轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)除塵技術(shù)探討與研究

王瑞良　蔡興博　安洪亮

摘要：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在現(xiàn)階段煉鋼技術(shù)應(yīng)用中比較常見(jiàn)的工藝之一，在轉(zhuǎn)爐煉鋼的作業(yè)過(guò)程中，出現(xiàn)了大量的氣體和粉塵，如果對(duì)其不能正確的處理，就可能在其使用的過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題?，F(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技術(shù)的現(xiàn)狀及其中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行探討，目的在于能夠針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行合理的改進(jìn)，進(jìn)而保障鋼鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定和操作人員的安全，促進(jìn)煉鋼企業(yè)能夠科學(xué)健康地發(fā)展，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、打造生態(tài)型企業(yè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐;除塵技術(shù);研究

1 概述

能源是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的基礎(chǔ)原料，企業(yè)都在提倡的節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。在鋼鐵企業(yè)的發(fā)展中，煤炭的使用是必不可少的，然而在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過(guò)程中，高溫空氣與礦石產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣也是可以被當(dāng)做燃料進(jìn)行使用的，但是在轉(zhuǎn)爐煉鋼中產(chǎn)生的氣體中不僅僅只包含這兩種有用的氣體，而且還包含了大量有害氣體和工業(yè)粉塵，這些氣體和粉塵都可能會(huì)對(duì)氣體的利用產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，而且在氣體的處理和使用中可能存在安全隱患。這些問(wèn)題的產(chǎn)生要求鋼鐵企業(yè)對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐氣體進(jìn)行除塵處理，將其中存在的對(duì)氣體再利用產(chǎn)生影響的粉塵進(jìn)行清理，保證有用氣體能夠安全高效地被二次回收利用。特別是隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)生態(tài)環(huán)境的重視，環(huán)保部門(mén)對(duì)企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)格，超低排放已經(jīng)是企業(yè)排放的必然趨勢(shì)和要求，因此在鋼鐵企業(yè)中如何提高能源利用率、最大效率的發(fā)揮除塵設(shè)備的利用率成為煉鋼廠的頭等大事。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技術(shù)現(xiàn)狀

在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，對(duì)轉(zhuǎn)爐煙除塵技術(shù)的把握是非常重要的，現(xiàn)階段的除塵技術(shù)主要包括濕法和干法兩種。雖然在轉(zhuǎn)爐煉鋼中是常常被應(yīng)用的技術(shù)方式，但其包含的缺點(diǎn)和問(wèn)題也是非常突出的，這些問(wèn)題的出現(xiàn)影響了轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，其存在的弊端和局限性，更是造成了資源的浪費(fèi)，增加了在技術(shù)實(shí)施時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的可能性?，F(xiàn)將對(duì)兩種除塵方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，并對(duì)其包含的問(wèn)題進(jìn)行研究。

2.1 OG 濕法除塵工藝。系統(tǒng)由汽化冷卻系統(tǒng)、一次除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)三部分組成。系統(tǒng)存在著阻力大、用水量大、凈化效果不理想的問(wèn)題，造成水、電能源浪費(fèi)的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。并且系統(tǒng)中經(jīng)常采用的折板式水霧分離器、絲網(wǎng)脫水器等脫水設(shè)備效果不理想、易堵塞，造成風(fēng)機(jī)故障率高，粉塵排放量超標(biāo)?！癘G”流程的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，但存在諸多問(wèn)題。主要有：

1）一文、二文需要的除塵水量大。2）蒸汽和濕粉塵粘結(jié)到引風(fēng)機(jī)葉片，造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起風(fēng)機(jī)震動(dòng)損壞，故障率高，影響系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。3）系統(tǒng)易結(jié)垢，導(dǎo)致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢、放散塔冒黃煙排放不達(dá)標(biāo)。4）系統(tǒng)阻力大，耗電高。5）污泥處理工藝復(fù)雜且容易造成二次污染。6）煙氣中的顯熱沒(méi)有得到有效利用。

2.2 LT干法除塵工藝。工藝流程是：煙氣進(jìn)入汽化冷卻煙道間接冷卻之后，再用蒸發(fā)冷卻器直接進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)程是向通過(guò)蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的煙氣噴入霧化水。噴入的水量要準(zhǔn)確地隨煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生熱氣流的熱焓而定，將煙氣冷卻到 150～200℃后，經(jīng)由煤氣管道引入靜電除塵器進(jìn)行靜電除塵。然后通過(guò)引風(fēng)設(shè)備———軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煤氣切換站，合格的煤氣經(jīng)過(guò)冷卻之后進(jìn)入煤氣回收系統(tǒng)，不合格的煤氣經(jīng)放散塔點(diǎn)火放散。LT 流程的問(wèn)題主要是：

1）干法除塵造價(jià)高。2）自動(dòng)控制連鎖多，要求自動(dòng)化程度高，由于轉(zhuǎn)爐煙氣量和溫度在整個(gè)冶煉過(guò)程當(dāng)中是隨時(shí)變化的，因此蒸發(fā)塔中的噴霧水也要隨時(shí)變化，因此對(duì)煙氣量和溫度的測(cè)量及噴霧水的控制要求十分嚴(yán)格。3）采用的機(jī)械設(shè)備多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修時(shí)間長(zhǎng)。4）對(duì)蒸發(fā)冷卻塔水量、水壓控制具有嚴(yán)格要求。5）蒸發(fā)冷卻器壁上結(jié)垢問(wèn)題還沒(méi)有很好的解決。6）泄爆頻繁，影響電除塵器內(nèi)另部件的壽命和除塵效果。7）除塵后煤氣溫度高，還必須采用專(zhuān)門(mén)的冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻后才能進(jìn)煤氣柜。8）由于煙氣中含的水分高，易形成結(jié)露，造成輸灰困難和電除塵效率不穩(wěn)定。9）煙氣中的顯熱沒(méi)有得到有效利用。

3.總結(jié)

通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技術(shù)的研究，可以看出，現(xiàn)階段較為常用的兩種除塵方法都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，依據(jù)科學(xué)手段進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙的除塵處理是非常重要的，它關(guān)系到鋼鐵企業(yè)的安全發(fā)展，更是對(duì)社會(huì)的能源利用產(chǎn)生積極地影響。