李 青

（中國(guó)三安建設(shè)集團(tuán)有限公司，陜西 西安 710043）

肯納金屬（中國(guó)）有限公司PCD（聚合金剛石）刀具生產(chǎn)項(xiàng)目工期目標(biāo)緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，為保證機(jī)電各專業(yè)工程，高標(biāo)準(zhǔn)如期完成施工任務(wù)，需綜合考慮各方面的影響因素，做到各施工作業(yè)面充分，前后工序銜接連續(xù)，既立體交叉，又均衡有節(jié)奏，做好各個(gè)施工階段與各個(gè)相關(guān)專業(yè)的配合，以確保工程施工按照總進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。本文以肯納金屬（中國(guó)）有限公司PCD（聚合金剛石）刀具生產(chǎn)項(xiàng)目機(jī)電安裝為對(duì)象展開(kāi)分析。

1 工程概況

肯納金屬（中國(guó)）有限公司PCD（聚合金剛石）刀具生產(chǎn)項(xiàng)目，其中機(jī)電安裝部分包含給排水、暖通、電氣、動(dòng)力、工藝設(shè)備安裝等專業(yè)。其中肯納金屬（中國(guó)）有限公司新建PCD車間建設(shè)項(xiàng)目主要包括：

（1）給排水工程：消火栓系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)以及給排水工程等。

（2）電氣工程：電氣照明系統(tǒng)工程、動(dòng)力配電安裝工程。

（3）工藝設(shè)備及工藝管線工程：PCD加工設(shè)備安裝、工藝?yán)鋮s水管道安裝、壓縮空氣體管道安裝、DI水管道安裝以及給排水安裝等。

（4）通風(fēng)空調(diào)安裝工程：事故排風(fēng)系統(tǒng)安裝、送回風(fēng)系統(tǒng)安裝工程。

2 施工方案

2.1 設(shè)備安裝工藝流程

（1）單臺(tái)設(shè)備安裝工藝見(jiàn)圖1。

（2）設(shè)備整體安裝見(jiàn)圖2。

圖1 單臺(tái)設(shè)備安裝工藝圖

圖2 設(shè)備整體安裝圖

2.2 設(shè)備安裝

2.2.1 前期準(zhǔn)備

安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)進(jìn)行核對(duì)，確定縱、橫軸線的基準(zhǔn)。設(shè)備就位之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備二次倒運(yùn)順序進(jìn)行合理的安排，這要根據(jù)運(yùn)入的設(shè)備位置及平面布置圖來(lái)決定，運(yùn)入的設(shè)備要盡早進(jìn)行安裝。

2.2.2 基礎(chǔ)放線

應(yīng)以業(yè)主提供的工藝平面布置圖為準(zhǔn)，在鋼構(gòu)基礎(chǔ)上放出設(shè)備縱橫基準(zhǔn)中心線或特征線，同時(shí)放出部件及附件相對(duì)尺寸。

2.2.3 設(shè)備搬運(yùn)

設(shè)備搬運(yùn)采用吊車、叉車及地牛聯(lián)合搬運(yùn)方式進(jìn)行，在搬運(yùn)過(guò)程中，不得將設(shè)備翻轉(zhuǎn)或放倒。在吊裝捆扎時(shí)，要注意捆扎在設(shè)備本體部件上的吊裝孔洞和加強(qiáng)筋處或帶設(shè)備底座整體吊裝，吊繩不準(zhǔn)直接接觸精加工面、磨光面等處，也不得擠壓或捆扎在脆性大或薄弱的零件上(例如手輪、管道等)，捆扎繩與設(shè)備接觸面之間應(yīng)墊以木板，或在吊裝捆扎繩上套以橡膠軟管等。

2.2.4 設(shè)備就位

設(shè)備用地牛拉到位置以后，墊上木塊將地牛抽出，設(shè)臨時(shí)桅桿或叉車配合，進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位。就位時(shí)，應(yīng)注意盡量一次到位，不再調(diào)整。

設(shè)備的粗平應(yīng)在規(guī)定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出記號(hào)，復(fù)檢時(shí)盡量不改變?cè)瓬y(cè)量位置。

2.3 各系統(tǒng)管路連接

所有的管子在安裝前仔細(xì)核對(duì)編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝。所有管子在安裝前應(yīng)保證管道內(nèi)壁的清潔干凈[1]。

2.3.1 連接程序

系統(tǒng)管路連接程序見(jiàn)圖3。

圖3 系統(tǒng)管路連接程序圖

2.3.2 施工工藝

1）管子切割下料

根據(jù)管子的大小、材質(zhì)不同，選擇手工、機(jī)械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺應(yīng)及時(shí)清除，凡對(duì)焊的焊口，應(yīng)用坡口機(jī)或手工坡口，一般選用V型坡口，角度60°，管子下料尺寸應(yīng)按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行，兩條閉合管段，應(yīng)復(fù)測(cè)確定下料尺寸。

2）管子焊接

管子焊接要由有合格證的焊工按照規(guī)定的工藝進(jìn)行，工序間有交接手續(xù)，焊條、焊劑應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，管子、管件的組對(duì)、點(diǎn)焊、焊接應(yīng)保證焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、雪）的影響，蝶閥的法蘭焊接必須是在去掉蝶閥的狀態(tài)下施焊，不得烤化蝶閥的橡膠密封面。

3）管道支吊架制安

管道的支吊架制安均宜采用機(jī)械方法。符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼板及型材才能投入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行劃線、下料、切割、彎曲、鉆孔、組裝等工作。用冷加工方法彎曲鋼材；用鋸床、機(jī)械火炬、等離子切割等方法切割鋼材，只有在不可避免的情況下才可使用手工切割；所有孔口使用鉆床、磁力鉆等類似的機(jī)械加工；各組成部件的組裝應(yīng)保證即不扭曲也不損壞，而且如果組裝時(shí)需要的話，提供規(guī)定的翹曲。

在組裝、連接或內(nèi)置構(gòu)件的部件時(shí)，要將加固的部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的焊接程序和順序應(yīng)盡量減少變形和收縮。焊條的選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，已變形的構(gòu)件可用機(jī)械手段拉直，或用嚴(yán)格控制施加局部熱量的方法弄直變形的構(gòu)件。

管道的支、吊、托架必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，安裝時(shí)遵守有關(guān)的技術(shù)說(shuō)明。管道支架的間距以圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。管道支架不能與管子直接焊接固定，管子對(duì)接時(shí)不能附加任何外力，軟管安裝應(yīng)避免急彎。

2.3.3 管道吹掃與試壓

設(shè)備配管完成后，按工藝要求進(jìn)行吹掃、沖洗，然后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。所有管道在安裝結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行沖洗、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、清洗等工作，直到開(kāi)始操作。在該項(xiàng)工作開(kāi)始前，應(yīng)獲得甲方的同意。所有測(cè)試中不合格的管子和焊縫均應(yīng)拆掉重新進(jìn)行處理，再次進(jìn)行測(cè)試工作。流量孔板在管線測(cè)試后進(jìn)行安裝。管道在測(cè)試前應(yīng)檢測(cè)管線是否固定牢固[2]。

壓力試驗(yàn)的操作分為強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、試運(yùn)行測(cè)試。系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)在吹掃、沖洗合格后進(jìn)行。

1）檢查及準(zhǔn)備工作

熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解閥件的構(gòu)造、性能、掌握操作程序、方法和安全技術(shù)規(guī)程。管道、附件、閥門等裝置全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有完整的技術(shù)記錄。能源及工作介質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求。

將設(shè)計(jì)時(shí)就考慮不能經(jīng)受測(cè)試壓力的部件隔開(kāi)，將管道和配件固定牢靠，防止測(cè)試期間管道移動(dòng)；不能一次測(cè)試完的管道應(yīng)分次測(cè)試。

2）強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)

所有的接頭和焊縫均應(yīng)被檢查。如有必要，在測(cè)試期間可增補(bǔ)臨時(shí)支架，以支撐測(cè)試介質(zhì)的重量。膨脹節(jié)應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊固定（如需要，可在測(cè)試期間增加測(cè)試壓力），或者與系統(tǒng)隔離[3]。在測(cè)試中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。建議壓力測(cè)試的時(shí)候可采用合適的閥門。所有在線路中被測(cè)試的控制閥應(yīng)處于開(kāi)的位置，卸壓閥和安全閥處于閉的位置。當(dāng)系統(tǒng)被充滿的時(shí)候，在系統(tǒng)的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥；在系統(tǒng)的低點(diǎn)設(shè)置排污裝置以用于排污。

完成管道的沖洗后，方可進(jìn)行壓力測(cè)試。依照合適的方法，對(duì)需要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)的管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試壓力以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家管道規(guī)范為準(zhǔn)，流體介質(zhì)的測(cè)試壓力為系統(tǒng)壓力的1.5倍。壓力測(cè)試完成之后，應(yīng)完全排放測(cè)試水并用清水將管道沖洗干凈后進(jìn)行最后程序[4]。

3）試運(yùn)行測(cè)試

試運(yùn)行測(cè)試是指管道系統(tǒng)在操作壓力下運(yùn)行所進(jìn)行的測(cè)試。所有試運(yùn)行測(cè)試中不合格的管子和焊縫均應(yīng)拆掉重新進(jìn)行處理，再次進(jìn)行測(cè)試工作。閥件和自動(dòng)控制閥在系統(tǒng)中處于開(kāi)的位置。管道系統(tǒng)在操作壓力下進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試在升壓10 min以后進(jìn)行，所有的接頭和焊縫均應(yīng)被測(cè)試。

管道壓力測(cè)試區(qū)應(yīng)有足夠的警告標(biāo)牌，測(cè)試期間不允許在被測(cè)試管道作業(yè)區(qū)從事任何其他工作。測(cè)試持續(xù)時(shí)間至少24 h，除非另有規(guī)定[5]。測(cè)試開(kāi)始后，并達(dá)到測(cè)試壓力后，壓力應(yīng)保持至少半小時(shí)不變。壓力測(cè)試完成后，應(yīng)當(dāng)立即將管內(nèi)的水排出，保證被測(cè)試管道內(nèi)不殘留任何水。

各管道系統(tǒng)的安裝在測(cè)試期間均應(yīng)做詳細(xì)的記錄，測(cè)試報(bào)告有日記錄、管線測(cè)試鑒定、介質(zhì)測(cè)試、壓力測(cè)試、業(yè)主認(rèn)可證明這幾種類型[6]。

4）管道系統(tǒng)吹掃及清洗

管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段吹掃、清洗，以保證內(nèi)部的清潔。

3 結(jié)語(yǔ)

機(jī)電安裝工程是項(xiàng)目建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，施工前要明確工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要施工工藝和施工方法、進(jìn)度安排、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與分工及質(zhì)量、安全技術(shù)措施等，并針對(duì)制約施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制的重點(diǎn)分項(xiàng)工程，編制主要的施工方案，做到“四懂三會(huì)”，確保機(jī)電安裝工程安全進(jìn)行。