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      航天復(fù)合材料知識管理系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐

      2019-05-21 08:12:28航天材料及工藝研究所
      航天工業(yè)管理 2019年4期
      關(guān)鍵詞:研制模具管理系統(tǒng)

      /航天材料及工藝研究所

      復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比剛度、性能可設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)功能一體化、易于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體化和大型化等優(yōu)點(diǎn),已成為高性能武器裝備不可或缺的基礎(chǔ)。但由于復(fù)合材料成型工藝相對復(fù)雜,存在研制周期長、成本高、質(zhì)量一致性差等因素,又限制了它的廣泛應(yīng)用。因此,要改進(jìn)復(fù)合材料制造工藝,通過應(yīng)用信息化、數(shù)字化等先進(jìn)技術(shù),提高工藝設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品制造的自動化,以便有效縮短復(fù)合材料制造周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性并降低制造成本。

      目前,航天材料及工藝研究所復(fù)合材料構(gòu)件的研制在一定程度上仍依賴于工藝技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)及以往成功的研制方案,但這些經(jīng)驗(yàn)和成功方案并沒有實(shí)現(xiàn)共享。因此,研究所決定應(yīng)用信息化手段構(gòu)建具有航天特色的復(fù)合材料知識管理系統(tǒng),將研制過程中需要用到的經(jīng)驗(yàn)、規(guī)定、原則和實(shí)例等用知識表示出來,并通過加速“數(shù)據(jù)—信息—知識”這一提取過程為研究所的材料研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員及技術(shù)管理人員的工作和決策提供交互與共享的工作環(huán)境,以提升工藝設(shè)計(jì)可靠性和設(shè)計(jì)效率,同時(shí)也為發(fā)展智能制造奠定基礎(chǔ)。

      一、知識管理系統(tǒng)總體解決方案

      1.需求分析

      目前,航天復(fù)合材料研制的特點(diǎn)及存在的主要問題包括以下幾個(gè)方面:一是復(fù)合材料產(chǎn)品研制工藝方案的制定是一個(gè)復(fù)雜過程,受設(shè)計(jì)技術(shù)條件以及工裝、設(shè)備、人員經(jīng)驗(yàn)、操作習(xí)慣的影響,且傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)工作量大、重復(fù)勞動多、差錯率高。二是復(fù)合材料構(gòu)件新產(chǎn)品制造過程中大量應(yīng)用“試錯法”,需要開展大量的試驗(yàn)驗(yàn)證工作,費(fèi)用高且周期長。三是復(fù)合材料構(gòu)件成型與材料成型一次完成,其結(jié)構(gòu)尺寸是否到位、內(nèi)部缺陷量及其分布都與工藝技術(shù)有關(guān)。四是在新產(chǎn)品研制過程中,復(fù)雜構(gòu)件試制工作量大,初次研制費(fèi)用高且周期長。

      針對這些問題,根據(jù)復(fù)合材料產(chǎn)品制造工藝流程及制造特點(diǎn)構(gòu)建具有航天特色的知識管理系統(tǒng),旨在為工藝技術(shù)人員提供一定類似度的產(chǎn)品研制技術(shù)參數(shù),提升新產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)水平。

      知識管理系統(tǒng)以產(chǎn)品研制過程的需求為導(dǎo)向,基于材料研發(fā)人員和工藝人員為知識源的數(shù)據(jù)庫,能夠?qū)崿F(xiàn)知識的整合、存儲、共享和應(yīng)用,通過知識規(guī)則、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、文檔管理、搜索引擎、知識倉庫和專家系統(tǒng)等技術(shù)工具,以便使顯性知識和隱性知識得到相互轉(zhuǎn)化。

      2.系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      復(fù)合材料知識管理系統(tǒng)采用程序設(shè)計(jì)語言JAVA及數(shù)據(jù)庫技術(shù)Oracle 10g進(jìn)行開發(fā),采用C/S架構(gòu),系統(tǒng)功能組成如圖1所示。

      3.系統(tǒng)方案實(shí)現(xiàn)

      復(fù)合材料知識管理系統(tǒng)由知識維護(hù)、知識使用和推理機(jī)制造三大部分組成。運(yùn)維工程師從材料基礎(chǔ)平臺、工藝設(shè)計(jì)平臺獲得顯性知識,利用維護(hù)工具構(gòu)建知識庫并負(fù)責(zé)維護(hù)知識庫。

      圖1 結(jié)構(gòu)復(fù)合材料知識管理系統(tǒng)功能組成

      當(dāng)各類知識被充分挖掘出來并加以利用時(shí),知識管理系統(tǒng)就需要提供面向用戶的知識管理平臺,工藝技術(shù)人員在知識管理平臺中利用系統(tǒng)界面指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)工作,用戶界面則屏蔽系統(tǒng)內(nèi)部的推理機(jī)和底層數(shù)據(jù)庫。

      信息輸入。該模塊主要解決與復(fù)合材料構(gòu)件相關(guān)的材料數(shù)據(jù)、工藝知識數(shù)據(jù)等的知識管理平臺輸入問題。通過對材料數(shù)據(jù)庫、工藝設(shè)計(jì)平臺的集成,應(yīng)用軟件信息接口技術(shù)將相關(guān)數(shù)據(jù)(如材料力學(xué)性能、工藝參數(shù)等)傳輸?shù)街R管理系統(tǒng),信息輸入模塊能夠接收用戶的即時(shí)輸入。

      對于材料或工藝知識數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)格式可能不是統(tǒng)一規(guī)范,因此信息輸入模塊需要對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,并采用一定的手段將它們轉(zhuǎn)化為知識管理系統(tǒng)所能識別的標(biāo)準(zhǔn)格式數(shù)據(jù)。

      信息輸出。該模塊負(fù)責(zé)將知識管理系統(tǒng)的方案建議、參數(shù)選擇等提交給用戶。

      推理機(jī)。該模塊的主要功能是實(shí)現(xiàn)知識管理系統(tǒng)的核心推理功能。其將信息輸入模塊中獲得的相關(guān)設(shè)計(jì)的初始信息與知識庫中的規(guī)則進(jìn)行匹配和推理,從而得到對設(shè)計(jì)對象的方案建議、參數(shù)建議等,并傳送給信息輸出模塊。整個(gè)推理機(jī)制可以分為基于規(guī)則的推理和基于實(shí)例的推理2個(gè)部分。

      二、知識管理系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐

      1.材料管理和材料選擇

      材料管理主要是完成研究所在用及在研的復(fù)合材料數(shù)據(jù)管理,其思路是以工藝信息為紐帶,連接材料應(yīng)用的源頭和末端,如圖2所示。

      通過樹形管理分門別類地將各類材料放置在樹形結(jié)構(gòu)上,使用人員能夠在不同層次中找到所需的材料名稱。通過名稱關(guān)聯(lián)到材料的基礎(chǔ)信息,包括基本參數(shù)、性能指標(biāo)等,性能指標(biāo)可以來源于手冊、標(biāo)準(zhǔn)或測試。來源于手冊、標(biāo)準(zhǔn)的,可以直接查到主編、出版商等,如果有原文還可以打開進(jìn)行瀏覽;來源于測試的,可以關(guān)聯(lián)到試驗(yàn)信息管理模塊,從中找到試驗(yàn)結(jié)果的原始數(shù)據(jù)、處理方法等,同時(shí)可以獲知試驗(yàn)條件、試樣狀況、試驗(yàn)設(shè)備等具體信息。

      圖2 材料管理數(shù)據(jù)傳遞關(guān)系

      復(fù)合材料選擇需要考慮多個(gè)因素,主要是設(shè)計(jì)人員依據(jù)型號產(chǎn)品對使用環(huán)境、載荷工況、重量、成本等的不同要求綜合權(quán)衡、擇優(yōu)選用,選材決策樹如圖3所示。

      圖3 復(fù)合材料材料選擇流程

      2.工藝知識管理

      復(fù)合材料工藝過程復(fù)雜、工藝數(shù)據(jù)多,主要包括復(fù)合材料成型過程中的材料數(shù)據(jù)、鋪層數(shù)據(jù)、固化工藝參數(shù)、機(jī)加裝配工藝參數(shù)等,用單一的知識表達(dá)形式處理大量的工藝信息是很困難的。因此,在系統(tǒng)中采用基于特征的工藝實(shí)例來組織知識模型,復(fù)合材料構(gòu)件按照不同的特征劃分成不同的典型構(gòu)件類型,以便加快檢索時(shí)的速度。系統(tǒng)將復(fù)合材料構(gòu)件特征一級分類分為非回轉(zhuǎn)體類和回轉(zhuǎn)體類,非回轉(zhuǎn)體類再繼續(xù)劃分為殼體類、壁板類(如井字形梁、工字形梁,L形等),回轉(zhuǎn)類分為錐形和圓柱形等。

      3.模具管理

      模具是復(fù)合材料構(gòu)件制造的主要工藝裝備,復(fù)合材料需要在模具型面上完成鋪疊、固化,從而得到復(fù)合材料構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)關(guān)系、控制外緣和表面精度,所以模具的設(shè)計(jì)與制造直接影響復(fù)合材料構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量。模具管理模塊集成復(fù)合材料模具知識系統(tǒng),并讀取系統(tǒng)中模具的參數(shù)信息,一般包括模具的型腔尺寸、型腔形狀、開孔位置、監(jiān)測孔位置、排氣孔位置和數(shù)量等。

      4.論文、專利管理

      學(xué)術(shù)交流中下設(shè)學(xué)術(shù)研討會、技術(shù)論壇、項(xiàng)目匯報(bào)、互動交流4個(gè)二級目錄。學(xué)術(shù)研討會為研究人員提供一個(gè)發(fā)起線上或線下開展學(xué)術(shù)研討的平臺;技術(shù)論壇允許用戶在論壇中發(fā)帖,并針對某項(xiàng)技術(shù)展開深入的討論;項(xiàng)目匯報(bào)為研究人員提供一個(gè)展示近期項(xiàng)目成果的平臺;互動交流允許用戶在平臺上進(jìn)行溝通和交流。

      在“專利管理”界面中,主要提供用戶上傳專利信息。用戶輸入專利名稱、專利發(fā)明人以及申請?zhí)?授權(quán)號,或通過輸入關(guān)鍵字搜索已有專利。

      航天材料及工藝研究所通過知識管理系統(tǒng)的應(yīng)用,為本單位工藝技術(shù)人員提供所需的工藝知識及案例,這從一定程度上提升了新材料、新產(chǎn)品研發(fā)的起點(diǎn)和質(zhì)量,并將人員從簡單、瑣碎、重復(fù)的工作中釋放出來,從而提高產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)可靠性和設(shè)計(jì)效率,提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,降低科研生產(chǎn)成本,縮短產(chǎn)品研制周期,進(jìn)而更好地適應(yīng)多品種、小批量快速生產(chǎn)。

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