為主，因此無法避免耗時(shí)多、進(jìn)度慢及故障頻發(fā)等問題。隨著我國制造水平提高和人力成本不斷增加，高人工工時(shí)以及低質(zhì)量生產(chǎn)將受到挑戰(zhàn)。

（3）手工鉆孔與導(dǎo)線制備耗時(shí)尤為嚴(yán)重，且精度無法保證，常常造成材料的浪費(fèi)。

（4）由于文檔欠缺，客戶對(duì)產(chǎn)品的維護(hù)困難，客戶滿意度不高及維護(hù)成本提高。

因此，在時(shí)間、成本和質(zhì)量等各個(gè)方面，采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式對(duì)企業(yè)的長期發(fā)展都存在諸多的挑戰(zhàn)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)尋求更加有效的控制柜設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的途徑。

二、EPLAN的控制柜設(shè)計(jì)生產(chǎn)思路

1、基于ESIA方法優(yōu)化流程

企業(yè)的最終目的是為了提升顧客在價(jià)值鏈上的價(jià)值分配。重新設(shè)計(jì)新的流程以替代原有流程的根本目的，就是以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價(jià)值的增加。其價(jià)值增加的程度反映到具體的流程設(shè)計(jì)上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動(dòng)調(diào)整流程中的核心增值活動(dòng)。

ESIA法是減少流程中非增值活動(dòng)以及調(diào)整流程的核心增值活動(dòng)的實(shí)用原則。消除（Eliminate）、簡化（Simplify）、整合（Integrate）和自動(dòng)化（Automate）四個(gè)步驟，簡稱ESIA法。

E（Eliminate）：主要指對(duì)企業(yè)現(xiàn)有流程內(nèi)的非增值活動(dòng)予以清除。

S（Simplify）：在盡可能清除了非必要的非增值環(huán)節(jié)后，對(duì)剩下的活動(dòng)仍需進(jìn)一步簡化。一般來說可從表格、程序、溝通和物流等方面進(jìn)行考慮。

I（Integrate）：對(duì)分解的流程進(jìn)行整合，以使流閡頃暢、連貫，更好地滿足顧客需求。

A（Automate）：對(duì)于流程的自動(dòng)化，從而提高整個(gè)流程的效率。

2、EPLAN軟件平臺(tái)的流程優(yōu)化思路

智能制造建立于數(shù)字化設(shè)計(jì)的信息基礎(chǔ)之上。EPLAN軟件平臺(tái)是一個(gè)數(shù)字化的設(shè)計(jì)平臺(tái)，它能支持制造企業(yè)建立數(shù)字化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)的新流程，如圖3所示。EPLAN+RITTAL以“硬件+軟件+服務(wù)”的先進(jìn)價(jià)值鏈，為客戶帶來更多收益。通過與成圖自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫對(duì)接，全面覆蓋客戶從需求、訂單、生產(chǎn)、物流和服務(wù)的整體環(huán)節(jié)，保障智能制造的高效性和可實(shí)現(xiàn)性。

為了完成控制柜的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，EPLAN軟件平臺(tái)建立了數(shù)字化數(shù)據(jù)中心?？刂乒裆a(chǎn)所需所有商業(yè)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)和文檔等信息都存儲(chǔ)于此數(shù)據(jù)中心。由于設(shè)計(jì)信息的數(shù)字化，因此軟件平臺(tái)可以識(shí)別所有的設(shè)計(jì)相關(guān)信息。數(shù)字化的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方式為流程優(yōu)化提供了更大的可能性。

針對(duì)當(dāng)前的控制柜設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，EPLAN經(jīng)過多年的分析和驗(yàn)證，提出了其高效率、高質(zhì)量和低成本的解決方案。依據(jù)ESIA的流程優(yōu)化分析方法，EPLAN的解決方案可以從下面幾個(gè)方面闡述：

E（Eliminate）：消除不必要的步驟，通過軟件平臺(tái)從自動(dòng)提取原理圖和3D布局中的設(shè)計(jì)信息，所有的采購文檔、生產(chǎn)文檔的設(shè)計(jì)將不再需要人為重復(fù)設(shè)計(jì)，直接自動(dòng)生成即可;如果推進(jìn)至自動(dòng)化圖紙生成，將極大化消除設(shè)計(jì)的繁復(fù)工作，提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。

S（Simplify）：消除整個(gè)流程環(huán)節(jié)的溝通成本，簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。EPLAN公司建立了標(biāo)準(zhǔn)化咨詢內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)化可以涵蓋從預(yù)規(guī)劃到生產(chǎn)制造全流程的相關(guān)設(shè)計(jì)文檔;并且，通過電氣設(shè)計(jì)和機(jī)械3D仿真設(shè)計(jì)無縫的數(shù)據(jù)集成，有效的簡化了機(jī)電一體化協(xié)同設(shè)計(jì)方式。

I（Integrate）：EPLAN的軟件平臺(tái)通過與EPR、PDM集成來推進(jìn)企業(yè)的信息系統(tǒng)建設(shè)并向智能制造方向發(fā)展、通過與PLC的各軟件平臺(tái)集成，簡化原理圖設(shè)計(jì)與邏輯設(shè)計(jì)中的重復(fù)環(huán)節(jié);通過與各個(gè)自動(dòng)加工機(jī)械平臺(tái)的集成，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)萬物互聯(lián)，推動(dòng)企業(yè)建立自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。

A（Automate）：EPLAN為了減少人力成本，提高自動(dòng)生產(chǎn)，在控制柜生產(chǎn)各個(gè)方面推進(jìn)自動(dòng)化。通過標(biāo)準(zhǔn)化咨詢、建立企業(yè)圖紙的模塊化與結(jié)構(gòu)化模型，推動(dòng)企業(yè)原理圖自動(dòng)化生成;通過建立配置式的自動(dòng)化報(bào)表系統(tǒng)，可以保證生產(chǎn)文檔的一鍵自動(dòng)化生成;通過與自動(dòng)加工機(jī)械的無縫集成，保證整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化機(jī)械加工。

EPLAN的流程優(yōu)化方案如表1所列。

3、控制柜設(shè)計(jì)流程優(yōu)化

EPLAN的控制柜的設(shè)計(jì)依據(jù)EPLAN Electric P8完成原理圖設(shè)計(jì)，通過EPLAN Pro Panel完成3D仿真模型設(shè)計(jì)。EPLAN Electric P8軟件設(shè)計(jì)基于EPLAN數(shù)字化平臺(tái)，支持各個(gè)國際繪圖標(biāo)準(zhǔn)，如IEC、NFPA、GOST和GB等標(biāo)準(zhǔn)。軟件內(nèi)置高效的原理圖繪制工具，如自動(dòng)接線、端子自動(dòng)并線、元器件自動(dòng)編號(hào)、設(shè)備間自動(dòng)關(guān)聯(lián)參考和自動(dòng)連接編號(hào)等，幫助工程師快速完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。通過項(xiàng)目翻譯、版本管理、項(xiàng)目檢查及協(xié)議轉(zhuǎn)換等各類實(shí)用功能，滿足在國內(nèi)外各個(gè)企業(yè)在電氣原理圖設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用。通過項(xiàng)目設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化和模塊化設(shè)計(jì)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化原理圖生成。

EPLAN繪制的原理圖示例如圖4所示。

僅有圖紙并無法描述控制柜制造的所有信息。因此，基于機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)理念，通過平臺(tái)化無縫的數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計(jì)，EPLAN軟件平臺(tái)通過EPLAN Pro Panel完成3D模型仿真設(shè)計(jì)。EPLAN Pro Panel以3D數(shù)字化設(shè)計(jì)為核心，為企業(yè)建立控制柜數(shù)字化樣機(jī)做好了準(zhǔn)備。另外，EPLAN Pro Panel符合工業(yè)4.0之中“智能物聯(lián)”的概念，可以與智能裁線設(shè)備、自動(dòng)開孔設(shè)備和自動(dòng)端子排裝配設(shè)備等進(jìn)行數(shù)據(jù)無縫傳輸，幫助客戶打造設(shè)計(jì)、制造一體化。EPLANPro Panel設(shè)計(jì)的數(shù)字化樣機(jī)示例如圖5所示。通過EPLAN Electric P8和EPLAN Pro Panel的結(jié)合，保證了在設(shè)計(jì)階段即可將控制柜采購和生產(chǎn)的所有信息通過數(shù)字化的方式設(shè)計(jì)并輸出。因此，僅僅通過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和3D仿真布局布線設(shè)計(jì)，即可自動(dòng)生成所有設(shè)計(jì)、采購和生產(chǎn)所有的文檔。

因此，通過快速設(shè)計(jì)及文檔自動(dòng)生成的方式，即可最大化的提高控制柜的設(shè)計(jì)效率，并最大化的的降低文檔的設(shè)計(jì)的出錯(cuò)率，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間。

EPLAN軟件平臺(tái)2.8版本支持48種報(bào)表，可以提供給采購、生產(chǎn)和最終用戶。所有的報(bào)表支持個(gè)性化定制，根據(jù)企業(yè)的特殊需要調(diào)整。針對(duì)機(jī)械布局提供模型視圖和鉆孔視圖來支持自動(dòng)化生產(chǎn)文檔輸出。EPLAN軟件平臺(tái)支持與Microsoft Excel軟件之間數(shù)據(jù)交互，可以根據(jù)企業(yè)需求輸出復(fù)雜格式的表格。報(bào)表的文檔輸出和Excel文檔輸出支持配置式輸出方式，當(dāng)完成配置以后，所有的生產(chǎn)文檔可以一鍵導(dǎo)出。通過與Microsoft Excel的集成，將所有的標(biāo)簽數(shù)據(jù)直接發(fā)送到各類標(biāo)簽打印機(jī)，無需人工反復(fù)輸入。下面僅根據(jù)控制柜生產(chǎn)需要展示實(shí)際應(yīng)用中常見的報(bào)表品類，如表2所列。因此，基于的設(shè)計(jì)模式將由于流程優(yōu)化以后變得大大簡化，如圖6所示。

通過流程優(yōu)化，需要人工參與的工作將大大減少。通過有效的配置以后可以實(shí)現(xiàn)原理圖的自動(dòng)生成，從而降低原理圖設(shè)計(jì)的大部分手工工作。完成原理圖生成以后，由于EPLANElectric P8與EPLAN Pro Panel無縫的集成，通過簡單的拖放即可完成3D安裝布局。通過自動(dòng)化報(bào)表生成工具即可生成所有的文檔用于其他的流程節(jié)點(diǎn)，如采購、生產(chǎn)加工等。

4、控制柜生產(chǎn)自動(dòng)化

如果采用傳統(tǒng)的手工方式生產(chǎn)控制柜，則可以通過EPLAN的報(bào)表系統(tǒng)自動(dòng)生成加工文檔指導(dǎo)生產(chǎn)。但是，隨著我國制造水平的提高、客戶對(duì)生產(chǎn)加工水平的需求提升以及對(duì)縮短制造周期的需求，采用機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)的方式將愈發(fā)受到重視。

傳統(tǒng)的控制柜生產(chǎn)裝配流程幾乎都是由人工操作下完成，生產(chǎn)流程圖如圖7所示。

傳統(tǒng)機(jī)柜生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)如下：

（1）人工及成本高、出錯(cuò)率高，產(chǎn)品質(zhì)量差，用戶后期滿意度下降。

（2）手工鉆孔一次成型困難，常常導(dǎo)致返工，甚至浪費(fèi)安裝原材料，拖延工期。

（3）導(dǎo)線制備無法準(zhǔn)確估算導(dǎo)線長度，精度低，消耗大量人力成本，制備的導(dǎo)線質(zhì)量無法保證。

（4）人工讀圖需要經(jīng)驗(yàn)積累，新員工無法立刻上手，培訓(xùn)消耗工時(shí)和成本。

因此，EPLAN軟件平臺(tái)通過IT系統(tǒng)、先進(jìn)制造機(jī)械和EPR/PDM系統(tǒng)的集成，提高整個(gè)流程的自動(dòng)化生產(chǎn)水平，將人工參與降至最低。優(yōu)化以后的加工流程，如圖8所示。

本次自動(dòng)化生產(chǎn)流程需要在信息化系統(tǒng)的支持下完成。在自動(dòng)化生產(chǎn)部分，生產(chǎn)文檔的打印和物料的出庫將直接在企業(yè)的管理平臺(tái)中自動(dòng)完成。這些數(shù)據(jù)可以直接輸入到自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械之中完成自動(dòng)鉆孔和導(dǎo)線制備。最終，所有自動(dòng)化完成的生產(chǎn)資料將交由安裝工人安裝，但是，這種安裝可以在圖形化的指導(dǎo)下完成，大大降低了安裝難度。

優(yōu)化以后的控制柜生產(chǎn)流程主要包括兩個(gè)部分：

（1）對(duì)于自動(dòng)化機(jī)械或者IT系統(tǒng)可以完成的部分，則實(shí)施自動(dòng)化數(shù)據(jù)傳輸和機(jī)械加工。EPLAN Pro Panel設(shè)計(jì)的所有制造數(shù)據(jù)可以無縫傳輸?shù)匠蓤D的自動(dòng)化加工設(shè)備之中。當(dāng)然，EPLAN也可以輸出其它文件格式，以便用于其它各類其他品牌的自動(dòng)加工機(jī)械。

（2）對(duì)于比較復(fù)雜人的工接線部分，自動(dòng)化機(jī)械完成成本較高或者目前條件還不具備，則可以通過現(xiàn)代化設(shè)備圖形化輔助完成。先建立生產(chǎn)模型，再將需要安裝的信息導(dǎo)入到智能設(shè)備（如筆記本電腦、平板電腦以及智能手機(jī)）中，圖形交互式的指導(dǎo)工人安裝設(shè)備，這也是企業(yè)無紙化生產(chǎn)的有效途徑之一。

EPLAN的圖形交互式設(shè)備通過圖形化的方式，操作簡單形象、指導(dǎo)安裝工人接線。幫助即使零基礎(chǔ)的新入職工人也可以快速的接線。軟件配備有交互式指導(dǎo)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與同步及篩選器等多種功能，滿足實(shí)際工程實(shí)施的需要。Smart Wiring中的數(shù)據(jù)和EPLAN Pro Panel中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)——對(duì)應(yīng)，如圖9所示。

通過生產(chǎn)流程的優(yōu)化，可以盡可能減少人工的手工工作，從而降低人工安裝無法避免的各種差錯(cuò)，降低人力成本和縮短產(chǎn)品周期。并且，由于數(shù)字化模型的建立，整個(gè)生產(chǎn)流程中的鉆孔、導(dǎo)線制備的精度迅速提高，節(jié)省加工工時(shí)以及加工的原材料。即便采用手工接線，由于圖形化交互式的協(xié)助，一個(gè)新招的技術(shù)工人也可以快速上手，因?yàn)殡y度降低了，生產(chǎn)的質(zhì)量和效率能夠得到很好保障。

三、總結(jié)

通過對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中存在的痛點(diǎn)和可優(yōu)化點(diǎn)的分析，本文介紹了采用EPLAN公司的軟件平臺(tái)推進(jìn)流程優(yōu)化，從而提高控制柜的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)間的方案。

基于EPLAN軟件平臺(tái)，通過刪除、簡化的方式來優(yōu)化產(chǎn)品流程;通過集成、自動(dòng)化的方式來增強(qiáng)流程，可以優(yōu)化控制柜設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程;通過數(shù)字化的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方式，來推進(jìn)企業(yè)建立信息化生產(chǎn)、推動(dòng)企業(yè)向智能制造的方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造方式到智能化、信息化生產(chǎn)制造方式的發(fā)展。