邵偉, 史旦達(dá), 李鏡培
(1.上海海事大學(xué) 海洋科學(xué)與工程學(xué)院,上海 201306; 2.同濟(jì)大學(xué) 地下建筑與工程系, 上海 200092)
服役于沿海地區(qū)的鋼筋混凝土管樁經(jīng)常遭受強(qiáng)烈的季節(jié)性溫度變化,這對(duì)鋼筋混凝土管樁中氯離子擴(kuò)散性能影響較大。首先,環(huán)境溫度的升高引起分子運(yùn)動(dòng)速度加快,進(jìn)而加速了氯離子在混凝土中的擴(kuò)散。其次,環(huán)境溫度的升高引起氯離子的熱運(yùn)動(dòng)加快,進(jìn)而導(dǎo)致氯離子物理結(jié)合能力下降。相反,環(huán)境溫度的升高加快了化學(xué)反應(yīng)的速率,因而增大了氯離子的化學(xué)結(jié)合能力[1-2]。因此,研究環(huán)境溫度對(duì)氯離子侵蝕環(huán)境下鋼筋混凝土管樁中氯離子擴(kuò)散性能的影響具有重要意義。
目前,學(xué)者們已針對(duì)環(huán)境溫度對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中氯離子擴(kuò)散性能的影響開(kāi)展了大量理論和試驗(yàn)研究。魯彩鳳等[3]基于氯離子在非飽和多孔介質(zhì)中的傳輸機(jī)理,研究了海洋大氣環(huán)境下氯離子在粉煤灰混凝土中的傳輸規(guī)律,探討了環(huán)境溫度和相對(duì)濕度對(duì)氯離子傳輸速率的影響。劉毅[4]推導(dǎo)了考慮溫度影響的氯離子擴(kuò)散系數(shù)計(jì)算公式,并得到了混凝土中氯離子擴(kuò)散的活化能值。張偉平等[5]開(kāi)展了不同侵蝕角度、氯化鈉溶液質(zhì)量濃度、環(huán)境溫度、應(yīng)力水平下的混凝土鹽霧加速侵蝕試驗(yàn),探討了不同環(huán)境條件下氯離子在混凝土中的擴(kuò)散規(guī)律。徐文冰等[6]基于炎熱氣候條件下氯鹽對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)侵蝕機(jī)理,研究了環(huán)境溫度對(duì)混凝土氯離子擴(kuò)散性能的影響。楊海成等[7]通過(guò)開(kāi)展混凝土在不同環(huán)境溫度和養(yǎng)護(hù)齡期的室內(nèi)鹽水浸泡試驗(yàn),研究了環(huán)境溫度和養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)普通混凝土和高性能混凝土氯離子侵蝕規(guī)律的影響。Oh等[8]基于氯離子擴(kuò)散機(jī)理,建立了考慮溫度、齡期、相對(duì)濕度、氯離子結(jié)合能力、對(duì)流等因素的氯離子傳輸模型,并開(kāi)展了混凝土的浸泡試驗(yàn)對(duì)所建模型進(jìn)行驗(yàn)證。Samson等[9]從溫度場(chǎng)、溫度對(duì)氯離子擴(kuò)散系數(shù)的影響以及溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響等方面研究了環(huán)境溫度對(duì)水泥基材料中氯離子傳輸?shù)挠绊?。Care[10]和Nguyen等[11]通過(guò)對(duì)不同水灰比水泥基材料開(kāi)展不同溫度條件下氯離子擴(kuò)散試驗(yàn),研究了環(huán)境溫度對(duì)水泥基材料中氯離子擴(kuò)散性能的影響。Isteita等[12]基于新試驗(yàn)技術(shù)對(duì)不同水灰比和不同溫度梯度條件下混凝土中氯離子擴(kuò)散性能開(kāi)展了系統(tǒng)性的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,當(dāng)溫度梯度與氯離子濃度梯度同向時(shí),溫度的升高會(huì)顯著加速氯離子在混凝土中的擴(kuò)散過(guò)程。但上述研究主要針對(duì)環(huán)境溫度對(duì)暴露于水下區(qū)域普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中氯離子擴(kuò)散性能的影響,關(guān)于溫度對(duì)海洋大氣腐蝕環(huán)境下鋼筋混凝土管樁中氯離子擴(kuò)散性能的影響還少有報(bào)道。因此,有必要對(duì)此進(jìn)行更加深入的研究。
本文建立了混凝土管樁中考慮環(huán)境溫度和氯離子結(jié)合能力的氯離子擴(kuò)散模型,通過(guò)對(duì)不同環(huán)境溫度條件下不同水灰比鋼筋混凝土管樁進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn),模擬了海洋大氣腐蝕環(huán)境下混凝土管樁中氯離子的擴(kuò)散過(guò)程。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和氯離子擴(kuò)散模型,得到了不同環(huán)境溫度條件下不同水灰比鋼筋混凝土管樁中的自由氯離子濃度分布、表面氯離子濃度、氯離子表觀和有效擴(kuò)散系數(shù)、活化能和氯離子結(jié)合能力值。基于上述試驗(yàn)結(jié)果,分析研究了環(huán)境溫度對(duì)海洋大氣腐蝕環(huán)境下混凝土管樁氯離子擴(kuò)散性能的影響。
基于Fick第二擴(kuò)散定律,混凝土管樁中氯離子的擴(kuò)散方程為[13]
(1)
式中:Ct為總氯離子濃度,kg/m3;t為暴露時(shí)間;r為管樁的徑向半徑,m;Dc為氯離子有效擴(kuò)散系數(shù),m2/s;we為蒸發(fā)水含量,%;Cf為孔隙溶液中的自由氯離子濃度,kg/m3。總氯離子濃度(Ct)、結(jié)合氯離子濃度(Cb)和自由氯離子濃度(Cf)之間的關(guān)系為[14]
Ct=Cb+weCf
(2)
將式(2)代入式(1),可得以自由氯離子濃度表示的混凝土管樁中氯離子擴(kuò)散方程。
(3)
式(3)可改寫(xiě)為
(4)
其中
(5)
式中:Da為氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù),m2/s;?Cb/?Cf為膠凝材料對(duì)氯離子的結(jié)合能力,被定義為結(jié)合氯離子與自由氯離子關(guān)系曲線的斜率,用來(lái)表征膠凝材料中自由氯離子與結(jié)合氯離子之間的平衡關(guān)系。假定結(jié)合氯離子和自由氯離子之間為線性關(guān)系,即在某一溫度條件下氯離子結(jié)合能力為常數(shù)?;谏鲜黾俣?,氯離子結(jié)合能力可表達(dá)為
(6)
將式(6)代入式(5),可得
(7)
式(7)中蒸發(fā)水含量(we)可利用式(8)進(jìn)行估算[15]。
(8)
式中:C、k和Vm分別為與溫度、水灰比(w/c)和混凝土水化程度相關(guān)的參數(shù)。Xi等[16]通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行擬合分析,給出了te≥ 5 d且0.3 (9) (10) (11) (12) 式中:T為混凝土內(nèi)的當(dāng)前絕對(duì)溫度,K;te為混凝土水化時(shí)間,d;Nct和Vct為與水泥類(lèi)型相關(guān)的參數(shù),本文取Nct=Vct=1.0。式(7)中氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)Dc與環(huán)境溫度相關(guān),考慮環(huán)境溫度影響的氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)可以表示為[17] (13) 式中:Dc,ref為氯離子在參考溫度時(shí)的擴(kuò)散系數(shù),m2/s;Ea為氯離子在管樁擴(kuò)散過(guò)程中的活化能,kJ/mol;R為理想氣體常數(shù),8.31×10-3kJ/(mol·K-1);Tref為參考溫度,Tref=296 K。基于大量的試驗(yàn)和分析方法,學(xué)者們提出大量模型來(lái)評(píng)估氯離子在參考溫度時(shí)的擴(kuò)散系數(shù)。一般認(rèn)為,氯離子在參考溫度時(shí)的擴(kuò)散系數(shù)主要受水灰比的影響。本文采用式(14)來(lái)評(píng)估氯離子在參考溫度時(shí)的擴(kuò)散系數(shù)[18]。 Dc,ref=1(-12.6+2.4w/c) (14) 假定鋼筋混凝土管樁初始氯離子濃度為零,管樁內(nèi)、外保護(hù)層均處于氯離子環(huán)境中,基于上述假設(shè),式(4)的初始和邊界條件為 (15) 式中:a和b分別為混凝土管樁的內(nèi)、外半徑;Cs為管樁內(nèi)、外側(cè)的表面氯離子濃度,kg/m3。假定表面氯離子濃度為不依賴(lài)于時(shí)間的常數(shù),則可得式(4)的解為 (16) 式中:αn為方程U0(αna)=0的根;其中U0(αnr)=J0(αnr)Y0(αnb)-J0(αnb)Y0(αnr);J0和Y0分別為第一類(lèi)和第二類(lèi)零階Bessel函數(shù)。 試驗(yàn)采用水泥為52.5級(jí)硅酸鹽水泥,澆筑用水為普通自來(lái)水,細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.6~3.0的河砂,表觀密度為2 640 kg/m3,連續(xù)級(jí)配。粗骨料采用粒徑為5~20 mm的石灰?guī)r碎石,表觀密度為2 760 kg/m3,連續(xù)級(jí)配。試驗(yàn)制作3種不同水灰比(w/c=0.30、0.45和0.55)的混凝土管樁試件,試件的實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比如表1所示。試驗(yàn)所采用的混凝土管樁外直徑為600 mm,內(nèi)直徑為400 mm,壁厚為100 mm,高度為100 mm。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,并用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)?;炷凉軜对嚰仓?4 h拆模,然后,將管樁試件放入溫度為20 ℃±2 ℃、濕度為95%±5%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)28 d。為了確保氯離子只發(fā)生徑向擴(kuò)散,將混凝土管樁試件的上下表面用環(huán)氧涂層進(jìn)行處理。 表1 混凝土管樁配合比Table 1 Concrete mixture proportions 為了模擬大氣腐蝕環(huán)境,通過(guò)對(duì)混凝土管樁進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)來(lái)評(píng)估環(huán)境溫度對(duì)混凝土管樁中氯離子擴(kuò)散性能的影響。將管樁試件放置于濃度為5%的氯化鈉鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行不同溫度條件下(21、30、50 ℃)的鹽霧腐蝕試驗(yàn)。鹽霧溶液采用純度為99.9%的分析純氯鹽和蒸餾水配置而成。在試驗(yàn)過(guò)程中,環(huán)境溫度和相對(duì)濕度可以通過(guò)腐蝕試驗(yàn)箱進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),設(shè)定相對(duì)濕度為85%,鹽霧的噴霧速率為2 cm3/s。侵蝕32 d后,將試件從鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中取出,然后對(duì)其進(jìn)行水溶性氯離子(自由氯離子)濃度測(cè)定。 浸泡周期完成后,將管樁試件從鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中取出并風(fēng)干后,用混凝土小型鉆機(jī)對(duì)管樁試件進(jìn)行逐層磨粉取樣,鉆孔設(shè)備為小型鉆機(jī),合金鉆頭為6 mm,對(duì)每個(gè)試件用鉆頭取3個(gè)位置,分別在離暴露表面1、5、15、25、35 mm深度處進(jìn)行粉末樣品取樣,然后將粉末樣品置于105 ℃±5 ℃烘箱中烘2 h,取出后放入干燥器中冷卻至室溫,接著將粉末樣品收集在封閉的塑料袋中備用;最后,從不同深度處的粉末樣品中取5 g的粉末樣品浸泡于30 mL的去離子水中,攪勻后靜置48 h,然后,通過(guò)電位滴定法測(cè)定各個(gè)深度處的自由氯離子濃度。當(dāng)確定自由氯離子濃度分布后,結(jié)合式(16)對(duì)氯離子濃度分布曲線進(jìn)行擬合,得到不同配比管樁試件的表面氯離子濃度Cs和表觀擴(kuò)散系數(shù)Da參數(shù)值。然后,利用式(13)計(jì)算氯離子擴(kuò)散過(guò)程中的活化能值Ea,利用式(13)和式(14)計(jì)算氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)Dc。利用式(8)計(jì)算得到蒸發(fā)水含量we值后,可利用式(7)計(jì)算得到氯離子結(jié)合能力α。主要參數(shù)的具體計(jì)算過(guò)程如圖1所示。基于上述試驗(yàn)結(jié)果,分析研究環(huán)境溫度對(duì)海洋大氣腐蝕環(huán)境下混凝土管樁氯離子擴(kuò)散性能的影響。 圖1 主要參數(shù)的計(jì)算流程圖Fig.1 Calculation flowchart of main 圖2給出了暴露于鹽霧腐蝕環(huán)境32 d后,不同溫度條件下,不同水灰比管樁中的自由氯離子濃度分布。管樁中的自由氯離子濃度沿著暴露深度呈逐漸遞減的趨勢(shì)。環(huán)境溫度越大,相同深度處的自由氯離子濃度越大。對(duì)于水灰比為0.30的管樁,當(dāng)環(huán)境溫度從21 ℃升高到50 ℃時(shí),1 mm深度處的氯離子濃度從0.16%逐漸增加到0.26%。對(duì)于水灰比為0.55的管樁,當(dāng)環(huán)境溫度從21 ℃升高到50 ℃時(shí),1 mm深度處的氯離子濃度分別從0.18%逐漸增加到0.31%。在其他深度處,環(huán)境溫度對(duì)氯離子濃度的影響呈現(xiàn)相似的變化規(guī)律。因而,環(huán)境溫度被認(rèn)為是影響管樁中氯離子濃度分布的重要因素之一。此外,對(duì)比相同溫度條件下不同水灰比管樁中的氯離子濃度分布,可以發(fā)現(xiàn),在相同深度處,管樁混凝土水灰比越大,管樁中自由氯離子濃度也越大。這意味著水灰比對(duì)氯離子在管樁中的擴(kuò)散也有顯著的影響。 圖2 自由氯離子濃度分布曲線Fig.2 Free chloride concentration 假定表面氯離子濃度和氯離子擴(kuò)散系數(shù)均為獨(dú)立變量,則表面氯離子濃度可以通過(guò)對(duì)氯離子濃度分布曲線進(jìn)行擬合得到[19-20]。不同溫度條件下,不同水灰比管樁的表面氯離子濃度擬合值見(jiàn)表2。圖3給出了不同水灰比管樁的表面氯離子濃度隨環(huán)境溫度的變化曲線。隨著環(huán)境溫度的升高,表面氯離子濃度增大。這是由溫度升高所引起的管樁表面鹽水分子與水泥漿之間的強(qiáng)結(jié)合所引起的。此外,對(duì)比相同溫度條件下,不同水灰比管樁的表面氯離子濃度,可以發(fā)現(xiàn):在相同溫度條件下,水灰比越大,表面氯離子濃度越大。這是由不同水灰比所引起的不同孔隙結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的。對(duì)于水灰比更大的管樁,其孔隙結(jié)構(gòu)較疏松,因而導(dǎo)致較多的氯離子附著在管樁表面。 圖3 表面氯離子濃度隨環(huán)境溫度的變化曲線Fig.3 Variation of surface chloride concentration 將自由氯離子濃度分布與式(16)進(jìn)行擬合,可得到氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)。表2給出了不同溫度條件下不同水灰比鋼筋混凝土管樁的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。由表2可知:當(dāng)環(huán)境溫度從21 ℃升高到50 ℃時(shí),氯離子在水灰比分別為0.30、0.45和0.55的管樁中的表觀擴(kuò)散系數(shù)分別增加了3.18、2.96和3.06倍。這是因?yàn)榄h(huán)境溫度的升高增大了氯離子在混凝土孔隙中的擴(kuò)散速率,因而減小了水分子在混凝土表面的等待時(shí)間,進(jìn)而增大了氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)。因此,由于氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)的增大,服役于炎熱地區(qū)的鋼筋混凝土管樁劣化更快。此外,圖4給出了不同水灰比混凝土管樁中氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)隨環(huán)境溫度的變化規(guī)律。氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)隨著環(huán)境溫度的升高逐漸增大。水灰比越大,環(huán)境溫度對(duì)氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)的影響也越大。換言之,水灰比越小的管樁對(duì)環(huán)境溫度的升高越不敏感。因而,隨著環(huán)境溫度的升高,氯離子在水灰比越大的管樁中擴(kuò)散越快。 圖4 表觀擴(kuò)散系數(shù)隨環(huán)境溫度的變化曲線Fig.4 Variation of apparent diffusion coefficient 活化能是評(píng)估不同溫度條件下氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)的最重要參數(shù)[21]。圖5給出了不同水灰比條件下混凝土管樁的Arrhenius曲線。表觀擴(kuò)散系數(shù)的對(duì)數(shù)與環(huán)境溫度的倒數(shù)呈線性變化。因而,可以推斷氯離子在鋼筋混凝土管樁中擴(kuò)散符合Arrhenius理論。 通過(guò)計(jì)算圖5中曲線的斜率,可以得到不同水灰比條件下氯離子在管樁中擴(kuò)散過(guò)程中的活化能值,見(jiàn)表2。由表2可知:水灰比為0.30時(shí),氯離子在管樁中擴(kuò)散過(guò)程中活化能值大于水灰比為0.45和0.55時(shí)的管樁活化能值,但水灰比對(duì)活化能的影響無(wú)明確變化趨勢(shì)。所得到的活化能能夠用于計(jì)算不同溫度條件下的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。 圖5 不同水灰比混凝土管樁的Arrhenius曲線Fig.5 Arrhenius plots of RC pipe pile with different w/c ratios 表2 表面氯離子濃度、蒸發(fā)水含量、表觀和有效擴(kuò)散系數(shù)、活化能和結(jié)合能力值Table 2 Surface chloride concentration, evaporable water content,apparent and effective diffusion coefficient,activation energy and binding capacity values 依據(jù)式(13)和式(14),可以得到不同溫度條件下不同水灰比混凝土管樁中的氯離子有效擴(kuò)散系數(shù),見(jiàn)表2。圖6給出了不同水灰比混凝土管樁中氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)隨環(huán)境溫度的變化規(guī)律。氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)隨著環(huán)境溫度的升高逐漸增大。當(dāng)環(huán)境溫度從21 ℃升高到50 ℃時(shí),氯離子在水灰比分別為0.30、0.45和0.55的管樁中的有效擴(kuò)散系數(shù)分別增加了3.41、3.14和3.18倍。此外,從圖中也可以看出,在相同環(huán)境溫度條件下,混凝土管樁水灰比越大,氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)也越大。 圖6 有效擴(kuò)散系數(shù)隨環(huán)境溫度的變化曲線Fig.6 Variation of effective diffusion coefficient 根據(jù)氯離子表觀和有效擴(kuò)散系數(shù),可以計(jì)算得到不同溫度條件下,不同水灰比混凝土管樁的氯離子結(jié)合能力,計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2。圖7給出了不同水灰比混凝土管樁中氯離子結(jié)合能力隨環(huán)境溫度的變化曲線。隨著環(huán)境溫度從21 ℃升高到30 ℃,混凝土管樁的氯離子結(jié)合能力呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)。具體地,對(duì)于水灰比分別為0.30、0.45和0.55的混凝土管樁,隨著環(huán)境溫度從21 ℃升高到30 ℃,氯離子結(jié)合能力從0.369、1.014和1.715分別增大到0.503、1.265和1.893。但隨著環(huán)境溫度從30 ℃升高到50 ℃,氯離子結(jié)合能力略有下降。對(duì)于水灰比分別為0.30、0.45和0.55的混凝土管樁,隨著環(huán)境溫度從30 ℃升高到50 ℃,氯離子結(jié)合能力從0.503、1.265和1.893分別減小到0.395、1.063和1.755。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因在于:環(huán)境溫度的升高引起氯離子的熱運(yùn)動(dòng)加快,進(jìn)而導(dǎo)致氯離子物理吸附作用下降;相反地,溫度的升高也可以加快化學(xué)反應(yīng)速率,因而能夠增大氯離子化學(xué)結(jié)合能力。當(dāng)環(huán)境溫度小幅度升高時(shí),氯離子化學(xué)結(jié)合能力的增大幅度大于氯離子物理吸附作用的下降幅度,因而導(dǎo)致氯離子結(jié)合能力逐漸增大;但當(dāng)環(huán)境溫度繼續(xù)升高時(shí),氯離子物理吸附作用的下降幅度略大于氯離子化學(xué)結(jié)合能力,因而導(dǎo)致氯離子結(jié)合能力略有下降。 此外,水灰比對(duì)氯離子結(jié)合能力也有顯著的影響。在相同環(huán)境溫度條件下,水灰比越大的混凝土管樁,氯離子結(jié)合能力也相對(duì)較大。當(dāng)環(huán)境溫度為30 ℃時(shí),對(duì)比水灰比為0.30的混凝土管樁,水灰比分別為0.45和0.55的混凝土管樁中氯離子結(jié)合能力值分別增大了151.5%和276.3%。其原因是,一方面,水灰比越大,混凝土中水泥的水化程度越高,生成的水化產(chǎn)物越多,從而提高了氯離子化學(xué)結(jié)合能力;另一方面,水灰比越大的混凝土,其孔結(jié)構(gòu)較疏松,毛細(xì)孔較多,孔隙表面對(duì)氯離子的物理吸附作用更加顯著。因此,水灰比越大時(shí),混凝土的氯離子結(jié)合能力也就越強(qiáng)。 圖7 氯離子結(jié)合能力隨環(huán)境溫度的變化曲線Fig.7 Variation of chloride binding capacity 建立混凝土管樁中考慮環(huán)境溫度和氯離子結(jié)合能力的氯離子擴(kuò)散模型,通過(guò)對(duì)不同環(huán)境溫度條件下不同水灰比鋼筋混凝土管樁進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn),模擬了海洋大氣腐蝕環(huán)境下混凝土管樁中氯離子的擴(kuò)散過(guò)程。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和氯離子擴(kuò)散模型,得到了不同環(huán)境溫度條件下不同水灰比鋼筋混凝土管樁中的自由氯離子濃度分布、表面氯離子濃度、氯離子表觀和有效擴(kuò)散系數(shù)、活化能和氯離子結(jié)合能力值。基于上述試驗(yàn)結(jié)果,分析研究環(huán)境溫度對(duì)海洋大氣腐蝕環(huán)境下混凝土管樁氯離子擴(kuò)散性能的影響。由分析結(jié)果可得到以下結(jié)論: 1)環(huán)境溫度對(duì)表面氯離子濃度、氯離子表觀和有效擴(kuò)散系數(shù)有較大影響。隨著環(huán)境溫度的升高,表面氯離子濃度、氯離子表觀和有效擴(kuò)散系數(shù)增大。隨著環(huán)境溫度從21 ℃升高到30 ℃,氯離子結(jié)合能力顯著增加,但隨著環(huán)境溫度從30 ℃升高到50 ℃,氯離子結(jié)合能力略有減小。 2)在相同環(huán)境溫度條件下,管樁水灰比越大,相同深度處的自由氯離子濃度越大,且表面氯離子濃度、氯離子表觀和有效擴(kuò)散系數(shù)以及氯離子結(jié)合能力也越大。 3)表觀氯離子擴(kuò)散系數(shù)的對(duì)數(shù)與環(huán)境絕對(duì)溫度的倒數(shù)呈線性變化規(guī)律。據(jù)此可以推斷,氯離子在管樁中的擴(kuò)散符合Arrhenius理論。2 試驗(yàn)方案
2.1 試驗(yàn)材料與試件制備
2.2 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
2.3 氯離子含量測(cè)定
3 試驗(yàn)結(jié)果
3.1 氯離子濃度分布
3.2 表面氯離子濃度
3.3 氯離子表觀擴(kuò)散系數(shù)
3.4 氯離子擴(kuò)散活化能
3.5 氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)
3.6 氯離子結(jié)合能力
4 結(jié)論