文/陳少娟 王怡

為規(guī)范和引導輕工行業(yè)的健康發(fā)展，1992 年原國家輕工業(yè)部發(fā)布了QB/T 1619—1992《票夾》標準，標準對我國票夾企業(yè)生產(chǎn)、檢驗機構檢驗產(chǎn)品質(zhì)量、消費者選購產(chǎn)品、質(zhì)量仲裁部門處理產(chǎn)品質(zhì)量糾紛，都起到至關重要的作用。此后，該標準又發(fā)布過修訂版本的QB/T 1619—2006《票夾》，在2018年5月，QB/T 1619—2018《票夾》發(fā)布，并于2018年9月1日正式實施。筆者根據(jù)從事皮革產(chǎn)品質(zhì)量檢測的經(jīng)驗，對2018新標準與2006舊標準進行比較分析，以期為相關部門準確理解與使用標準提供參考。

1 范圍

舊標準適用范圍描述為以天然皮革、移膜皮革、人造革/合成革紡織品及其他材料制成的各種票夾，新標準范圍為皮革、毛皮、再生革、人造革/合成革、織物及其他材料制成的各種票夾，增加了再生革和毛皮產(chǎn)品的適用，同時明示手機套可參照使用。

2 術語/定義

新、舊標準中術語和定義保持一致，為了統(tǒng)一和避免中英文術語間的差異性，新標準給出了術語的官方英文名稱。新標準提供5種常見票夾的圖示在附錄A中，而舊標準中只列出一種票夾的圖示。

3 產(chǎn)品分類

新、舊標準對于產(chǎn)品的分類都是基于兩種分類:

（1） 按面層材料分類

新標準分為皮革、毛皮、再生革、人造革/合成革、織物及其他材料制成的票夾，而舊標準中分類方式為按原材料分類，票夾一般都是多種原材料制成，顯然按面層材料分類的分類方式更為科學。

（2） 按品種分類

新、舊標準按品種分類都是分為架子夾、西裝夾、錢夾、證件夾、鑰匙夾、名片夾等。

4 要求和試驗方法

4.1 原料和配件

增加了對原料和配件按有關產(chǎn)品標準要求。

（1）有害物質(zhì)限量

皮革、毛皮、再生革、織物材料應符合表1的規(guī)定，聚氯乙烯人造革符合GB 21550的規(guī)定，票夾用膠粘劑符合表2的規(guī)定。有害物質(zhì)限量按GB 20400、GB 21500、GB/T 2912.1、GB/T 17592等標準進行檢驗。

表1 皮革、毛皮、再生革、織物材料有害物質(zhì)限量

（2）配件要求

具體要求見表3。

4.2 外觀質(zhì)量和縫制要求

刪除了優(yōu)等品和合格品的區(qū)別，將“五金配件”拆分為 “配件”和“配件安裝”兩個項目。

（1）面層材料

增加了對毛皮和再生革的質(zhì)量要求，針對其他材料也要求“無影響使用的缺陷”。

（2）里心、隔倉

增加了 “可有不明顯的輕微傷殘、粗糙斑”。

（3）線跡

增加了對空針的要求，明確了 “不應有超過15mm長的線跡歪斜”，同時降低了漏針、跳針的要求，規(guī)定“單個產(chǎn)品上空針、漏針、跳針各不應該超過1處，空針、漏針、跳針各不應該超過2針”。

（4）縫合線

新增加了此項要求，要求選用適合所用面料/里料質(zhì)量的縫線，質(zhì)量與各部位相適應。

（5）拉鏈

增加對拉鏈“不掉色”要求。

（6）配件

增加對五金配件“無漏鍍”要求，增加“不應有明顯針孔、起皮、脫落”要求。

4.3 物理機械性能

4.3.1 摩擦色牢度

舊標準中針對所有材質(zhì)的要求都為“干擦≥4，濕擦≥3”，皮革、人造革、合成革按QB/T 2537檢驗，測試頭質(zhì)量1000g，干擦50次，濕擦10次；織物按GB/T 3920—1997檢驗。新標準中對不同材料的測試要求更為細化（見表4），針對特殊風格材料不考核摩擦色牢度。將皮革、人造革、合成革摩擦色牢度的方法編為規(guī)范性附錄B，測試頭重量干擦24.5N，濕擦7.1N，光面革干擦100次，濕擦20次，絨面革干擦50次，濕擦10次；毛皮按QB/T 2790檢驗；紡織材料、無涂層超細纖維材料按GB/T 29865檢驗；需測量表面涂層厚度的樣品按GB/T 22889檢驗。盡管色牢度的要求級別更低，但新、舊標準的測試方法差異較大，兩者之間的測試數(shù)據(jù)完全沒有可比性。

4.3.2 配件質(zhì)量

明確了測試各個配件的試驗過程為分別測試。

4.3.3 拉鏈耐用度

舊標準中統(tǒng)一規(guī)定選取最大長度范圍內(nèi)測試200次，并未規(guī)定具體的測試頻率，實際檢測過程中結果差異有時候會比較大，新標準規(guī)定了測試頻率為（20±1）次，同時對于拉鏈長度大于20cm的產(chǎn)品，只需要選取20cm長度進行測試。

4.3.4 五金配件耐腐蝕性

舊標準中不考核五金配件耐腐蝕性，新標準中增加考核此項目，規(guī)定按QB/T 3826檢驗（不含鉚合件、金屬鏈牙），測試時間16h，腐蝕點數(shù)不超過3個，且單個腐蝕點面積不大于1mm2。拉鏈頭只評價拉片部分。

5 檢驗規(guī)則

增加特殊型式檢驗作為規(guī)范性附錄C，特意針對國家監(jiān)督抽查/仲裁檢驗，規(guī)定在常規(guī)型式檢驗的基礎上，需對主體面層材料中的甲醛、可分解有害芳香胺染料進行檢驗，若有一項不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。

表2 票夾用膠粘劑有害物質(zhì)限量

表3 配件的要求和試驗方法

表4 摩擦色牢度（沾色/級）

6 標志

舊標準將標簽與標志分開說明，新標準將標簽列為標志中的一部分，標簽項目新增“商標”和“進口產(chǎn)品應標注產(chǎn)地”，將“貨號”替換為“貨號（型號）”，將“材質(zhì)”替換為“主體材質(zhì)”，將“合格（檢驗）標志”替換為“合格（檢驗）標識”。對于材質(zhì)標注細化了：單一產(chǎn)品使用的某類面層材料超過所使用面層材料總面積的20%應標注。主體面層材料90%使用頭層皮革，可標注為“真皮”；主體面層材料為剖層皮革材質(zhì)的，宜標注“剖層”字樣；皮革基體的涂層厚度或覆膜厚度大于皮革基體厚度 ，不宜單獨標注“皮革” ，可標注為 “復合材料”。

新標準跟上了行業(yè)標準的規(guī)范要求，符合了與時俱進的需要，更加適應現(xiàn)階段國內(nèi)票夾的生產(chǎn)水平及市場需求，將為票夾的生產(chǎn)、銷售及質(zhì)量問題處理提供依據(jù)。票夾生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)新標準的各項規(guī)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，檢測機構也應根據(jù)標準要求提高檢測能力為產(chǎn)品質(zhì)量把關，從而才能為消費者提供安全滿意的產(chǎn)品。