塊煤TDS智能干選機(jī)在曙光煤礦選煤廠的應(yīng)用

侯鵬輝

(山西汾西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 曙光煤礦選煤廠，山西 孝義 032300)

1 曙光選煤廠概況

曙光選煤廠是一座現(xiàn)代化礦井型全重介質(zhì)選煤廠，設(shè)計(jì)能力為 1.20 Mt/a，實(shí)際生產(chǎn)能力為1.50 Mt/a。原煤預(yù)處理工藝配有兩套塊煤動篩排矸系統(tǒng)，其中一用一備，分別建于2005年、2008年，選用德國KHD公司4 m2動篩和沈陽天安礦山機(jī)械科技有限公司4.6 m2動篩[1]。入選煤種為肥煤，其產(chǎn)品為煉焦用煤。

隨著井下地質(zhì)條件逐步變差，入洗原煤中矸石含量逐年增加，原煤中小于1.4 kg/L密度級含量由45%降低至30%左右，特別是2014年以來原煤中小于1.4 kg/L密度級含量一直維持在25%左右，最低達(dá)10%。由于煤質(zhì)發(fā)生變化，動篩入料中矸石含量由80%左右增加到94%左右[2]，而動篩選后矸石帶煤率為5%左右，導(dǎo)致動篩跳汰機(jī)基本上失去分選作用。鑒于煤炭在矸石中損失嚴(yán)重，且設(shè)備磨損加重，現(xiàn)動篩系統(tǒng)已停用，致使200～40 mm粒級的煤炭不能得到有效分選回收[3]。

為了回收200～40 mm粒級中的煤炭，節(jié)約資源，需要改造原煤準(zhǔn)備車間的排矸系統(tǒng)。曙光煤礦選煤廠在2015年分別委托兩家設(shè)計(jì)單位對動篩分選系統(tǒng)進(jìn)行改造，分別對淺槽分選機(jī)和TDS智能干選機(jī)兩種方案進(jìn)行了對比。前者改造方案投資3 515萬元，需新建介質(zhì)庫、濃縮池、壓濾車間；后者改造方案投資1 098萬元，工藝簡單。經(jīng)過綜合對比，確定采用TDS智能干選機(jī)改造方案解決動篩排矸系統(tǒng)存在的問題。

2 改造前動篩排矸工藝

改造前動篩排矸原則工藝流程為：出井毛煤先經(jīng)200 mm分級篩篩分，篩上大于200 mm粒級物料進(jìn)入大塊矸石膠帶，篩下200～0 mm物料再經(jīng)40 mm分級篩篩分；篩下40～0 mm物料進(jìn)入原煤場，篩上200～40 mm物料進(jìn)入動篩分選；動篩選出的矸石進(jìn)入矸石膠帶，選出的塊煤經(jīng)破碎后進(jìn)入原煤場，煤泥水經(jīng)斗提機(jī)、高頻篩脫水后，篩上物料根據(jù)灰分情況進(jìn)入原煤場或矸石，篩下水經(jīng)掃地泵輸送至主選系統(tǒng)處理。

3 TDS智能干選機(jī)工作原理及技術(shù)參數(shù)

3.1 工作原理

TDS智能干選機(jī)的工作原理為：采用智能識別方法，針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤與矸石進(jìn)行數(shù)字化識別，根據(jù)煤質(zhì)情況確定“打煤”或者“打矸”。打出的煤與矸石分別通過精煤膠帶與矸石膠帶排出[3]。TDS智能干選系統(tǒng)包括給料、識別、執(zhí)行3大主要系統(tǒng)以及供風(fēng)、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)，基本工作原理見圖1[4]。

圖1 TDS智能干選機(jī)工作原理示意

3.2 技術(shù)參數(shù)

TDS智能干選機(jī)根據(jù)分選粒度可分為300～50 mm、200～40 mm、100～25 mm幾款機(jī)型[5]，以帶寬2 000 mm列舉出不同規(guī)格的技術(shù)參數(shù)，見表1。根據(jù)實(shí)際情況，曙光煤礦選煤廠最終TDS智能干選機(jī)選型為TDS20-204，帶寬B=2 000 mm，分選粒級為200～40 mm，處理能力200 t/h[6]。

表1 TDS智能干選機(jī)技術(shù)參數(shù)

4 應(yīng)用效果

4.1 改造后的系統(tǒng)工藝

曙光煤礦選煤廠應(yīng)用的TDS智能干選機(jī)為雙排大小槍設(shè)計(jì)，共290個(gè)槍，其中大槍96個(gè)，小槍194個(gè)。分選時(shí)，大槍打大塊，以保證擊打出大塊物料，小槍打小塊，以達(dá)到較低的帶煤率。

因曙光煤礦出井毛煤水分較大且濕粘，造成40 mm分級篩篩分效率低。由表2即可看出，40 mm分級篩篩上200～40 mm粒級中小于40 mm物料占15.30%。另外，該廠采用的TDS20-204智能干選機(jī)分選粒度下限為40 mm，如果粒度小于40 mm，分選精度就會變差[7]。為解決以上問題，加強(qiáng)分級效率，決定在40 mm分級篩前再增加1臺40 mm正弦篩。

表2 分級篩篩上產(chǎn)物粒度分析

將原動篩及其配套設(shè)備拆除，安裝TDS智能干選系統(tǒng)。改造后的TDS排矸系統(tǒng)原則工藝流程如圖2所示。出井毛煤經(jīng)200 mm分級篩篩分，篩上物進(jìn)入矸石膠帶，篩下200～0 mm物料先經(jīng)正弦篩進(jìn)行40 mm分級，正弦篩下小于40 mm物料進(jìn)入原煤場。篩上200～40 mm物料再經(jīng)40 mm分級篩篩分，篩下40～0 mm物料進(jìn)入原煤場，篩上200～40 mm物料進(jìn)入干選機(jī)分選，干選機(jī)選出的矸石經(jīng)另1臺40 mm正弦篩回收細(xì)粒后進(jìn)入矸石膠帶，干選機(jī)選出的塊煤經(jīng)破碎后進(jìn)入原煤場[8]。

圖2 TDS干選系統(tǒng)原則工藝流程示意

4.2 改造后的運(yùn)行指標(biāo)

根據(jù)2015年動篩運(yùn)行時(shí)的采樣數(shù)據(jù)和2018年TDS智能干選機(jī)運(yùn)行以來的采樣數(shù)據(jù)(采取入料、選后矸石和選后塊煤，分別經(jīng)過1.8 kg/L密度級浮沉后，小于1.8 kg/L視為煤，大于1.8 kg/L視為矸石)，以矸石帶煤率作為評價(jià)分選效果的標(biāo)準(zhǔn)，對比檢測結(jié)果見表3。

從表3中可以看出，改造前動篩運(yùn)行過程中，選后矸石帶煤率4.89%，煤炭損失嚴(yán)重。應(yīng)用TDS智能干選機(jī)后，矸石帶煤率0.83%，回收煤炭效果顯著。TDS智能干選機(jī)在曙光煤礦選煤廠應(yīng)用以來，實(shí)際運(yùn)行中矸石帶煤率均保持在1%以內(nèi)。因干選機(jī)選出的煤炭還要再經(jīng)主系統(tǒng)洗選，為最大限度回收煤炭，要求干選機(jī)將夾矸、疑似煤塊全部擊打出，因而造成煤中帶矸率偏高，在10%左右。運(yùn)行結(jié)果表明，排矸系統(tǒng)改造后，TDS智能干選機(jī)分選效果較好。

表3 TDS排矸系統(tǒng)與動篩排矸系統(tǒng)分選效果對比

4.3 TDS運(yùn)行效果

TDS智能干選機(jī)調(diào)試完成投運(yùn)后，近6個(gè)月帶煤運(yùn)行無較大故障；生產(chǎn)改為無人值守、有人巡查模式，減少了動篩崗位工，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；解決了原動篩車間噪聲大、粉塵大、工人工作環(huán)境差的問題。智能干選機(jī)運(yùn)行不需要水，不產(chǎn)生煤泥水，可節(jié)省大量水資源，有效解決了煤泥發(fā)熱量低、銷售困難和環(huán)境污染的難題[9]。

5 經(jīng)濟(jì)效益

從TDS干選機(jī)實(shí)際生產(chǎn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，毛煤中200～40 mm 粒級占全樣約 16%，其中含煤約 6%。經(jīng)TDS干選機(jī)分選后，選后矸石帶煤率按最大值1%，干選系統(tǒng)按1.50 Mt/a測算，因入料含煤量較少，可認(rèn)為通過干選機(jī)回收了5%的煤炭，年回收塊煤1500000×16%×6%×5/6=1.2萬t，根據(jù)入洗原煤中精煤(-1.4 kg/L)與中煤(1.4～1.8 kg/L)比例，測算TDS回收的煤炭中精煤9 658 t，中煤2 342 t，產(chǎn)品售價(jià)按2018年上半年平均值測算，年可增加銷售收入1 192.19萬元，見表4。

表4 煤炭產(chǎn)品產(chǎn)量及單價(jià)

6 結(jié) 論

TDS智能干選機(jī)在曙光選煤廠應(yīng)用以來，取得了較好的運(yùn)行指標(biāo)：選后矸石帶煤率在1%以內(nèi)，精煤含矸率在10%左右，分選效果較好；具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益：年可增加銷售收入 1 192.18 萬元，節(jié)省人力資源，節(jié)約水資源，避免了環(huán)境污染[10]。近6個(gè)月帶煤運(yùn)行無較大故障，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，解決了原動篩車間工人工作環(huán)境差的問題。

實(shí)際應(yīng)用表明，TDS智能干選機(jī)分選精度高，處理粒度寬，處理能力大，智能化程度高。在曙光煤礦選煤廠應(yīng)用以來，生產(chǎn)能力、分選粒度及分選效果都達(dá)到了預(yù)期要求，有效解決了原動篩排矸系統(tǒng)存在的塊煤分選回收問題，應(yīng)用效果顯著。