朗坤智慧科技

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是現(xiàn)代化工廠安全生產(chǎn)信息化管理的基礎(chǔ).建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的目標(biāo)是幫助落實企業(yè)經(jīng)營計劃、構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)秩序、調(diào)配企業(yè)生產(chǎn)資源、保障企業(yè)生產(chǎn)安全和實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。朗坤生產(chǎn)管理系統(tǒng)在重資產(chǎn)流程行業(yè)，如電力、化工、鋼鐵和有色金屬等領(lǐng)域被廣泛使用。

朗坤智慧公司使用物聯(lián)網(wǎng)、信息化和智能化等手段，結(jié)合公司多年智慧工廠管理咨詢經(jīng)驗，研發(fā)出最新的企業(yè)智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng);生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理對象包含：工藝流程、設(shè)備、生產(chǎn)部門、班組、作業(yè)人員和生產(chǎn)環(huán)境等方面，系統(tǒng)融入設(shè)備全生命周期管理理論、點檢定修管理理論、本質(zhì)安全管理理論和精益化生產(chǎn)管理理論等國內(nèi)外先進(jìn)安全生產(chǎn)管理理論與實踐經(jīng)驗，利用WIFI、GPS、UWB、智能鎖、VR/AR和移動終端等技術(shù)，實現(xiàn)三維建模、精確定位和工藝仿真等功能。系統(tǒng)預(yù)置公司積累的行業(yè)知識庫、模型庫，實現(xiàn)整設(shè)備故障早期預(yù)警、系統(tǒng)知識庫自動學(xué)習(xí)和尋優(yōu)、遠(yuǎn)程故障診斷等專家級應(yīng)用。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)處于中間層，向下聯(lián)通企業(yè)設(shè)備及工藝控制系統(tǒng)（DCS），向控制系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)指令，搜集控制系統(tǒng)的輸出信息，不斷進(jìn)行信息處理，動態(tài)評估整個生產(chǎn)工藝狀態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境的健康狀態(tài)、生產(chǎn)操作過程經(jīng)濟(jì)狀態(tài)，對企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)完成情況進(jìn)行及時度量、匯總分發(fā);對企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤評估、考核。生產(chǎn)管理系統(tǒng)向上服務(wù)于企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），接收ERP系統(tǒng)計劃和預(yù)算，反饋實際生產(chǎn)結(jié)果，目標(biāo)計劃完成情況等。生產(chǎn)管理系統(tǒng)為企業(yè)、運行和檢修生產(chǎn)技術(shù)管理等管理口和各層級組織服務(wù)并保障系統(tǒng)安全;生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊包括：生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)運行管理、安全管理、生產(chǎn)技術(shù)管理和班組管理等。

具體功能包括：

（1）幫助企業(yè)提高生產(chǎn)運行標(biāo)準(zhǔn)化水平。

系統(tǒng)可以提供排班和交接班管理，保障基本生產(chǎn)秩序同時，記錄企業(yè)生產(chǎn)過程痕跡。定期工作任務(wù)系統(tǒng)自動調(diào)度、排產(chǎn)，系統(tǒng)中固化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，日常生產(chǎn)運行工作計劃、執(zhí)行、偏差、總結(jié)和分析的整個過程在系統(tǒng)中，不斷優(yōu)化。系統(tǒng)支持從控制系統(tǒng)中自動搜集數(shù)據(jù)信息，跟蹤分析每個班、每個流程、每個設(shè)備以及每一次運行操作的質(zhì)量，自動統(tǒng)計、對標(biāo)分析，且能識別成本降低、績效提升的機(jī)會，不斷降本增效。

（2）幫助企業(yè)構(gòu)建安全生產(chǎn)環(huán)境。

系統(tǒng)圍繞人員、設(shè)備、環(huán)境和制度，建立一個管理和控制結(jié)合的安全體系。

系統(tǒng)把安全管理的要求，設(shè)計分解到每一次生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)過程中;強(qiáng)化操作前風(fēng)險評估和措施落實，規(guī)范作業(yè)過程中人員行為。

生產(chǎn)現(xiàn)場智能安防管理。生產(chǎn)區(qū)域安全分區(qū)管理、“門禁+生物”特征授權(quán)進(jìn)出、“鏈條+電子鎖”隔離和作業(yè)人員行為跟蹤監(jiān)控等。

（3）幫助企業(yè)管理者分析決策。

系統(tǒng)能夠自動統(tǒng)計生產(chǎn)結(jié)果，匯總各種生產(chǎn)報表;能夠客觀度量、評價生產(chǎn)作業(yè)過程，輔助管理者發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會。

系統(tǒng)預(yù)置的各種知識庫，能夠幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)管理績效。

系統(tǒng)把企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備、產(chǎn)量、資源和安全等要素捏合到一個平臺，總體平衡尋優(yōu)，幫助管理者建立全局視角，在線模擬各種動因下生產(chǎn)影響，找到完善的方案。

二、設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)

設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)是支撐企業(yè)資產(chǎn)設(shè)備管理業(yè)務(wù)發(fā)展的重要工具，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，資產(chǎn)設(shè)備不斷增多。粗放式、依賴于經(jīng)驗的資產(chǎn)設(shè)備管理方式已無法適應(yīng)管理需求。要求對設(shè)備資產(chǎn)實行全生命周期管理，依照集約化管理、基建/生產(chǎn)一體化管理模式，融入EAM管理思想，通過基建管理、設(shè)備資產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)的融合，從設(shè)備設(shè)計、采購開始，直至設(shè)備運行、維護(hù)到最終的報廢過程進(jìn)行全生命周期管理，同時需要結(jié)合成本管理、財務(wù)管理，既實現(xiàn)對資產(chǎn)過程管控，更要實現(xiàn)對資產(chǎn)價值的管理。

朗坤智慧公司研發(fā)的設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)，將設(shè)備資產(chǎn)臺帳管理作為設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)知識庫，通過工單管理、標(biāo)準(zhǔn)工作、缺陷管理、項目管理、預(yù)防性維護(hù)和可靠性管理等模塊來實現(xiàn)檢修工作。同時設(shè)備管理系統(tǒng)具備清晰的持續(xù)改進(jìn)思路，依托系統(tǒng)內(nèi)建立的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)由“設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-業(yè)務(wù)模塊-設(shè)備臺賬效果分析-設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”組成的綜合持續(xù)改進(jìn)閉環(huán)。所有的改進(jìn)都體現(xiàn)在對系統(tǒng)內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)的修改上，能夠保障企業(yè)通過日積月累不斷取得技術(shù)進(jìn)步，具備很強(qiáng)的可操作性。設(shè)備管理模式，從早期“廠級為主設(shè)備資產(chǎn)管理”模式正在加速向“集團(tuán)級集約化設(shè)備管理”模式改變。朗坤智慧公司對設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行重新架構(gòu)設(shè)計，研發(fā)出支持集團(tuán)級、集約化設(shè)備管理新模式的新一代設(shè)備管理系統(tǒng)。

為了更好地支持企業(yè)“集團(tuán)級集約化設(shè)備管理模式”落地;朗坤智慧公司研發(fā)的最新設(shè)備管理系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備管理業(yè)務(wù)模式的變革，設(shè)計為三級架構(gòu)（三個中心）;從下向上依次為：設(shè)備運維中心、遠(yuǎn)程監(jiān)控中心和故障診斷中心。設(shè)備維護(hù)中心對應(yīng)下屬工廠，遠(yuǎn)程監(jiān)控中心對應(yīng)區(qū)域監(jiān)控中心，遠(yuǎn)程診斷中心可以是一個實體專家診斷團(tuán)隊組織，也可以是通過互聯(lián)網(wǎng)平臺，聚攏的一群社會設(shè)備管理專家。

集約化設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能包括：

（1）幫助企業(yè)建立完備的設(shè)備臺賬信息。

通過應(yīng)用設(shè)備編碼國標(biāo)、規(guī)范，結(jié)合企業(yè)工藝流程，實現(xiàn)工廠設(shè)備系統(tǒng)的、科學(xué)的編碼標(biāo)識。根據(jù)設(shè)備資產(chǎn)價值、重要性，對設(shè)備進(jìn)行分級管控。處于不同等級設(shè)備，系統(tǒng)提供不同的管理策略以降低日常維護(hù)成本，提升設(shè)備日常運維水平。對設(shè)備進(jìn)行智能化分析，評估設(shè)備安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性;為設(shè)備管理人員提供決策支持。

（2）幫助企業(yè)實施設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理。

集團(tuán)層面制定統(tǒng)一的設(shè)備管理制度、規(guī)范、導(dǎo)則和要求，通過設(shè)備管理系統(tǒng)，利用信息化手段，把集團(tuán)設(shè)備管理各種要求進(jìn)行固化。系統(tǒng)提供設(shè)備管理體系（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、表單和流程）的快速復(fù)制，集團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，能夠在設(shè)備管理系統(tǒng)中，快速地從一個工廠復(fù)制到另一家工廠。系統(tǒng)提供審計功能，能夠自動審計系統(tǒng)使用情況，快速審計各家工廠設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化落實執(zhí)行效果。

（3）幫助企業(yè)打造區(qū)域中心監(jiān)控能力。

實現(xiàn)對下轄工廠設(shè)備在線監(jiān)督指導(dǎo)，跟蹤下轄工廠設(shè)備運行維護(hù)的安全性、經(jīng)濟(jì)性，實現(xiàn)動態(tài)對標(biāo)。對工廠重要設(shè)備出力、能耗水平和環(huán)保水平保持和改進(jìn)情況、設(shè)備維護(hù)費用的管控水平、設(shè)備管理技術(shù)體系的建設(shè)水平和人才隊伍的培養(yǎng)建設(shè)水平做出定期的全面評價。

（4）幫助企業(yè)建設(shè)遠(yuǎn)程診斷中心。

重要設(shè)備狀態(tài)動態(tài)跟蹤，設(shè)備監(jiān)控狀況可知、可控。重要設(shè)備故障提前預(yù)警，建設(shè)設(shè)備事故損失，提升經(jīng)濟(jì)效益。專家知識庫、案例庫的不斷積累、修正，平臺設(shè)備診斷模型機(jī)器學(xué)習(xí)，不斷提高設(shè)備運行、維護(hù)能力。降低設(shè)備檢修成本，提升設(shè)備可靠性。

三、企業(yè)安全管理信息系統(tǒng)——點檢管理系統(tǒng)

“朗坤點檢管理系統(tǒng)”是一套完善、科學(xué)的設(shè)備管理方式，在企業(yè)的資產(chǎn)管理方面具有重要的作用。通過定期檢測、實時監(jiān)控方式為設(shè)備運行狀態(tài)提供數(shù)據(jù)分析來源，對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測分析，并供設(shè)備管理者決策參考，確定設(shè)備或裝置是否需要維修。在最小成本耗費和程序化的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生最高的設(shè)備可靠性，并在合適的時間進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)，達(dá)到更高層次的維修水平。

朗坤點檢管理系統(tǒng)主要提供四類功能：

（1）標(biāo)準(zhǔn)管理

以統(tǒng)一的編碼體系為紐帶，從設(shè)備參數(shù)、設(shè)備位置和設(shè)備類型三維角度建立全部設(shè)備的整體框架和各類設(shè)備管理臺賬，對設(shè)備的基礎(chǔ)信息、檢修歷史、成本信息和零件清單等信息進(jìn)行綜合管理。設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)設(shè)備分類、邏輯設(shè)備和物理設(shè)備三個方面的管理，構(gòu)建設(shè)備管理基礎(chǔ);設(shè)備臺賬管理，基于設(shè)備數(shù)據(jù)庫，以動、靜態(tài)臺賬方式，建立基礎(chǔ)信息臺賬、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)臺賬、設(shè)備運維臺賬、設(shè)備管理臺賬和設(shè)備實時信息等臺賬體系。

（2）巡點檢管理

實現(xiàn)對點檢工作的管理，使點檢工作從策劃、現(xiàn)場點檢、點檢結(jié)果上傳到系統(tǒng)，得以實現(xiàn)閉環(huán)管理，實現(xiàn)最小成本耗費和最高層次的檢修水平。點檢標(biāo)準(zhǔn)管理，明確和自定義點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)流程，包括定點、點標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程和定點檢要求等;點檢管理設(shè)定，支持點檢點的設(shè)定、點檢路線的設(shè)定、點檢區(qū)域的設(shè)定、點檢方式的設(shè)定、點檢周期的設(shè)定和點檢設(shè)備的設(shè)定等;點檢任務(wù)生成，基于點檢管理設(shè)定，自動生成點檢任務(wù)，并即時推送給相關(guān)點檢人員;點檢數(shù)據(jù)采集，點檢人員根據(jù)點檢任務(wù)，按照巡檢路徑開始巡檢，并通過點檢設(shè)備進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)采集，同時支持根據(jù)不同條件查詢各點檢路線的漏檢數(shù)據(jù)及明細(xì);點檢數(shù)據(jù)分析，支持多點比較，并自動生成分析報告;點檢缺陷、異常管理，根據(jù)分析報告，自動生成工作申請或缺陷，并支持自動推送給領(lǐng)導(dǎo)和生成工單;數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計分析，支持按路線、測點、關(guān)鍵數(shù)據(jù)、到位和日志等各類條件的查詢以及統(tǒng)計分析報表的自動生成;點檢報告管理，支持點檢報告管理功能，可以自由定義報告格式模版，可生成檢修日志、檢修周報或檢修月報表;點檢門戶分析，通過數(shù)據(jù)可視化的方式將點檢信息在企業(yè)門戶上進(jìn)行展示，支持自定義所關(guān)注的信息。

（3）缺陷管理

采用工作流驅(qū)動，通過缺陷登錄、缺陷處理、缺陷驗收、缺陷統(tǒng)計和缺陷考核等，對缺陷進(jìn)行登錄、審核、批準(zhǔn)、跟蹤和統(tǒng)計，對缺陷進(jìn)行有序處理。缺陷處理以工作流為驅(qū)動，以設(shè)備知識庫為支撐，對缺陷進(jìn)行有序處理，同時提供缺陷全過程信息追溯分析和修正完善設(shè)備檢修文件包的功能，建立全面閉環(huán)的消缺管理機(jī)制;缺陷統(tǒng)計與考核，根據(jù)缺陷記錄和維修報告將缺陷分類，用來評估故障發(fā)生的頻率、薄弱環(huán)節(jié)、范圍和損壞的原因等內(nèi)容，以便完善維修策略，并支持按照分廠、班組、機(jī)組、日期、設(shè)備位置、缺陷狀態(tài)和缺陷類型等條件組合查詢并統(tǒng)計消缺率，然后根據(jù)缺陷統(tǒng)計的結(jié)果，自動生成相應(yīng)的缺陷考核單。

（4）接口管理

系統(tǒng)內(nèi)外兼容，既支持與點檢設(shè)備接口的無縫集成，也支持與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成。